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拱形金屬爆破片技術(shù)條件

  • 發(fā)布日期:2014-09-14      瀏覽次數(shù):3097
    •                              拱形金屬爆破片技術(shù)條件

                                上海申弘閥門有限公司
        本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)國家標(biāo)準(zhǔn)GB567—1989《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的修訂版本。本版本對(duì)以下內(nèi)容作了較大改變:   ——更換了標(biāo)準(zhǔn)名稱; 
        ——擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。 
        本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起,同時(shí)代替GB567—1989。 
        本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄D是標(biāo)準(zhǔn)的附錄,附錄B、附錄C是提示的附錄。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥閘閥、止回閥、蝶閥過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。本標(biāo)準(zhǔn)由國家質(zhì)量技術(shù)鍋爐壓力容器安全提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家質(zhì)量技術(shù)鍋爐壓力容器檢測(cè)研究中心歸口。   

        1 范圍 
        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了爆破片和爆破片裝置的定義、技術(shù)要求和性能試驗(yàn)方法。 
        本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器、管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的爆破片和爆破片裝置。爆破片的爆破壓力高不大于500MPa,低不小于0.001MPa。  

      2 定義 
        本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。  

      2.1 爆破片裝置 
        由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等裝配組成的壓力泄放安全裝置。當(dāng)爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時(shí),爆破片即刻動(dòng)作(破裂或脫落),泄放出壓力介質(zhì)。  

      2.2 爆破片 
        在爆破片裝置中,能夠因超壓而迅速動(dòng)作的壓力敏感元件。  

      2.3 爆破片組件(又稱組合式爆破片) 
        由爆破片、背壓托架、加強(qiáng)環(huán)、保護(hù)膜等兩種或兩種以上零件組合成的組件。  

      2.4 正拱形爆破片 
        壓力敏感元件呈正拱形。安裝后拱的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè),動(dòng)作時(shí)該元件發(fā)生拉伸破裂。 
        2.4.1 正拱普通型爆破片 
        壓力敏感元件無需其他加工,由坯片直接成形的正拱形爆破片。  

      2.4.2 正拱開縫型爆破片 
        壓力敏感元件由有縫(孔)的拱形片與密封膜組成的正拱形爆破片。  

      2.4.3 正拱帶槽型爆破片 
        壓力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。  

      2.5 反拱形爆破片 
        壓力敏感元件呈反拱形。安裝后拱的凸面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè),動(dòng)作時(shí)該元件發(fā)生壓縮失穩(wěn),致使破裂或脫落。 
        2.5.1 反拱帶刀架(或鱷齒)型爆破片 
        壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)時(shí)因觸及刀刃(或鱷齒)而破裂的反拱形爆破片。  

      2.5.2 反拱脫落型爆破片 
        壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)時(shí)沿支承邊緣破裂或脫落,并隨高壓介質(zhì)沖出的反拱形爆破片。

      2.5.3 反拱帶槽型爆破片 
        壓力敏感元件拱面上加工有槽的反拱形爆破片。  

      2.6 平板形爆破片 
        壓力敏感元件呈平板形。  

      2.6.1 平板開縫型爆破片 
        壓力敏感元件由帶縫(孔)的平板形片與密封膜組成的平板形爆破片。  

      2.6.2 平板帶槽形爆破片 
        壓力敏感元件平面上加工有槽的平板形爆破片。  

      2.7 石墨爆破片 
        壓力敏感元件由石墨制成,動(dòng)作時(shí)因彎曲或剪切而破裂。  

      2.8 夾持器 
        在爆破片裝置中,具有設(shè)計(jì)給定的泄放口徑,用以固定并支承爆破片位置,保證爆破片準(zhǔn)確動(dòng)作的配合件。  

      2.9 支承圈 
        用機(jī)械方式或焊接方式固定和支承爆破片位置,保證爆破片準(zhǔn)確動(dòng)作的環(huán)圈。  

      2.10 背壓 
        存在于爆破片裝置泄放側(cè)的靜壓。在爆破片裝置泄放側(cè)若存在其他壓力源或在入口側(cè)存在真空狀態(tài)均會(huì)形成背壓。 
        泄放側(cè)壓力超過入口側(cè)壓力的差值稱為背壓差。

