您現(xiàn)在的位置:首頁 > 技術(shù)文章 > 氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)

氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)

  • 發(fā)布日期:2023-08-05      瀏覽次數(shù):893
    • 氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)

      放料閥主要用于反應(yīng)器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此削除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐府蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封閉圈進行特種處理,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

      氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)氣動執(zhí)行器附件的功能及用途
      雙用作氣動執(zhí)行器:控制閥門的開啟或關(guān)閉。
      單作用氣動執(zhí)行器:電路.氣路切斷或有故障時,自動關(guān)閉閥門。
      單電控電磁閥:供電時閥門開啟或關(guān)閉,斷電時閥門關(guān)閉或開啟。
      雙電控電磁閥:一個線圈通電時閥門開啟。另一個線圈通電時閥門關(guān)閉,有記憶功能
      回訊器:遠距離回傳閥門開或關(guān)位置的信號。
      電氣定位器:根據(jù)電流信號(4-20mA)的大小對閥門的開啟(即介質(zhì)流量)進行調(diào)節(jié)控制。
      電氣轉(zhuǎn)換器:將電流信號轉(zhuǎn)換成氣壓信號,與氣動定位器配套使用。
      氣動定位器:根據(jù)氣動信號(0.02-0.1Mpa)大小來控制閥門的開度,進行調(diào)節(jié)控制。
      氣動三聯(lián)件:減壓閥.過濾器.油霧器,對氣源穩(wěn)定.清潔及運動部件起潤滑作用。
      手動機構(gòu):當電路.氣路切斷或有故障時,用于操作閥門的啟閉

      氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)選型參數(shù)
      型號項目ZS-1PZS-2PZS-3PZS-4PZS-5PZS-6P
      氣缸直徑mm100125160200250320
      行程mm1010/1616/2525/4040/6060
      彈簧范圍KPa40-200;80-240;100-200;200-350;350-500
      供氣壓力MPaZSA,ZSN為0.4-0.6;ZS-P:氣開比彈簧范圍上限大0.05
      氣關(guān)按上限+下限+0.05
      ZS-P推桿輸出N350-500KPa267441656860107401680027440
      200-350KPa1528230039206140960015680
      100-200KPa76411901960307048007840
      80-240Kpa6109521568245038406270
      配帶側(cè)裝手操機構(gòu)ZPXS-2ZPXS-3ZPXS-4ZPXS-5ZPXS-6
      四、氣動活塞執(zhí)行器 性能指標

      ZSA/B-P型

      項目不帶定位器帶定位器
      基本誤差%±6±1.5
      回 差%31.5
      死 區(qū)%1.21
      始終點偏%2.5
      氣密性以0.6MPa輸入氣缸,切斷氣源后壓力降≤5KPa/5min
      工作壽命不少于10萬次

      注: 當與調(diào)節(jié)閥組配時一般均帶閥門定位器。


      項目指二位動作時氣缸密封性工作壽命
      ZS(ZSN)-11.2(≤1)以0.6MPa輸入氣缸切斷氣源后壓力降≤5KPa/min不少于10萬次
      ZS(ZSN)-21.2(≤1)
      ZS(ZSN)-3≤2(≤1)
      ZS(ZSN)-4≤2.5(1)
      ZS(ZSN)-5≤3.5(1.5)
      ZS(ZSN)-6≤4.5(2)
      五、氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng) 結(jié)構(gòu)圖

      氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)主要設(shè)備性能:

      (一) 、耐腐蝕性

      1、 使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的用溫度為-290℃,最高溫度為425℃)。

      2、 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)地溫放為-100℃,最高溫度為232℃)。

      3、 嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

      (二)、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃

      (三)、壓力范圍:0.6-2.5MPa

      (四)、通徑范圍:25-250mm

      3.氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)安裝

      3.1.為維護本閥門的性能,安裝時請注意下述事項:

      ◎ 請勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面,以免造成密封泄漏。

      ◎ 將本閥門從包裝箱內(nèi)取出時,建議在閥門較重時使用吊帶吊運,使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符,以免損傷閥門。

      ◎ 請充分清洗配管內(nèi)部,去除雜物、焊渣后再安裝調(diào)節(jié)閥,若有異物,將引起閥芯與閥座間泄漏。

      ◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等,在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前,請不要打開。

      ◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時,請不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障,必須重新調(diào)試。

      ◎ 本閥門執(zhí)行機構(gòu)在帶有手動操作機構(gòu)的場合下,要確保有安全且易于操作的場地。

      ◎ 安裝管道上有振動或閥口徑較大(閥自重較重)時,應(yīng)安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動和對閥門施加過大載荷的場合。

      ◎ 在安裝前,應(yīng)對管道進行清洗,閥門入口處應(yīng)留有足夠的直管段長度,并在本閥門入口的前方盡可能配過濾器,要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時的同軸度。

