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低合金耐熱鋼及碳鋼管道的檢驗(yàn)監(jiān)督

  • 發(fā)布日期:2014-09-18      瀏覽次數(shù):2904
    •                 低合金耐熱鋼及碳鋼管道的檢驗(yàn)監(jiān)督

                         上海申弘閥門(mén)有限公司

      7.2.3.1機(jī)組*次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修,按10%對(duì)直管段和焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度、金相組織、壁厚檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥低溫閥、球閥截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。以后檢驗(yàn)逐步增加抽查比例,后次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修的抽查的區(qū)段、焊縫為前次未檢區(qū)段、焊縫,至10萬(wàn)h完成99%檢驗(yàn)。

      7.2.3.2機(jī)組每次A級(jí)檢修,應(yīng)對(duì)以下管段和焊縫進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn),硬度和金相組織檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域:

      a)監(jiān)督段直管。

      b)安裝前硬度、金相組織異常的直段和焊縫。

      7.2.3.3 管道的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫的無(wú)損探傷

      a)管道直段、焊縫外觀不允許存在裂紋、嚴(yán)重劃痕、拉痕、麻坑、重皮及腐蝕等缺陷。

      b)焊縫的無(wú)損探傷抽查依據(jù)安裝焊縫的檢驗(yàn)記錄選取,對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫,每A級(jí)檢修或B級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)查。焊縫表面探傷按JB/T 4730—2005執(zhí)行,超聲波探傷按DL/T 820規(guī)定執(zhí)行。

      7.2.3.4與主蒸汽管道相連的小管,應(yīng)采取如下監(jiān)督檢驗(yàn)措施:

      a)主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的部位(壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的盲管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管),應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)其與母管相連的角焊縫。運(yùn)10萬(wàn)h后,宜結(jié)合檢修全部更換。

      b)小管道上的管件和閥殼的檢驗(yàn)與處理參照7.2.1執(zhí)行。

      c)對(duì)聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管段、管件和閥殼,運(yùn)行10萬(wàn)h以后,根據(jù)實(shí)際情況,盡可能全部更換。

      7.2.3.5工作溫度大于等于450℃、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)和受力復(fù)雜的碳鋼、鉬鋼制蒸汽管道,重點(diǎn)檢驗(yàn)石墨化和珠光體球化;對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道,除做好檢驗(yàn)外,應(yīng)按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作,防止超溫、水沖擊等;碳鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 786—2001DL/T 674—1999執(zhí)行,鉬鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)可參考DL/T 786—2001DL/T 674—1999。

      7.2.3.6工作溫度大于等于450℃的碳鋼、鉬鋼制蒸汽管道,當(dāng)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)20萬(wàn)h時(shí),應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定,割管部位應(yīng)包括焊接接頭。

      7.2.3.7 300MW及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道投運(yùn)后,應(yīng)做如下檢驗(yàn):

      a ) 第1次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修抽取10%的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷;以后的檢驗(yàn)逐步增加抽查比例,至10萬(wàn)h完成99%檢驗(yàn)。

      b對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修,應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)查。

      7.2.3.8對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過(guò)20萬(wàn)h、工作溫度高于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定;當(dāng)割管試驗(yàn)表明材質(zhì)損傷嚴(yán)重時(shí)(材質(zhì)損傷程度根據(jù)割管試驗(yàn)的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)和微觀金相組織的老化程度由金屬監(jiān)督人員確定),應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估;管道壽命評(píng)估按照DL/T 940執(zhí)行。

      7.2.3.9已運(yùn)行20萬(wàn)h12CrMo15CrMo、12CrMoV12Cr1MoV、12Cr2MoG(2.25Cr1Mo、P22、10CrMo910)鋼制蒸汽管道,經(jīng)檢驗(yàn)符合下列條件,直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬(wàn)h

      a)實(shí)測(cè)大蠕變應(yīng)變小于0.75%或大蠕變速度小于0.35×10-5/h

      b)監(jiān)督段金相組織未嚴(yán)重球化(即未達(dá)到5級(jí)),12CrMo15CrMo鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 787—2001執(zhí)行,12CrMoV12Cr1MoV鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 773—2001執(zhí)行,12Cr2MoG、2.25Cr1Mo、P22和10CrMo910鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 9992006執(zhí)行。

      c)未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。

      7.2.3.10 12CrMo 15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV12Cr2MoG鋼蒸汽管道,當(dāng)金相組織珠光體球化達(dá)到5級(jí),或蠕變應(yīng)變達(dá)到1%或蠕變速度大于0.35×10-5/h,應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。

      7.2.3.11 7.2.3.9 所列的五種鋼種外,其余合金鋼制主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,當(dāng)蠕變應(yīng)變達(dá)1%或蠕變速度大于1×10-5/h時(shí),應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。