        2.11 背壓托架 
        在組合式爆破片中,用來防止壓力敏感元件因出現(xiàn)背壓差而發(fā)生意外破壞的托架。   置于正拱形爆破片凹面的背壓托架,在出現(xiàn)背壓差時(shí),防止爆破片凸面受壓失穩(wěn)。當(dāng)系統(tǒng)壓力可能出現(xiàn)真空時(shí),此種背壓托架可稱為真空托架。 
        置于反拱形爆破片凸面的背壓托架,在出現(xiàn)背壓差時(shí),防止爆破片凹面受壓破壞。  

      2.11.1 張開型背壓托架 
        隨爆破片爆破而破裂的背壓托架  

      2.11.2 非張開型背壓托架 
        在爆破片爆破時(shí)不發(fā)生破裂的背壓托架。  

      2.12 加強(qiáng)環(huán) 
        在組合式爆破片中,與壓力敏感元件邊緣緊密結(jié)合,起增強(qiáng)邊緣剛度作用的環(huán)圈。  

      2.13 密封膜 
        在組合式爆破片中,對(duì)壓力敏感元件起密封作用的薄膜。  

      2.14 保護(hù)膜(層) 
        爆破片元件易受腐蝕影響時(shí),用來防止其腐蝕的覆蓋薄膜,或者涂(鍍)層。  

      2.15 坯片 
        從金屬薄帶或薄板材上,或由石墨棒料上加工出來的,在制成爆破片以前的金屬或石墨平片。 
        2.16 爆破壓力 
        爆破片裝置在給定的爆破溫度下動(dòng)作時(shí),爆破片兩側(cè)的壓力差值。  

      2.16.1 設(shè)計(jì)爆破壓力 
        設(shè)計(jì)爆破片時(shí)由需方提出的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)爆破溫度下的爆破壓力值。  

      2.16.2 大(小)設(shè)計(jì)爆破壓力 
        設(shè)計(jì)爆破壓力加制造范圍,再加爆破壓力允差的總代數(shù)和。  

      2.16.3 允許爆破范圍由大和小設(shè)計(jì)爆破壓力所限定的壓力范圍。該壓力范圍由被保護(hù)設(shè)備的操作條件及設(shè)備的強(qiáng)度決定,當(dāng)爆破片的實(shí)際爆破壓力在該范圍內(nèi)時(shí),則所選用的爆破片不會(huì)因爆破壓力過低而影響正常操作,也不會(huì)因爆破壓力過高對(duì)設(shè)備安全構(gòu)成威脅。  

      2.16.4 試驗(yàn)爆破壓力 
        爆破試驗(yàn)時(shí),在爆破瞬間所測(cè)量到的爆破片的實(shí)際爆破壓力值。測(cè)此爆破壓力的同時(shí)應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)爆破溫度。 
        2.16.5 標(biāo)定爆破壓力 
        同一批次爆破片,在一定溫度下進(jìn)行爆破試驗(yàn),所得實(shí)際爆破壓力的算術(shù)平均值。  

      2.17 爆破溫度 
        與爆破壓力相應(yīng)的壓力敏感元件壁的溫度。此定義可以與“設(shè)計(jì)”或“試驗(yàn)”二詞作定語連用。 
        2.18 制造范圍 
        由供需雙方商定的,一個(gè)批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力的分布范圍。

        2.19 爆破壓力允差 
        爆破片實(shí)際的試驗(yàn)爆破壓力相對(duì)于標(biāo)定爆破壓力的大允許偏差。其值可以是用正負(fù)號(hào)表示的數(shù)值或百分?jǐn)?shù)。 
        當(dāng)商定制造范圍為零時(shí),此允差即表示對(duì)設(shè)計(jì)爆破壓力的大偏差,且此允差范圍亦為允許爆破范圍。  

      2.20 泄放面積 
        考慮到可能影響爆破片泄放能力的幾何因素(如爆破后殘留的爆破片碎片、背壓托架及其他附件的殘片等)后,爆破片裝置的小橫截流通面積。  

      2.21 泄放量(又稱泄放能力) 
        爆破片爆破后,通過泄放面積能夠泄放出去的壓力介質(zhì)流量。  

      2.22 批次 
        具有相同型式、規(guī)格、標(biāo)定爆破壓力與爆破溫度,且其材料(牌號(hào)、爐批號(hào)、性能)和制造工藝*相同的一組爆破片為一個(gè)批次。  

      3 要求  

      3.1 設(shè)計(jì) 
        3.1.1 爆破片的泄放量(泄放能力)可按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)提供的方法確定。  