      3.2.氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)安裝場所允許的環(huán)境溫度

        本閥門安裝使用的環(huán)境溫度,必須符合訂購閥門時技術(shù)參數(shù)表上提供的使用環(huán)境溫度,超出規(guī)定的環(huán)境溫度,可能會導(dǎo)致意外故障,甚至意外事故發(fā)生。

             如無特殊說明,本閥門一般使用在環(huán)境溫度為:-25℃~55℃的場合下。

      3.3.維修空間

      ◎閥門下方應(yīng)保留更換執(zhí)行機構(gòu)、檢查閥內(nèi)件所必須的空間。

      3.4.安裝位置

      ◎ 安裝在有振動及有來自外力的危險管道上時,請使用附設(shè)支架或配管支架。

      ◎ 帶有手輪機構(gòu)的場合請采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。

      3.5.配管、配線

      ◎ 對于空氣過來減壓器等附件的供氣配管,請選擇足夠的配管直徑,以保證供氣壓力。

      ◎ 按用戶要求安裝的空氣過來減壓器、電磁閥等,均與執(zhí)行機構(gòu)組裝后出廠,請注意不要使其受損。

      ◎ 在閥門上配有附件時,要按照各附件的安裝說明書進行儀表配管、配線。

      ◎ 在附件配管的連接部位請謹慎使用密封帶,或不使用密封帶,以免堵塞氣路致使附件動作不良。

      ◎ 為充分保證附件的性能請選用合適的電線規(guī)格。

      ◎ 在配線過程中應(yīng)確保外部電線接口密封防水,防爆場合應(yīng)嚴格檢查配線,確保接口部位符合防爆要求,以免漏電失火。

      4.氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)運行前準備

      4.1安裝完成后,在調(diào)試運行前請做好以下事項:

      ◎需要接通電源的附件在接入電源前,請確認電源電壓是否與附件銘牌所標示的電源電壓相符,同時確保電源連接接點牢固可靠。

      ◎氣動執(zhí)行機構(gòu)的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣,氣源壓力不能超過標示的范圍。若有變更,請與本公司聯(lián)系。

      ◎氣動放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執(zhí)行機構(gòu)外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏,請進行檢修堵漏,或與本公司聯(lián)系。

      ◎附件調(diào)試:若需要進行調(diào)試,請參照各附件的使用說明書進行。 

       氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)安裝.調(diào)試與維護
      1 氣動執(zhí)行器可與閥門直接連接,也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。
      2 安裝時必須保證氣動執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
      3 管接頭及導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈,無多余物.粉塵及油污等。
      4 電磁閥.電氣定位器.電氣轉(zhuǎn)換器.氣動定位器.回信器等應(yīng)按相關(guān)說明書進行安裝.調(diào)試。
      5 氣動執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘,可以微量調(diào)整閥門的開啟角度,調(diào)整后必須將螺母銷緊。
      6 執(zhí)行器與閥門應(yīng)同時調(diào)試,對閥門加壓到額定壓力,執(zhí)行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進氣口切換進氣,觀察閥門打開和關(guān)閉情況,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無停頓,無爬行亂象,并進行多次反復(fù)試驗。
      7 安裝電磁閥的氣動執(zhí)行器,調(diào)試時應(yīng)先用手動按鈕操作(電磁閥上的紅色按鈕)調(diào)試,然后再通電調(diào)試。
      8 氣源應(yīng)保證干燥.清潔,定期對與執(zhí)行器相配合的空氣過濾器進行放水.排污。正常使用情況下應(yīng)每月檢查一次,每年檢修一次。

      5.氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)維護

      根據(jù)現(xiàn)場運行情況,進行定期檢查與維修。在定期檢查時發(fā)現(xiàn)異?;蚴沁\行時發(fā)生故障,請參考表1的方法進行維修。如無法解決異常時,請與本公司聯(lián)系。

      維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

      1、 閥門應(yīng)整齊地存放在通風干燥的庫房內(nèi),嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端須用盲板堵塞。

      2、 安裝前須仔細檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。

      3、 在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

      4、 閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。

      5、 出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

      6、 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。

      7、 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

      8、 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

      氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法:

      可能發(fā)生的故障

      發(fā)生故障原因

      消除方法

      1、連接部分泄漏

      1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。

      1、將螺栓松開重新均勻擰緊。

      2、墊片失效。

      2、更換墊片。

      3、法蘭密封面間有污物。

      3、卸下清洗法蘭。

      2、填料函泄漏

      1、填料不松或填料壓蓋壓偏。

      1、應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。

      2、填料失效。

      2、更換新填料。

      3、密封面泄漏

      1、密封面間附有污物。

      1、清洗密封面。

      2、密封面有損傷。

      2、重新修磨。

      4、閥桿轉(zhuǎn)動不靈活

      1、填料壓得太緊。

      1、調(diào)整填料公緊度。

      2、閥桿與閥桿之間的螺母間有雜物卡阻,螺紋部分損壞。             

      2、拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。

      3、電動裝置出現(xiàn)故障。

      3、按說明書檢查并修復(fù)。