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PE管閥熱熔焊接工藝

  • 發(fā)布日期:2014-12-07      瀏覽次數(shù):1497
    •                                PE管閥熱熔焊接工藝

                                 上海申弘閥門有限公司

        一、 焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下:

        ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;

        ②準(zhǔn)備足夠的支撐物, 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度, 并能方便移動(dòng);

        ③設(shè)定加熱板溫度200~230℃ 

       ?、芙油ê笝C(jī)電源, 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。

        二、 焊接。焊接工藝流程如下: 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中, 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作, 而且在必要時(shí), 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整: 

       ?、俸藢?duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷, 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% , 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;

        ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物; 

        ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi), 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm) , 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度, 然后用卡瓦緊固好; 

       ?、苤萌脬姷?, 先打開銑刀電源開關(guān), 然后再合攏管材兩端, 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?nbsp;直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~10mm, 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度) , 撤掉壓力, 略等片刻,再退開活動(dòng)架, 關(guān)閉銑刀電源; 

        ⑤取出銑刀, 合攏兩管端, 檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% , 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善; 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應(yīng)在此銑削,直到滿足要求。

       ?、藜訜岚鍦囟冗_(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間盡量縮短,冷卻到規(guī)定時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。

      三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為:溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。

       

        焊接工藝曲線圖

      壁厚e/mm  

      加熱時(shí)的卷邊高度h/mm 溫度(T):(210±10)℃吸熱壓力Pa1:0.15MPa  

      吸熱時(shí)間ta2/S ta2=10×e 溫度(T):(210±10)℃吸熱壓力Pa2:0.02MPa  

      允許大切換時(shí)間tu/S 

      增壓時(shí)間tf1/S  

      焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa  

      <4.5 

      0.5 

      45 

      5 

      5 

      6 

      4.5~7  

      1.0  

      45~70  

      5~6 

      5~6 

      6~10  

      7~12 

      1.5 

      70~120 

      6~8 

      6~8 

      10~16 

      12~19 

      2.0 

      120~190 

      8~10 

      8~11 

      16~24 

      19~26 

      2.5 

      190~260 

      10~12 

      11~14 

      24~32 

      26~37 

      3.0 

      260~370 

      12~16 

      14~19 

      32~45 

      37~50 

      3.5 

      370~500 

      16~20 

      19~25 

      45~60 

      50~70 

      4.0 

      500~700 

      20~25 

      25~35 

      60~80 

      Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力Pa0拖動(dòng)壓力 Pa1 卷邊壓力pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時(shí)間Tu 切換時(shí)間(包括加熱板撤出時(shí)間) tf1 增壓時(shí)間 tf2 冷卻時(shí)間

      Pa1=pao+Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力         pa1=a1*p0/a2  a1: 管材截面積  p0:作用于管材上單位面積的力 0.15N/MM2  a2 : 作用于液壓缸活塞單位面積的力

      Pa2=Pa0 +1/10Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力

      Pf1=pf2= pao+Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力 溶融的分子在此壓力下擴(kuò)散纏繞結(jié)晶

      ● 加熱板溫度 指加熱板表面溫度,在測(cè)量溫度時(shí),要考慮環(huán)境溫度的影響。熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融,又要保證焊制管件不因溫度過(guò)高而發(fā)生降解。 
      ● 卷邊壓力Pa1  作用是對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱,去掉管材端面不平整的部分,使管材端面全部與加熱板接觸,均勻受熱。管材兩邊整個(gè)圓周都達(dá)到銘牌提供的參數(shù)高度 
      ● 卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時(shí)間,即加壓加熱的程度。 
      ● 吸熱壓力 約為熔融對(duì)接壓力的1/10,它的作用主要是防止管材回彈,使管材緊貼在加熱板上,提高加熱效果,減少加熱時(shí)間。加熱階段的時(shí)間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。一般為管材壁厚*10 

      熔融對(duì)接壓力 指垂直作用于兩個(gè)對(duì)接面上的壓力

        四、焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明,聚乙烯燃?xì)夤艿廊菀讚p壞和泄露的部位,就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。多根管道連接、閥門連接尤其重要。由于閥門連接的特殊性,焊口與地面很難保證充分接觸,一直處于不均勻受力狀態(tài),而且閥門較重,焊接壓力較高,更需重視。

       由于目前環(huán)眾手動(dòng)焊機(jī)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)范圍有限,低調(diào)節(jié)壓力0.6mpa,現(xiàn)分兩種情況說(shuō)明:

      1:連接單根管道、管件

      此種情況下由于拖動(dòng)壓力很小,基本不受外力作用,拖動(dòng)壓力大概0.2mpa,施工中無(wú)需測(cè)量拖動(dòng)壓力

      卷邊壓力Pa1=Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力+0.2mpa

      吸熱壓力   由于焊機(jī)設(shè)計(jì)問(wèn)題,油缸不能保壓,將很快下降到零,由于無(wú)外力作用,可在此狀態(tài)一直吸熱

      熔融對(duì)接壓力pf1= Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力+0.2mpa   

      冷卻壓力 由于油缸不能保壓,此時(shí)需通過(guò)外接壓力表持續(xù)加壓(少兩分鐘),由于外力較小,余下時(shí)間靠機(jī)架本身壓力,直到冷卻

      2:連接多根根管道、閥門

      拖動(dòng)壓力測(cè)試,按常規(guī)施工經(jīng)驗(yàn)估算拖動(dòng)壓力(4根de200一般為0.6-0.8mpa),按動(dòng)前進(jìn)按鈕的同時(shí),調(diào)節(jié)調(diào)壓閥到預(yù)定壓力,當(dāng)機(jī)架開始緩慢移動(dòng)2-3cm時(shí),此時(shí)壓力極即為拖動(dòng)壓力。調(diào)壓閥壓力不可過(guò)大,否則液壓缸移動(dòng)較快,壓力值不準(zhǔn)。

      卷邊壓力Pa1=Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力+Pa0拖動(dòng)壓力,,按動(dòng)前進(jìn)按鈕的同時(shí),調(diào)節(jié)調(diào)壓閥到卷邊壓力,管材兩邊整個(gè)圓周都達(dá)到銘牌提供的參數(shù)高度

      吸熱壓力  按動(dòng)前進(jìn)按鈕的同時(shí),調(diào)節(jié)調(diào)壓閥向下到Pa0 +1/10Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力,由于焊機(jī)設(shè)計(jì)問(wèn)題,油缸不能保壓,將很快下降到零,此時(shí)借助外接壓力表,不斷加壓。此條很重要

      冷卻壓力 按動(dòng)前進(jìn)按鈕的同時(shí),調(diào)節(jié)調(diào)壓閥到Pa0 +Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力,由于油缸不能保壓,此時(shí)需通過(guò)外接壓力表持續(xù)加壓,直到冷卻。此條很重要提供本原創(chuàng)論文的是減壓閥專業(yè)生產(chǎn)廠家上海申弘閥門有限公司提供。