      3.1.2 正拱普通型爆破片的爆破壓力,可參照附錄B(提示的附錄)提供的方法進(jìn)行估算。 
        3.2 材料 
        3.2.1 用于制造爆破片、夾持器等金屬與非金屬材料均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(部標(biāo)準(zhǔn))或有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。 
        3.2.2 用于制造爆破片的材料必須有質(zhì)量證明書和合格證,并應(yīng)按制造要求進(jìn)行必要的性能復(fù)驗(yàn)。 
        選擇材料必須考慮對(duì)介質(zhì)的耐腐蝕性要求。必要時(shí)可覆蓋耐腐蝕的保護(hù)膜,或者涂(鍍)層。 
        3.2.3 爆破片材料應(yīng)具有均勻穩(wěn)定的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。材料的高適用溫度參見附錄C(提示的附錄)。 
        3.2.4 密封膜、保護(hù)膜或涂(鍍)層必須致密和不漏氣。  

      3.3 爆破片 
        3.3.1 爆破片產(chǎn)品質(zhì)量包括外觀和爆破性能兩部分。外觀形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣。爆破性能必須通過爆破試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。  3.3.2 爆破片的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣和凹坑等缺陷,不應(yīng)存在可能影響爆破性能的劃傷等。 
        開縫型或帶槽型爆破片的縫(孔)或槽的周邊應(yīng)無毛刺,縫(孔)或槽的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。 
        3.3.3 爆破壓力允差按表1規(guī)定,或按設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。   表1 爆破壓力允差     
        3.3.4 考查爆破性能的爆破試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)爆破溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)條件應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定,應(yīng)盡量使其接近爆破片的使用條件。當(dāng)室溫下的試驗(yàn)結(jié)果能夠保證設(shè)計(jì)爆破溫度下的爆破性能時(shí),則可以在室溫下進(jìn)行。 
        3.3.5 爆破片的制造范圍應(yīng)由供需雙方參照附錄D(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)協(xié)商確定。  

      3.4 夾持器 
        3.4.1 夾持器的基本結(jié)構(gòu)型式有:普通型、增大型、螺紋型及符合本標(biāo)準(zhǔn)的其他結(jié)構(gòu)類型。 
        普通型(或稱插入型)夾持器(見圖1)可居中安裝在法蘭的螺栓孔內(nèi)側(cè),夾持器外圓直徑不大于法蘭螺栓圓內(nèi)徑。爆破片裝置應(yīng)準(zhǔn)確地居中裝入法蘭間,才能保證爆破片的爆破性能和法蘭密封性能。經(jīng)制造廠與用戶協(xié)商,可采用下列方法來使其對(duì)中: 圖3 螺紋型爆破片夾持器 
        3.4.2 夾持器必須與爆破片配套設(shè)計(jì)、制造,以保證正確配合。它應(yīng)能傳遞均勻的夾緊載荷,確保爆破片受壓直至爆破時(shí)其邊緣不被抽動(dòng),并保證周邊密封,不發(fā)生泄漏。  

      3.4.3 夾持器一般應(yīng)高出爆破片的拱頂,或采用其他措施防止爆破片產(chǎn)生意外的損壞。 
        3.4.4 夾持器上一般應(yīng)有定位結(jié)構(gòu),保證與爆破片正確裝配。  

      3.4.5 夾持器只能與原設(shè)計(jì)爆破片配合使用,未經(jīng)制造廠同意不得隨意修改和替換。  

      3.5 支承圈 
        3.5.1 支承圈的加工應(yīng)確保爆破片能夠及時(shí)脫落。其高度參照3.4.3要求。 
        3.5.2 支承圈與爆破片由制造廠裝配成一體以后,不得隨意拆卸、加固或更動(dòng)固定點(diǎn)。 
        3.6 背壓托架 
        3.6.1 背壓托架應(yīng)當(dāng)有足夠剛度。與爆破片組合以后,應(yīng)能承受1.3倍的大背壓差,保壓時(shí)間應(yīng)在1min以上。  

      3.6.2 非張開型托架上的開孔自由截面積之和應(yīng)能滿足爆破片爆破時(shí)的泄放量要求。  

      3.6.3 張開型背壓托架的開裂壓力應(yīng)小于爆破片的爆破壓力。 
        3.6.4 背壓托架上孔或縫的邊緣均應(yīng)無毛刺或其他易損傷爆破片或密封膜(保護(hù)膜層)的結(jié)構(gòu)缺陷。 

