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200TG34X-16C雙密封導(dǎo)軌閥

  • 發(fā)布日期:2015-01-26      瀏覽次數(shù):2014
    •                    200TG34X-16C雙密封導(dǎo)軌閥

                         上海申弘閥門(mén)有限公司

      200TG34X-16C雙密封導(dǎo)軌閥閥門(mén)適用于:煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上,作為截?cái)嘟橘|(zhì)的理想裝置。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥、低溫閥、球閥截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。

      一、型號(hào)編制

      規(guī)格  1   2   3   4   5   6  

                                      材料:碳鋼-C, 304-P,316-R

                                      公稱(chēng)壓力

                                      密封材料:橡膠-X; PTFE-F 

                                      連接型式:法蘭-4;焊接-6

                                      驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)-不寫(xiě),蝸桿-3,電動(dòng)-9

                                      基本代號(hào):TG

                                      公稱(chēng)通徑      

      示例:200TG34X-16C

      含義:公稱(chēng)通徑-200;代號(hào)-TG;蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)-3;法蘭連接-4;

              主密封為橡膠-X;      公稱(chēng)壓力-1.6MPa;碳鋼-C 

      二、基本參數(shù)

      • 公稱(chēng)通徑:DN25~300
      • 壓力等級(jí):PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa

                   150Lb、300Lb、600Lb

      • 輸送介質(zhì):各種油品、燃?xì)?、化工介質(zhì)等
      • 適應(yīng)溫度:-29~230°C
      • 傳動(dòng)方式:手動(dòng)(包括蝸輪蝸桿)、電動(dòng)、氣動(dòng)

      ?

      1.雙密封導(dǎo)軌閥的密封

      雙密封導(dǎo)軌閥的雙密封結(jié)構(gòu)不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上,更主要的是每片閥瓣的密封面均同時(shí)具有軟、硬兩種密封形式,硬密封精度不低于四級(jí),這不僅保證了閥門(mén)的零泄漏,而且使閥門(mén)具備了防火功能。如圖 2所示,圖a為開(kāi)啟狀態(tài)的軟密封形狀;圖b為關(guān)閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出,軟密封(橡膠)鑲嵌在閥瓣的凹槽中,中間突起,兩側(cè)凹陷;這有利于閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中軟密封被壓縮,向兩側(cè)凹槽中流動(dòng),終形成硬密封;其優(yōu)點(diǎn)在于保護(hù)軟密封不被壓傷,同時(shí)保證硬密封的實(shí)現(xiàn)。

          雙密封導(dǎo)軌閥良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài),避免出現(xiàn)“氣阻斷流"現(xiàn)象,這一點(diǎn)已多次得到用戶(hù)的確認(rèn)。 

                            圖 2  密封形式

      2.軟密封的固定:軟密封采用模壓硫化工藝成型,丁腈橡膠一次硫化,氟化橡膠二次硫

      化;鑲嵌牢固,脫落。

      3.防外漏設(shè)計(jì)

      閥門(mén)端蓋與閥體,底

      盤(pán)與閥體中法蘭之間除了

      有O型圈密封外,在接

      觸端面之間還增加了柔

      性石墨墊片,實(shí)現(xiàn)了雙道密          

      封;閥桿部分除了柔性石           圖 3  防外漏設(shè)計(jì)

      墨填料以外,在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封;泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設(shè)計(jì),并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示). 

      4.具有雙關(guān)斷及泄放功能:

      這是一種防止管線(xiàn)中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)如圖4a所示,用兩個(gè)隔斷閥(閘閥或球閥)隔斷介質(zhì),在這兩個(gè)隔斷閥之間裝一排泄閥;當(dāng)隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏,則泄漏的介質(zhì)將通過(guò)排泄閥排出,不會(huì)通過(guò)另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。

      若采用雙密封導(dǎo)軌閥,則僅需一臺(tái)閥就可實(shí)現(xiàn)上述功能,如圖4b所示,雙密封導(dǎo)軌閥底部有一排泄螺塞,當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后,取下該螺塞;若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏,則漏出的介質(zhì)通過(guò)螺塞孔排出,從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。

