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甲醇儲(chǔ)罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例

  • 發(fā)布日期:2023-03-21      瀏覽次數(shù):2198
    • 甲醇儲(chǔ)罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例

      采用氮封的儲(chǔ)罐,一般為常壓罐或低壓罐,因此,防止儲(chǔ)罐氮?dú)獬瑝菏且粋€(gè)重要問(wèn)題。在化工標(biāo)準(zhǔn)《氣封的設(shè)置》(HG/T 20570.16-1995)中,給出了氮?dú)夤饬康挠?jì)算方式,“儲(chǔ)罐氣封裝置的供氣量應(yīng)大于或等于由于泵抽出儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的液體所需的補(bǔ)充氣量與由于外界氣溫變化而產(chǎn)生的儲(chǔ)罐內(nèi)氣體冷凝和收縮所需補(bǔ)充的氣量之和"。規(guī)范中計(jì)算的補(bǔ)氣量只是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值,工作中還需結(jié)合實(shí)際,計(jì)算出更符合需求的數(shù)值,以此來(lái)確定氮?dú)夤芫€管徑和氮封閥型號(hào)。建議專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量不足的企業(yè),委托設(shè)計(jì)單位計(jì)算合理的補(bǔ)氣量,既能保證氮封要求也不會(huì)造成浪費(fèi)。

      甲醇儲(chǔ)罐區(qū)廢氣怎么處理??jī)?chǔ)罐區(qū)的排氣和吸氣過(guò)程在本領(lǐng)域稱(chēng)為“呼吸",儲(chǔ)罐內(nèi)因液位上下波動(dòng)引起的呼吸一般稱(chēng)為大呼吸,因晝夜溫度波動(dòng)引起的呼吸一般稱(chēng)為小呼吸。在大型儲(chǔ)罐區(qū)中,在操作正常時(shí),大呼吸量一般可以控制在較小的范圍內(nèi),因此,小呼吸是儲(chǔ)罐區(qū)正常操作時(shí)排放廢氣的主要原因。

      氮封閥02.png

      1.1甲醇儲(chǔ)罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例儲(chǔ)罐大呼吸

      在石油化工和煤化工的液態(tài)油產(chǎn)品在儲(chǔ)存過(guò)程中,會(huì)不斷地會(huì)發(fā)生VOCs的排放。儲(chǔ)罐在進(jìn)料時(shí),液體進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi),罐內(nèi)液位升高,擠壓罐內(nèi)空間,當(dāng)空間壓力超過(guò)“呼吸閥"的呼出控制壓力時(shí),將VOCs氣體排放到大氣環(huán)境。呼出排放則是隨著氣溫升高的熱脹冷縮效應(yīng),罐內(nèi)液體氣體體積膨脹過(guò)程,將空間VOCs氣體排放到大氣環(huán)境。

      1.2 儲(chǔ)罐小呼吸  

      與呼出排放對(duì)應(yīng),還有儲(chǔ)罐發(fā)料過(guò)程的“大呼吸"吸入和“小呼吸"吸入空氣,稀釋罐內(nèi)空間氣體濃度,加劇液面蒸發(fā),再次形成飽和濃度的揮發(fā)氣體,待下次發(fā)生大小呼出排放時(shí),將VOCs氣體排放到大氣環(huán)境,同時(shí)還會(huì)造成液態(tài)油品化工品的損耗。

      氮封閥立邦涂料1.jpg

      二、甲醇儲(chǔ)罐區(qū)廢氣怎么處理?

      此類(lèi)廢氣現(xiàn)有治理方法有燃燒法、冷凝法、生物法、吸附法、化學(xué)吸收法及聯(lián)合法等幾類(lèi)。甲醇儲(chǔ)罐區(qū)廢氣怎么處理?究競(jìng)選擇何種處理技術(shù),可根據(jù)氣體來(lái)源、污染物組成、濃度、氣量、處理要求、操作、安全性及技術(shù)適應(yīng)性進(jìn)行綜合考慮。氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Wo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。

      氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。    

                                                                             
      甲醇儲(chǔ)罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn):

      氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
      氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達(dá)132倍,壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。
      調(diào)整:
      供氮壓力調(diào)整:在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來(lái)達(dá)到;
      泄氮壓力調(diào)整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過(guò)調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
      呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

      氮封系統(tǒng)01.jpg

      序號(hào)

       