       4 試驗(yàn)  

      4.1 檢查  

      4.1.1 制造爆破片的同批材料均應(yīng)通過工藝成型試驗(yàn)檢查材料的均勻性和綜合質(zhì)量。   工藝成型試驗(yàn)是在同批材料的適當(dāng)部位至少?zèng)_剪出3片試驗(yàn)坯片進(jìn)行爆破片成形加工,經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行爆破試驗(yàn)。各片爆破壓力的大偏差應(yīng)在規(guī)定的爆破壓力允差(見表1)范圍內(nèi)。 
        4.1.2 爆破片成品檢查 
        爆破片成品檢查包括如下內(nèi)容: 
        a) 逐片作表面質(zhì)量檢查,不合格者剔除; 
        b) 抽樣作爆破試驗(yàn),應(yīng)符合3.3.3和3.3.4的規(guī)定。  

      4.1.3 爆破片表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合3.3.2的要求。一般在正常照明條件下逐片目測(cè),必要時(shí)可借助于3~5倍放大鏡。當(dāng)材料厚度小于0.2mm時(shí),除做上述觀察外,必要時(shí)應(yīng)逐片進(jìn)行透光檢查,光照度不小于5000lx,透光者剔除。 
        4.1.4 密封膜的致密性,除可參照4.1.3方法檢查外,亦可采用其他方法作滲漏檢查。 
        4.1.5 與腐蝕介質(zhì)接觸的材料、保護(hù)膜或涂(鍍)層的耐腐蝕性,應(yīng)經(jīng)過腐蝕試驗(yàn)或根據(jù)已有的使用經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)。涂(鍍)層的均勻性和致密性應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。 
        4.2 爆破試驗(yàn) 
        終考核爆破片成品質(zhì)量是否合格,取決于抽樣爆破試驗(yàn)的結(jié)果。 
        4.2.1 同批次爆破片抽樣爆破試驗(yàn)的數(shù)量按表2規(guī)定。試驗(yàn)抽樣應(yīng)在表面質(zhì)量合格的同批次爆破片中隨機(jī)抽取。   表2 爆破試驗(yàn)抽樣數(shù)量 片4.2.2 爆破試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)該包括:  

      a) 壓力介質(zhì)源; 
        b) 壓力指示與爆破壓力測(cè)量系統(tǒng);  

      c) 溫度測(cè)量系統(tǒng); 
        d) 加溫控制系統(tǒng)(爆破溫度下試驗(yàn)用); 
        e) 爆破后的介質(zhì)泄放通道(放空或泄放至貯存容器);  

      f) 壓力介質(zhì)的回流放空系統(tǒng);   g) 安全防護(hù)設(shè)施。  
       4.2.3 爆破試驗(yàn)用夾持器的泄放口、直徑和孔口結(jié)構(gòu)都應(yīng)與實(shí)際使用的夾持器相同。 

        4.2.4 爆破試驗(yàn)用的壓力介質(zhì)應(yīng)當(dāng)盡可能與爆破片實(shí)際使用介質(zhì)的相態(tài)相同。液態(tài)介質(zhì)可以用油或水,或某種無腐蝕性的高(低)溫液體。氣態(tài)介質(zhì)可以用空氣或氮?dú)?,或其他惰性氣體。 
        液壓爆破時(shí),試驗(yàn)系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體。氣壓爆破時(shí),試驗(yàn)系統(tǒng)事先須經(jīng)液壓試驗(yàn)考核合格,并再設(shè)置有效的安全措施。 
        4.2.5 爆破試驗(yàn)的壓力測(cè)量可以采用在有效計(jì)量校驗(yàn)期內(nèi)的數(shù)顯壓力計(jì)或彈簧管壓力表,也可以采用其他測(cè)量壓力的儀表。 
        4.2.5.1 整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個(gè)測(cè)壓儀表。其中之一為測(cè)量爆破壓力,其設(shè)置位置應(yīng)盡量靠近試驗(yàn)爆破片;另一個(gè)用于指示系統(tǒng)壓力,可置于壓力源出口的可見部位。 
        4.2.5.2 測(cè)量爆破壓力的彈簧管壓力表,其精度不應(yīng)低于表3規(guī)定。壓力表的大量程應(yīng)是設(shè)計(jì)爆破壓力的1.5~3倍。試驗(yàn)前所用壓力表應(yīng)該經(jīng)過計(jì)量校驗(yàn),或者在有效校驗(yàn)期內(nèi)使用。對(duì)于其他測(cè)量壓力的儀表,其精度也不能低于表3的要求。   表3 彈簧管壓力表精度等級(jí)  