      7.2.3.12 主蒸汽管道材質(zhì)損傷,經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),須及時(shí)處理或更換:

      a)自機(jī)組投運(yùn)以后,一直提供蠕變測(cè)量數(shù)據(jù),其蠕變應(yīng)變達(dá)1.5%。

      b)一個(gè)或多個(gè)晶粒長(zhǎng)的蠕變微裂紋。

      7.2.3.13工作溫度高于450℃的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管,根據(jù)不同的機(jī)組型號(hào)在運(yùn)行5萬(wàn)h10萬(wàn)h時(shí)間范圍內(nèi),進(jìn)行外觀質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn),以后檢驗(yàn)周期約5萬(wàn)h。對(duì)啟停次數(shù)較多、原始橢圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管,應(yīng)特別注意,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

      7.3  9%~12%Cr系列鋼制管道的檢驗(yàn)監(jiān)督

      7.3.1 9%~12%Cr系列鋼包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等。

      7.3.2 管材和制造、安裝檢驗(yàn)按7.1中相關(guān)條款執(zhí)行。

      7.3.3 直管段母材的硬度應(yīng)均勻,且控制在180 HB250HB,同根鋼管上任意兩點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)大于△30HB;安裝前檢驗(yàn)?zāi)覆挠捕刃∮?/span>160 HB時(shí),應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

      7.3.4 用金相顯微鏡在100倍下檢查δ鐵素體含量,取10個(gè)視場(chǎng)的平均值,縱向面金相組織中的δ鐵素體含量不超過(guò)5

      7.3.5 熱推、熱壓和鍛造管件的硬度應(yīng)均勻,且控制在175HB250HB,同一管件上任兩點(diǎn)之間的硬度差不應(yīng)大于△50HB;縱截面金相組織中的δ—鐵素體含量不超過(guò)5。

      7.3.6 對(duì)于公稱(chēng)直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道,100%進(jìn)行焊縫的硬度檢驗(yàn);其余規(guī)格管道的焊接接頭按5%抽檢;焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn);焊縫硬度應(yīng)控制在180HB270HB。

      7.3.7 硬度檢驗(yàn)的打磨深度通常為0.5mm1.0mm,并以120號(hào)或更細(xì)的砂輪、砂紙精磨。表面粗糙度Ra1.6μm;硬度檢驗(yàn)部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材,同一部位至少測(cè)量3點(diǎn)。

      7.3.8 焊縫硬度超出控制范圍,首先在原測(cè)點(diǎn)附近兩處和原測(cè)點(diǎn)180°位置再次測(cè)量;其次在原測(cè)點(diǎn)可適當(dāng)打磨較深位置,打磨后的管子壁厚不應(yīng)小于按GB/T 9222—2008計(jì)算的小需要壁厚。

      7.3.9 對(duì)于公稱(chēng)直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道,10%進(jìn)行焊縫的金相組織檢驗(yàn),硬度超標(biāo)或焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

      7.3.10 焊縫和熔合區(qū)金相組織中的δ—鐵素體含量不超過(guò)8%,嚴(yán)重的視場(chǎng)不超過(guò)10

      7.3.11 對(duì)于焊縫區(qū)域的裂紋檢驗(yàn),打磨后進(jìn)行磁粉探傷

      7.3.12 管道直段、管件硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值,通過(guò)再次回火;硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值,重新正火+回火處理不得超過(guò)2次。

      7.3.13 服役期間管道的監(jiān)督檢驗(yàn)按7.2.3.17.2.3.4執(zhí)行。

      7.3.14 機(jī)組每3個(gè)A級(jí)檢(約10萬(wàn)h),在主蒸汽管道監(jiān)督段割管一次進(jìn)行以下試驗(yàn):

      a)硬度檢驗(yàn),并與每次檢修現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的硬度值進(jìn)行比較。

      b)拉伸性能(室溫、服役溫度)。

      c)沖擊性能(室溫、服役溫度)。

      d)微觀組織的光學(xué)金相和透射電鏡檢驗(yàn)。

      e)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評(píng)估,由金屬專(zhuān)責(zé)工程師確定下次割管時(shí)間。

      f)第2次割管除進(jìn)行7.3.14中的a)項(xiàng)~d)項(xiàng)試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行持久斷裂試驗(yàn)。

      g)第2次割管試驗(yàn)后,依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)和剩余壽命作出評(píng)估。

      7.3.15 對(duì)安裝期間來(lái)源不清或有疑慮的管材,首先應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行鑒定性檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:

      a)直管段和管件的壁厚、外徑檢查。

      b)直管段和管件的超聲波探傷。

      c)割管取樣進(jìn)行7.3.14中的試驗(yàn)項(xiàng)目。

      d)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評(píng)估。與本文相關(guān)的論文有:安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南