您現(xiàn)在的位置:首頁(yè) > 技術(shù)文章 > 碳鋼和不銹鋼管的焊接工藝

碳鋼和不銹鋼管的焊接工藝

  • 發(fā)布日期:2015-01-23      瀏覽次數(shù):1263
    •                        碳鋼和不銹鋼管的焊接工藝

                             上海申弘閥門有限公司

       1. 范圍  

      本工藝規(guī)定了CO2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊用于管子焊接的焊前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。本工藝適用于管子與管子、管子與附件之間的對(duì)接和角接接頭,焊接時(shí),可采用純CO2氣體或CO2+Ar混合氣體的CO2半自動(dòng)或自動(dòng)焊接,也可采用鎢極氬弧焊接。不銹鋼和低碳鋼焊接 不銹鋼和鐵焊接申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。對(duì)于銅與不銹鋼的異種焊接也算是焊接操作中的一個(gè)難點(diǎn),因?yàn)殂~的良好的導(dǎo)熱效果,及不銹鋼的熱傳導(dǎo)性差,另兩者的膨脹系數(shù)的不同,如果是采用氣焊操作的話,很容易造成在焊接的過程中熔融的焊料在不銹鋼上面打滾不粘,此時(shí)對(duì)于兩者母材的溫度控制是難點(diǎn)。如果采用TIG氬弧焊容易產(chǎn)生裂紋。我們?cè)趯?duì)銅與不銹鋼的焊接做了很多焊接性研究,后發(fā)現(xiàn)利用XR-YH美國(guó)進(jìn)口焊絲,實(shí)現(xiàn)銅與不銹鋼的異種焊接的簡(jiǎn)易方法,XR-YH美國(guó)進(jìn)口焊絲擁有更高的抗壓能力的焊層,焊接后我們?cè)趫D片中看到的非常亮的銀白色碳鋼中碳分子太多,必須加熱燃燒使其消失在鐵中,但因?yàn)殍F的熔點(diǎn)太高,所以必須加熱在260°上。如果不加熱兩種鐵直接焊道一起,碳鋼則會(huì)*而崩裂,崩裂的碎片則會(huì)傷到正在焊接的人,同時(shí)碳鋼有報(bào)廢了。為了安全和節(jié)約材料經(jīng)費(fèi),所以碳鋼必須加熱在260°上。  

      2. 一般要求  

      2.1 人員  

      凡從事管子焊接的焊工,必須經(jīng)過船級(jí)社資格認(rèn)可考試,考試合格后,并經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可,方能參與相應(yīng)等級(jí)項(xiàng)目的焊接。  

      2.2 材料 
      2.2.1 CO2半自動(dòng)或自動(dòng)焊母材焊絲選用材料見表1 表1  母材材質(zhì) 焊絲牌號(hào) 規(guī)格(mm)  碳鋼管 SMLS 10#、20#  Q23 H08MnSiA   LW-71   SF-1 φ1.0、φ1.2  不 銹 鋼管  SUS304S 304或308 φ1.0 φ1.2 1Cr18Ni9Ti 308L(藥芯)  316L 316L(實(shí)芯) 316L(藥芯)  317L  317L(實(shí)芯)  317L(藥芯)
        2.2.2鎢極氬弧焊母材與焊絲選用材料見表2 表2  母材材質(zhì) 焊絲牌號(hào) 規(guī)格(mm)  碳鋼管 SMLS 10#、20#   Q23 J50 φ1.6、φ2.4  不 銹 鋼管   SUS304S 304S  φ1.6 φ2.4 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti(棒狀) 316L 316L(棒狀) 317L 317L(棒狀)  

      2.2.3 保護(hù)氣體  無論是CO2焊所用的CO2氣體、CO2+Ar混合氣體,還是鎢極氬弧焊所用的純Ar氣體,均應(yīng)符合氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.9%。  

      2.3 環(huán)境  為確保焊接質(zhì)量,應(yīng)對(duì)焊接場(chǎng)所進(jìn)行保護(hù),防風(fēng)、防濕、防嚴(yán)寒。如焊接過程中遇到刮風(fēng)或下雨,應(yīng)采取有效的防風(fēng)、防雨措施或停止作業(yè)。

      2.4 焊接設(shè)備 
      使用的焊機(jī)必須保持有效的工作狀態(tài),并應(yīng)嚴(yán)格的進(jìn)行定期檢測(cè)和維修,確保焊機(jī)有良好的操作性能。 
      3. 焊接 
      3.1 焊前準(zhǔn)備 3.1.1坡口形式 
      3.1.1.1 壁厚t≤2mm時(shí),管子對(duì)接拼縫均不開坡口焊接,見圖1 
      3.1.1.2壁厚t>2mm時(shí)的管子對(duì)接縫,均應(yīng)開坡口焊接,見圖2 
      3.1.2焊前清潔 
      3.1.2.1焊工必須對(duì)焊縫坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)(角焊縫在焊接面兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi))作清理,去除加工殘留毛刺、油污、鐵銹等污物。 3.1.2.2對(duì)于鋼管的銹蝕,應(yīng)用砂輪或鋼絲刷清理,直至露出金屬光澤。不銹鋼管應(yīng)用丙酮進(jìn)行清理。 
      3.1.3焊前裝配與檢查 
      3.1.3.1裝配工在安裝管子對(duì)接時(shí),首先要檢查管子接口同心度,防止安裝錯(cuò)邊。 
      3.1.3.2管子對(duì)接定位可選用定位“馬"固定,或在焊縫內(nèi)作定位焊固定。