      4.2.4 爆破試驗(yàn)用的壓力介質(zhì)應(yīng)當(dāng)盡可能與爆破片實(shí)際使用介質(zhì)的相態(tài)相同。液態(tài)介質(zhì)可以用油或水,或某種無腐蝕性的高(低)溫液體。氣態(tài)介質(zhì)可以用空氣或氮?dú)?,或其他惰性氣體。 
        液壓爆破時(shí),試驗(yàn)系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體。氣壓爆破時(shí),試驗(yàn)系統(tǒng)事先須經(jīng)液壓試驗(yàn)考核合格,并再設(shè)置有效的安全措施。 
        4.2.5 爆破試驗(yàn)的壓力測(cè)量可以采用在有效計(jì)量校驗(yàn)期內(nèi)的數(shù)顯壓力計(jì)或彈簧管壓力表,也可以采用其他測(cè)量壓力的儀表。 
        4.2.5.1 整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個(gè)測(cè)壓儀表。其中之一為測(cè)量爆破壓力,其設(shè)置位置應(yīng)盡量靠近試驗(yàn)爆破片;另一個(gè)用于指示系統(tǒng)壓力,可置于壓力源出口的可見部位。 
        4.2.5.2 測(cè)量爆破壓力的彈簧管壓力表,其精度不應(yīng)低于表3規(guī)定。壓力表的大量程應(yīng)是設(shè)計(jì)爆破壓力的1.5~3倍。試驗(yàn)前所用壓力表應(yīng)該經(jīng)過計(jì)量校驗(yàn),或者在有效校驗(yàn)期內(nèi)使用。對(duì)于其他測(cè)量壓力的儀表,其精度也不能低于表3的要求。   表3 彈簧管壓力表精度等級(jí)     
       
        4.2.6 爆破試驗(yàn)的溫度測(cè)量可以采用經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格的玻璃液體溫度計(jì)或熱電偶,亦可以采用其他測(cè)溫儀表。測(cè)溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響。 
        4.2.6.1 測(cè)量爆破溫度可以將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱(冷)載體中,或者放置于烘箱(或冷箱)或加熱爐中加熱(或冷卻),待溫度穩(wěn)定以后開始升壓至爆破。此時(shí)測(cè)得熱(冷)載體的溫度即可作為爆破溫度。當(dāng)需方(或設(shè)計(jì)單位)不能準(zhǔn)確提供爆破片爆破溫度時(shí),爆破試驗(yàn)與爆破溫度,由供需雙方協(xié)商確定。 
        4.2.6.2 壓力介質(zhì)的溫度測(cè)量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性。 
        4.2.7 爆破試驗(yàn)的升壓速率:在不少于30s的時(shí)間內(nèi),將裝置入口壓力升到小爆破壓力的90%,并保壓不少于5s。然后,穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力,直至爆破片爆破或泄放。

        4.2.8 進(jìn)行高(低)溫下的爆破試驗(yàn),其升(降)溫速率應(yīng)緩慢。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)爆破溫度時(shí)應(yīng)保溫足夠長時(shí)間,使爆破片壁溫度均勻。此后,當(dāng)升壓爆破時(shí)溫度波動(dòng)的幅度不大于±10℃。 
        4.2.9 爆破試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有正式試驗(yàn)報(bào)告 
        爆破試驗(yàn)報(bào)告是爆破片成品質(zhì)量證明文件的依據(jù),應(yīng)包括以下內(nèi)容:  

      a) 一般資料:包括試驗(yàn)日期、爆破片型號(hào)、生產(chǎn)批次號(hào)與批量等; 
        b) 有關(guān)試驗(yàn)爆破片裝置資料:包括爆破片基本結(jié)構(gòu),夾持器泄放直徑、爆破片材料、設(shè)計(jì)爆破壓力與爆破溫度、制造范圍、爆破壓力允差等; 
        c) 試驗(yàn)條件與試驗(yàn)方法:包括抽樣爆破片的數(shù)量、試驗(yàn)介質(zhì)、介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度、試驗(yàn)裝置與設(shè)備、試驗(yàn)用儀表等; 
        d) 試驗(yàn)結(jié)果:包括試驗(yàn)爆破壓力、試驗(yàn)爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、爆破壓力偏差等,以及合格與否的結(jié)論。 
        e) 試驗(yàn)人員簽字。需要監(jiān)檢時(shí),還須有監(jiān)檢人員簽字。  