      型 號(hào) 及 規(guī) 格

      單位

      數(shù)量

      單 價(jià)

      (元)

      金 額

      (元)

      閥體材質(zhì)及其它

      1

      氮封閥

      氮封閥ZZYVP-II DN40 PN16

      進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA

      臺(tái)

      3



      304不銹鋼

      2

      泄氮閥

      泄氮閥ZXD-10P DN40 PN16

      起跳壓力2KPA

      臺(tái)

      3



      304不銹鋼

      氮封裝置參數(shù):
      公稱(chēng)通徑
      dn15-100mm
      公稱(chēng)壓力
      pn1.0mpa、pn1.6mpa、pn2.5mpa
      法蘭標(biāo)準(zhǔn)
      jb/t79.1-94、79.2-94等
      閥體材料
      鑄鋼(zg230-450)、鑄不銹鋼(zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti)
      閥芯材料
      硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
      閥桿材料
      不銹鋼(1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti)
      流量特性
      快開(kāi)
      使用溫度
      ≤80℃
      壓力設(shè)圍 (kpa):
      0.4~0.5;5~10;9~14;13~19;18~24;22~28;27~33;36~44;42~51;49~58;56~66
      膜蓋材料
      a3、a4鋼板涂四氟乙烯
      膜片材料
      丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
      設(shè)定值偏差
      ±5%
      允許泄露量
      vi級(jí)(符合gb/t4312-92標(biāo)準(zhǔn))



      二、甲醇儲(chǔ)罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例甲醇儲(chǔ)罐區(qū)廢氣怎么處理?

      設(shè)備的工作原理是將VOSC氣體冷凝,(冷箱導(dǎo)熱介質(zhì)換熱器)里面將熱量傳遞給制冷劑后得以降溫,利用物質(zhì)的不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異,通過(guò)降溫使油氣達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收,極少部分氣體進(jìn)入后級(jí)單元進(jìn)行再處理。它對(duì)于油氣氣體的回收處理,可根據(jù)需求符合尾氣環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);如果氣體有低沸點(diǎn)氣體,經(jīng)過(guò)吸附處理等工藝再次分離處理回收,使排放氣體達(dá)到環(huán)保要求。

      冷凝法油氣回收的原理是利用了不同烴類(lèi)物質(zhì)在不同的溫度和壓力下,具有不同的飽和蒸氣壓的性質(zhì),通過(guò)提高油氣回收系統(tǒng)的壓力或降低系統(tǒng)的溫度,使油氣中不同烴類(lèi)物質(zhì)的蒸氣分壓分別達(dá)到各自的飽和狀態(tài),逐步由氣態(tài)冷凝成液態(tài),從而達(dá)到回收的目的。

      常規(guī)的冷凝法油氣回收工藝分為三個(gè)工藝段,第一段為預(yù)冷段,利用換熱器等設(shè)備將收集到的油氣首先冷卻至0~4℃;其次是一級(jí)冷卻段,將預(yù)冷段冷卻后的油氣再次冷凝到-35~-40C,采用的冷源為一級(jí)壓縮致冷;最后是油氣二級(jí)冷卻段,被冷凝到-70~-95℃以下,采用的冷源為兩級(jí)壓縮致冷,如果在機(jī)械致冷后再增加一段液氮深冷,就可以滿足更加嚴(yán)格的排放要求。

      油氣冷凝回收裝置采用多級(jí)復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù),系統(tǒng)流程雖然相對(duì)復(fù)雜,但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)己全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn),投資和運(yùn)行成本降低:并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便、安全性好,輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)。

      冷凝法是目前發(fā)展比較成熟的一種油氣回收方法,它的工藝流程簡(jiǎn)單,操作單性大,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,因而操作成本低,而且回收處理油氣后不存在其它的廢料,但是由于采用多級(jí)冷凝,壓縮機(jī)數(shù)量較多,因此裝置的投資成本高,運(yùn)行費(fèi)用高。

      《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3007-2014)規(guī)定,采用氮?dú)獗Wo(hù)的儲(chǔ)罐,其操作壓力宜為0.2Kpa~0.5Kpa;其他設(shè)置有呼吸閥的儲(chǔ)罐,其操作壓力宜為1Kpa~1.5KPa。為防止儲(chǔ)罐超壓,除計(jì)算符合實(shí)際的補(bǔ)氣量外,還應(yīng)采取其他措施。