      3.1.3.3裝配間隙 見表3 表3 管子規(guī)格(mm) (管子直徑φ,壁厚t) 坡口型式 間隙(mm) 
      t≤2(φ無限制) I型 1.6~2 φ≤90或2<t≤4 V型 2~2.4 φ>90或t>4 V型 2.4~3 
      3.2 焊接工藝要求 
      3.2.1不銹鋼管氬弧焊打底層焊接 3.2.1.1焊前充氣 
      焊前先用鋁箔膠帶對(duì)所焊管子接縫兩端面及坡口面封?。▽?duì)于較長(zhǎng)管子采用海綿、泡沫、可溶紙等工具做成堵板,設(shè)置于距離焊縫150~200mm的兩側(cè)形成一個(gè)氣室)。管子一端充氬氣,另一端開一個(gè)5mm的小孔排空氣,等氣管
      內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿后,方可進(jìn)行焊接。

       3.2.1.2 焊接過程  焊接時(shí),先撕開坡口面上的鋁箔膠帶,長(zhǎng)約30~40mm,焊一段,撕開一段。不得將坡口上的鋁箔膠帶全部撕開后再焊接。焊接過程中必須對(duì)管內(nèi)充氬氣保護(hù)。

       3.2.1.3 滯后充氣  焊接結(jié)束停留數(shù)分鐘后,再停止充氬保護(hù),對(duì)于多層焊的中間層和蓋面層,無論采用何種方法焊接,必須全過程處于管內(nèi)充氬保護(hù),持續(xù)至整個(gè)接頭焊接結(jié)束。

       3.2.2 對(duì)于只要求深熔焊不作射線探傷要求的管子拼縫。如:二級(jí)管的拼縫焊接打底層可直接選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,而要求射線探傷的管子拼縫,打底層必須采用鎢極氬弧焊,中間層可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或鎢極氬弧焊。

      3.2.3 焊接規(guī)范 
      確保管子的焊接質(zhì)量,焊接時(shí)參照表4的焊接參數(shù)進(jìn)行。
      3.3 焊接操作要求

       3.3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要點(diǎn)

      3.3.1.1焊接時(shí),焊接角度應(yīng)后傾15-20度,焊絲伸出長(zhǎng)度為(10-15)mm。見圖3  3.2.1.2當(dāng)采用橫向運(yùn)條方法時(shí),擺動(dòng)幅度應(yīng)稍大于根部間隙或前一層焊縫兩趾端,并略作停頓,以保證根部及兩趾端間焊透。

      3.2.1.3當(dāng)中途熄弧時(shí),必須用砂輪將弧坑打磨成圓形過渡,再引弧繼續(xù)焊接,當(dāng)焊縫與定
      位焊相接時(shí),必須將定位焊去除,然后再引弧。

      3.3.2鎢極氬弧焊操作要點(diǎn) 
      3.3.2.1對(duì)于水平轉(zhuǎn)動(dòng)管子對(duì)接的焊接,引弧可選在垂直位置與焊接方向相反的10-20度的區(qū)域內(nèi)引?。?-2點(diǎn)鐘位置)。見圖4 3.3.2.2對(duì)于水平固定管子對(duì)接的焊接,引弧應(yīng)選在仰焊部位離中心偏左或偏右10毫米處引弧。管子順時(shí)針方向焊接,引弧點(diǎn)應(yīng)在5點(diǎn)鐘位置,管子逆時(shí)針方向焊接,引弧點(diǎn)應(yīng)在7點(diǎn)鐘位置。見圖5 
      3.2.2.3引弧必須在坡口內(nèi),不準(zhǔn)在管壁表面隨意引弧。 
      3.3.2.4 施焊方法采用半擊穿法添加焊絲,熔化焊絲以滴狀形式過渡到熔孔中形成焊池。

      3.3.2.5 當(dāng)焊接熄弧重新引弧時(shí),引弧點(diǎn)應(yīng)該在弧坑后面重疊焊縫(5~10毫米)處,電弧引燃后,焊縫應(yīng)在引弧處停留(5~10)秒,以獲得與焊縫同寬光澤濕潤(rùn)的焊縫,隨后向焊縫方向運(yùn)弧直至移動(dòng)弧坑根部出現(xiàn)熔孔時(shí),方可填充焊絲。 
      3.3.2.6 焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)借助焊機(jī)上的電流衰減裝置,逐漸減少焊接電流,從而使熔池逐漸縮小。熄弧后,氬氣要繼續(xù)保護(hù)熔池,直至熔池凝固焊炬方可移出焊縫。 
      4. 檢查 
      4.1 焊接結(jié)束后,焊工必須對(duì)自己所焊部位的焊縫表面去除飛濺,并仔細(xì)檢查所焊的焊縫表面是否有缺陷存在,如有缺陷存在,需用砂輪剔除缺陷,修補(bǔ)完整后方可提交驗(yàn)收。 
      4.2 管子表面焊縫的外觀檢查,應(yīng)按焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

      4.3 管子焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查,應(yīng)按一定比例進(jìn)行無損探傷檢查,檢查要求應(yīng)按照船規(guī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 
      4.4 當(dāng)焊縫內(nèi)部經(jīng)無損探傷后有超標(biāo)缺陷存在時(shí),必須進(jìn)行返修。 
      4.5 焊縫缺陷返修,應(yīng)選用砂輪機(jī)械方法將缺陷剔除,重新焊接,并再進(jìn)行無損探傷檢查。當(dāng)焊接缺陷有延伸時(shí),檢查人員有權(quán)在原焊縫兩端進(jìn)行延伸檢查。

      4.6 當(dāng)管子焊接結(jié)束后須進(jìn)行密性試驗(yàn)檢查的焊縫,如有滲漏,則必須停止密性試驗(yàn),找出滲漏部位,用砂輪或機(jī)械方法剔除焊縫缺陷重新進(jìn)行焊接,并重新進(jìn)行密性試驗(yàn)檢查。本文相關(guān)的論文有:中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增