      排泄螺塞還有一個(gè)重要的功能就是排污和排水:當(dāng)介質(zhì)較臟時(shí),可以定期通過(guò)排泄螺塞排出沉淀物;當(dāng)冰凍天氣來(lái)臨前,可以通過(guò)排泄螺塞排出內(nèi)腔積水,以防凍壞閥門(mén)。

      5.具有在線(xiàn)維修功能:當(dāng)軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱

      器(執(zhí)行機(jī)構(gòu))因故出現(xiàn)故障時(shí),可以不將閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下而進(jìn)行維修或者更換,整個(gè)過(guò)程不超過(guò)1個(gè)小時(shí)。

      6.具有檢驗(yàn)內(nèi)漏的功能:主密封是否能保證零泄漏,可以通過(guò)“泄壓系統(tǒng)"的針形閥1來(lái)得到檢測(cè),詳見(jiàn)“7.內(nèi)腔泄壓功能"。

      7.具有中腔泄壓功能:API 6D規(guī)范規(guī)定“對(duì)于所有雙密封的閥門(mén),當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí),必須具有壓差泄放功能",泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門(mén)在常閉狀態(tài)下,中腔壓力會(huì)因溫度的升高而快速的增加;如果不及時(shí)泄掉該壓差,將對(duì)閥門(mén)的操作產(chǎn)生嚴(yán)重影響,甚至?xí)浟验y體。

      手動(dòng)操作的雙密封導(dǎo)軌閥通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇:

      • 手動(dòng)泄壓系統(tǒng):通常為一安裝在端蓋上的針形閥,見(jiàn)圖1。當(dāng)介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時(shí),一般配帶此種泄壓系統(tǒng)。當(dāng)閥門(mén)將處于常閉狀態(tài)時(shí),在閥門(mén)關(guān)閉后,打開(kāi)針形閥(此時(shí),還可檢驗(yàn)閥門(mén)是否有內(nèi)漏);在閥門(mén)重新開(kāi)啟前,記住關(guān)閉針形閥。
      • 差熱式泄壓系統(tǒng):是一帶有單向閥的管路系統(tǒng),如圖5所示。

      圖中針形閥1、三通1、

      單向閥1、三通2、針

      形閥3構(gòu)成差熱式泄壓

      系統(tǒng);針形閥1常閉,

      針形閥3常開(kāi)。當(dāng)介質(zhì)

      為不可以向大氣中排泄

      的液體時(shí),需配此種泄

      壓系統(tǒng),一般是向上游

      管道中泄壓(有介質(zhì)一

      側(cè))。該種泄壓系統(tǒng)不需

      人為控制,只有當(dāng)需要      

      檢測(cè)內(nèi)漏時(shí),才手動(dòng)打    圖 5 差熱式泄壓及管線(xiàn)減壓綜合圖

      開(kāi)針形閥1。           

      需要指出的是,泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設(shè)計(jì)要求極為嚴(yán)格,亦必須有軟、硬兩種密封形式,確保安裝零泄漏。

           泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標(biāo)準(zhǔn)確定,用戶(hù)可以提出要求,但不得違反標(biāo)準(zhǔn)。

        8.*的管線(xiàn)減壓功能:

       我公司在為油庫(kù)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)服務(wù)過(guò)程中,在相關(guān)專(zhuān)家的指導(dǎo)

      下,成功地將原來(lái)油庫(kù)龐大的減壓系統(tǒng)、精巧地實(shí)現(xiàn)于我公司的雙密封導(dǎo)軌閥上,該功能非常適合在儲(chǔ)罐根部使用。

      “管線(xiàn)減壓"是儲(chǔ)罐區(qū)管匯設(shè)計(jì)中需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題,即當(dāng)儲(chǔ)