      5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存  

      5.1 標(biāo)志 
        5.1.1 每個(gè)爆破片至少應(yīng)有下列標(biāo)記:   a) 批次編號(hào);   b) 型號(hào); 
        c) 規(guī)格(泄放口公稱直徑),mm;   d) 材料; 
        e) 標(biāo)定爆破壓力或設(shè)計(jì)爆破壓力,MPa;   f) 爆破溫度,℃;   g) 泄放側(cè)方向;   h) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào);   i) 制造廠廠名; 
        j) 制造許可證編號(hào)。 
        5.1.2 標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)是*性的??梢圆捎媒饘贅?biāo)牌固定于爆破片邊緣,正面朝泄放側(cè)。對(duì)于不帶標(biāo)牌的爆破片,可以在爆破片邊緣的泄放側(cè)作簡單標(biāo)記或著色,但同時(shí)應(yīng)另用金屬標(biāo)牌標(biāo)出5.1.1的全部內(nèi)容,固定在爆破片附近。  

      5.2 包裝  

      5.2.1 爆破片產(chǎn)品應(yīng)配有包裝盒(箱),可以單裝或集裝。包裝時(shí),包裝盒(箱)和爆破片均應(yīng)干燥、潔凈,應(yīng)防止爆破片串動(dòng)、拱面受擠壓,以及影響爆破性能的任何損傷。 
        5.2.2 每個(gè)包裝盒(箱)外表面應(yīng)標(biāo)明爆破片名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造廠、制造年月及設(shè)備位號(hào)。包裝盒(箱)內(nèi)須帶有爆破片產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證和使用說明書。亦可附帶信息反饋單。   5.3 運(yùn)輸、貯存 
        5.3.1 爆破片產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)包裝合格后方可運(yùn)輸。在運(yùn)輸、搬動(dòng)中應(yīng)避免碰撞、沖擊、受潮和污染。 
        5.3.2 爆破片產(chǎn)品應(yīng)在原包裝盒(箱)內(nèi)貯存,正面朝上,保持干燥,預(yù)防環(huán)境腐蝕。貯存室應(yīng)保持清潔、通風(fēng)。

        6 質(zhì)量證明書 
        6.1 每批次爆破片產(chǎn)品均須有質(zhì)量證明書和合格證。

        6.2 爆破片產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:  

      a) 名稱,批次編號(hào);  

      b) 型號(hào); 
        c) 制造(批)數(shù)量; 
        d) 規(guī)格(泄放口公稱直徑),mm;  

      e) 材料; 
        f) 適用介質(zhì)、溫度; 
        g) 設(shè)計(jì)爆破壓力,制造范圍,MPa;

        h) 標(biāo)定爆破壓力,MPa;  

      i) 爆破壓力允差;  

      j) 爆破溫度,℃;  

      k) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào); 
        l) 合格標(biāo)記,檢驗(yàn)人員印章; 
        m) 制造廠廠名,制造許可證編號(hào),印章,監(jiān)檢印記(需要監(jiān)檢時(shí));   n) 制造日期。 

        6.3 每個(gè)爆破片產(chǎn)品合格證應(yīng)與該批次爆破片質(zhì)量證明書的內(nèi)容相符合。   附錄A 
        (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 
        爆破片泄放量(泄放能力)   A1 符合說明 
        A——爆破片的小泄放面積,mm2
      ; 
        W——爆破片的額定泄放量(泄放能力),kg/h;  

      p——爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力(),MPa;  

      p0——爆破片的泄放側(cè)壓力(),MPa; 
        pc——氣體的臨界壓力(),見表A1,MPa;  

      表A1 某些氣體性質(zhì)爆破片制造范圍 
        爆破片的制造范圍,須由供需雙方協(xié)商確定。在制造范圍內(nèi)的標(biāo)定爆破壓力,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3.3的爆破壓力允差。  

      D1 正拱形片制造范圍 
        分為:標(biāo)準(zhǔn)制造范圍,1/2標(biāo)準(zhǔn)制造范圍,1/4標(biāo)準(zhǔn)制造范圍。標(biāo)準(zhǔn)制造范圍見表D1。  