      (1)罐頂安裝就地壓力表,并設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳功能至DCS或PLC控制系統(tǒng),設(shè)定高、低壓報(bào)警功能,及時(shí)檢測(cè)壓力變化情況。

      (2)設(shè)置雙呼吸閥防止呼吸閥故障。但對(duì)于粘度較大、易發(fā)生結(jié)晶的介質(zhì),容易造成呼吸閥堵塞,建議采取其他措施,并對(duì)補(bǔ)氣管線、排氣管線進(jìn)行伴熱處理,降低物料粘結(jié)和結(jié)晶對(duì)閥門(mén)和管線的影響,提高安全系數(shù)。

      (3)設(shè)置緊急泄放人孔,事故時(shí)打開(kāi)保護(hù)儲(chǔ)罐。根據(jù)《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SHT 3007-2014)的規(guī)定:事故泄壓設(shè)備的開(kāi)啟壓力應(yīng)大于呼吸閥的排氣壓力,并應(yīng)小于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力;事故泄壓設(shè)備的吸氣壓力應(yīng)小于呼吸閥的進(jìn)氣壓力,并應(yīng)大于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓力;事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氮?dú)夤艿老到y(tǒng)和呼吸閥出現(xiàn)故障時(shí)保障儲(chǔ)罐安全通氣的需要;事故泄壓設(shè)備宜選用公稱(chēng)直徑不小于500mm的呼吸人孔。如儲(chǔ)罐設(shè)置有備用呼吸閥,事故泄壓設(shè)備也可選用公稱(chēng)直徑不小于500mm的緊急放空人孔蓋。

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥18.jpg

      甲醇儲(chǔ)罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例零件材料:

      零 件 名稱(chēng)

      材料

      閥體

      ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti

      閥桿、閥芯、閥座

      1Cr18i9Ti

      膜片

      丁腈橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物

      彈簧

      60Si2Mn

      波紋管


      甲醇儲(chǔ)罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù):

      公稱(chēng)通徑DN(mm)

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      額定流量系數(shù)(KV)

      8

      11

      20

      32

      160




      額定行程(mm)

      6

      8

      10

      15


      公稱(chēng)壓力PN(Mpa)

      0.10

      壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)

      0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
      27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66

      介質(zhì)溫度(℃ )

      ≤80℃

      調(diào)節(jié)精度(%)

      ±10

      允許泄漏量(L/h)

      10ˉ4×閥額定容量

      四、甲醇儲(chǔ)罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例如何管理氮封系統(tǒng)

      改造后儲(chǔ)罐浮盤(pán)上部空間用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),隔絕罐內(nèi)的甲醇和罐外的空氣。儲(chǔ)罐出料壓力降低補(bǔ)充氮?dú)?,?chǔ)罐進(jìn)料壓力升高通過(guò)呼吸閥進(jìn)行排氣,提高了安全系數(shù),也大大減少了甲醇的揮發(fā)量,在VOCS治理方面達(dá)標(biāo)排放,為公司甲醇儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定提高保障。為了保證氮封系統(tǒng)有效運(yùn)行,除了正確設(shè)置,企業(yè)還需做好以下管理工作:

      一是在操作規(guī)程中完善氮封系統(tǒng)的操作步驟和安全要求,明確壓力控制范圍和報(bào)警值、偏離正常工況的后果、防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟等,并對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。

      二是監(jiān)控控制系統(tǒng)中的儲(chǔ)罐壓力,規(guī)范設(shè)置報(bào)警值,監(jiān)控報(bào)警信息,分析報(bào)警原因并采取改進(jìn)措施;加強(qiáng)日常巡檢,將氮封系統(tǒng)壓力表、調(diào)節(jié)閥等運(yùn)行狀態(tài)列入到巡檢要求中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置。

      三是將氮封系統(tǒng)的檢查納入罐區(qū)隱患排查中,構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè),將氮封系統(tǒng)的檢查納入到操作負(fù)責(zé)人包保責(zé)任的履職檢查表中,通過(guò)隱患排查治理,確保系統(tǒng)有效投用。

      四是定期對(duì)呼吸閥、壓力表等進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。確保呼吸閥的外觀無(wú)異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞,開(kāi)啟壓力、通氣量和泄漏量滿足設(shè)計(jì)要求,保證泄壓設(shè)施的完好。