      罐根部閥關(guān)閉后,管網(wǎng)中仍然充滿(mǎn)介質(zhì);隨著環(huán)境溫度的升高,管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會(huì)迅速增大;當(dāng)溫差變化較大時(shí),增加的壓力會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)管線(xiàn)的承受能力,造成管線(xiàn)的破壞;因此,需要及時(shí)為管線(xiàn)減壓。


                   圖 7  管線(xiàn)減壓原理圖

      通常的管線(xiàn)減壓設(shè)計(jì)如圖7a所示,在主切斷閥的上、下游之間連接管線(xiàn)減壓系統(tǒng),該系統(tǒng)通常由兩個(gè)截?cái)囝?lèi)閥(閘閥、球閥或截止閥)及這兩個(gè)截?cái)嚅y之間的一單向閥組成。該套系統(tǒng)不僅成本大,而且占用空間,不方便現(xiàn)場(chǎng)管理。

      我公司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的雙密封導(dǎo)軌閥的管線(xiàn)減壓系統(tǒng)就是為簡(jiǎn)化傳統(tǒng)方法而設(shè)計(jì)的。如圖6所示,圖中針形閥2、單向閥2、三通2、針形閥3構(gòu)成管線(xiàn)減壓系統(tǒng);針形閥2、針形閥3常開(kāi),或根據(jù)要求控制開(kāi)閉狀態(tài)。                   

      主切斷閥如果選用我公司設(shè)計(jì)制造的雙密封導(dǎo)軌閥,則設(shè)計(jì)原理如圖7b所示,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,便于管理。配此系統(tǒng)需根據(jù)使用位置在合同中規(guī)定,常規(guī)閥門(mén)不配此系統(tǒng)。

       9.具有準(zhǔn)確直觀的狀態(tài)指示器:。 

      如圖1所示“1.指示標(biāo)記牌",當(dāng)指示標(biāo)記牌與管線(xiàn)軸向平行時(shí),指示閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài);當(dāng)與軸向垂直時(shí),指示閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

           10.關(guān)鍵部位的特別工藝處理

       閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻;閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體

      化學(xué)鍍鎳處理。進(jìn)行該部分處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學(xué)腐蝕及沖刷腐蝕的能力,以適應(yīng)長(zhǎng)壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻(鎳),否則該處理為常規(guī)要求

      特 點(diǎn):
      ①閥門(mén)在開(kāi)關(guān)過(guò)程中,閥體密封面與滑片密封面沒(méi)有任何接觸,因此,密封面無(wú)摩擦、磨損、閥門(mén)的使用壽命長(zhǎng),開(kāi)關(guān)力矩?。?br>②閥門(mén)在維修時(shí),不需將閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下,只需將閥門(mén)底蓋拆開(kāi),調(diào)換一對(duì)滑片即可,維修十分方便;
      ③閥體及旋塞為全通徑,介質(zhì)在通過(guò)閥門(mén)時(shí)無(wú)流阻,并且可通球?qū)艿肋M(jìn)行清洗,克服了縮徑閥門(mén)的缺點(diǎn);

      ④ 閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻,密封區(qū)域堅(jiān)硬光滑;
      ⑤ 滑片上的彈性密封采用氟橡膠,并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對(duì)金屬的密封作為彈性密封的背襯;
      ⑥ 閥門(mén)具有自動(dòng)泄放裝置(備選),在閥門(mén)*關(guān)閉后,防止閥腔異常升壓并檢驗(yàn)閥門(mén)的效果;
      ⑦ 閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示器與開(kāi)關(guān)位置同步,可以準(zhǔn)確顯示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

      閥 體滑 片旋 塞閥 桿螺 套密封圈填 料
      WCBQT 500WCB1Cr1345氟橡膠柔性石墨
      CF8CF8CF8304304氟橡膠柔性石墨