      表D1 標(biāo)準(zhǔn)制造范圍 MPa     
       
        D2 反拱形爆破片制造范圍 
        按設(shè)計(jì)爆破壓力的百分?jǐn)?shù)計(jì)算,分為:-10%,-5%和0。  

      D3 制造范圍說明 
        爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同,前者規(guī)定一批爆破片在交貨時(shí),標(biāo)定爆破壓力的分布范圍,而后者乃是實(shí)際的試驗(yàn)爆破壓力相對(duì)于標(biāo)定爆破壓力的允差。 
        當(dāng)供需雙方商定采用某一(標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn))制造范圍時(shí),實(shí)際上規(guī)定了爆破片的允許爆破范圍。當(dāng)某批次爆破片由抽樣爆破試驗(yàn)確定的爆破壓力偏差符合3.3.3的規(guī)定,且按表2所抽取的所有爆破片,由抽樣爆破試驗(yàn)確定的爆破壓力,均不超出允許爆破范圍,則該批次爆破片可定為合格品。 
        在一般情況下,不宜選擇零制造范圍。當(dāng)必需選擇零制造范圍時(shí),應(yīng)與制造廠協(xié)商。  

      當(dāng)設(shè)計(jì)爆破壓力小于0.3MPa時(shí),由供需雙方商定一個(gè)雙方都能接受的較大的制造范圍。 
        D4 制造范圍應(yīng)用舉例 
        例1 某批次正拱形爆破片產(chǎn)品共計(jì)15片,其設(shè)計(jì)爆破壓力為1.5MPa,選用標(biāo)準(zhǔn)制造范圍。從15片產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3片(參見表2)作爆破試驗(yàn),所得爆破壓力分別為:1.35MPa,1.38MPa和1.45MPa。試判斷該批次爆破片可否按合格產(chǎn)品交貨。   該批次爆破片的爆破壓力允差為±5%(見表1);制造范圍(參見表D1)為(1.415 1.660)(MPa),即:下限=1.5-0.085=1.145(MPa),上限=1.5+0.160=1.660(MPa);允許爆破范圍為(1.344 1.743)(MPa),即:下限=(1.5-0.085)-(1.5-0.085)×0.05=1.344(MPa),上限=(1.5+0.160)+(1.5+0.160)×0.05=1.743(MPa);由抽樣爆破試驗(yàn)所得的標(biāo)定爆破壓力為1.393MPa,(1.35+1.38+1.45)/3=1.393(MPa);爆破試驗(yàn)大爆破壓力偏差為+4.1%,即(1.45-1.393)/1.393=4.1%;抽樣爆破試驗(yàn)所得的爆破壓力均在允許爆破范圍〔1.344 1.743〕(MPa)內(nèi)。顯然,這批次爆破片既滿足爆破壓力允差的要求,又滿足允許爆破范圍的要求,故應(yīng)按合格產(chǎn)品交貨,盡管其標(biāo)定爆破壓力(1.393MPa)超出了所選定的制造范圍〔1.415 1.660〕(MPa)。 

        例2 其他條件與例1相同,只是抽樣爆破試驗(yàn)所得爆破壓力分別為:1.50MPa,1.42MPa和1.58MPa,試判斷該批次爆破片可否按合格產(chǎn)品交貨。 
        該批次爆破片不能按合格產(chǎn)品交貨。因?yàn)楸M管其標(biāo)定爆破壓力(1.5MPa)在制造范圍〔1.415 1.660〕(MPa)內(nèi),且抽樣爆破試驗(yàn)所得的爆破壓力均未超過允許爆破范圍〔1.344 1.743〕(MPa),但其爆破試驗(yàn)大偏差(±5.3%)已超出了爆破壓力允差(±5%)。   例3 其他條件與例1相同,只是抽樣爆破試驗(yàn)所得爆破壓力分別為1.34MPa,1.34MPa和1.35MPa,試判斷該批次爆破片可否按合格產(chǎn)品交貨。 
        該批次爆破片不能按合格產(chǎn)品交貨。因?yàn)楸M管其爆破試驗(yàn)的大偏差(+0.5%)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于爆破壓力允差(+5%),但爆破試驗(yàn)所得的爆破壓力其中之一(1.34MPa)已超出了允許爆破范圍〔1.344 1.743〕(MPa)。與本文相關(guān)的論文有:安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南