      雙關(guān)雙斷閥的基本結(jié)構(gòu)主要由以下兩部分 
      1.閥體 
      閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤(pán)、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過(guò)上、下耳軸固定于閥體內(nèi),中間為流道口,兩側(cè)為斜楔面,在該楔面上銑有燕尾導(dǎo)軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件,閥瓣的表面為圓柱面,可達(dá)到B級(jí)硬密封精度,在該圓柱面上銑有一圈溝槽,采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈(氟化橡膠或丁腈橡膠等),當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)可形成硬軟密封。 
      2.操縱器 
      操縱器的主要由指示標(biāo)記牌,手輪,主軸,軸套,球頭銷(xiāo),支架等組成,固定在端蓋上,通過(guò)連接銷(xiāo)與閥芯桿相連。操縱器部分是動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu),當(dāng)閥門(mén)由開(kāi)啟→關(guān)閉時(shí),按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置,然后閥芯作向下直線(xiàn)移動(dòng),驅(qū)動(dòng)閥瓣徑向擴(kuò)張,向閥體內(nèi)壁貼近,直到軟密封被壓入凹槽,使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸,完成關(guān)閉過(guò)程。 
      當(dāng)閥門(mén)由于關(guān)閉→開(kāi)啟時(shí),按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯先作向上直線(xiàn)移動(dòng),到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使閥門(mén)處于導(dǎo)通狀態(tài)。

      特點(diǎn): 
      1.閥門(mén)在開(kāi)關(guān)過(guò)程中,閥體密封面與滑片密封面沒(méi)有任何接觸,因此,密封面無(wú)摩擦、磨損、閥門(mén)的使用壽命長(zhǎng),開(kāi)關(guān)力矩?。?nbsp;
      2.閥門(mén)在維修時(shí),不需將閥門(mén)從管線(xiàn)上折下,只需將閥門(mén)底蓋折開(kāi),調(diào)換一對(duì)滑片即可,維修十分方便; 
      3.閥體及旋塞為全通徑,介質(zhì)在通過(guò)閥門(mén)時(shí)無(wú)流阻,并且可通球?qū)艿肋M(jìn)行清洗,克服了縮徑閥門(mén)的缺點(diǎn); 
      4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻,密封區(qū)域堅(jiān)硬光滑; 
      5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠,并且模壓成型在滑片表面溝槽中,具有防火功能的金屬對(duì)金屬的密封作為彈性密封的背襯; 
      6.閥門(mén)具有自動(dòng)泄放裝置(備選),在閥門(mén)*關(guān)閉后,防止閥腔異常升壓并檢驗(yàn)閥門(mén)的效果。 閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示器與開(kāi)關(guān)位置同步,可以準(zhǔn)確顯示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

      。閥門(mén)的設(shè)計(jì)與制造按API16D規(guī)定;
      。閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ANSI B16.10的規(guī)定;
      。法蘭連接尺寸按ANSI B16.2的規(guī)定;
      。閥門(mén)的檢查與試驗(yàn)按API598及API16D的規(guī)定。

      壓 力 級(jí)150Lb300Lb600Lb900LB
      強(qiáng)度試驗(yàn)3.0MPa7.5MPa15.0MPa22.5MPa
      高壓密封試驗(yàn)2.2MPa5.5MPa11.0MPa17.5MPa
      低壓密封試驗(yàn)0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa

      工作原理:
      雙關(guān)雙斷及泄放功能閥門(mén)的工作原理關(guān)鍵是安裝在旋塞上的兩片密封滑片的動(dòng)作。


      閥門(mén)關(guān)閉:
      閥門(mén)關(guān)閉時(shí),先旋轉(zhuǎn)手輪,將旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°,然后旋塞向下移動(dòng),隨著旋塞的運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)密封滑片向閥體內(nèi)腔封面直至彈性密封圈被均勻地?cái)D壓到閥孔上下端,形成密封。

      閥門(mén)開(kāi)啟:
      閥門(mén)開(kāi)啟時(shí),先旋轉(zhuǎn)手輪提升旋塞,將密封滑片從閥體兩側(cè)密封面拉回。當(dāng)滑片*收回脫離閥體密封面后,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°,閥門(mén)處于開(kāi)啟位置。


      關(guān)于密封:
      彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中,隨著密封滑片向閥門(mén)的進(jìn)出口移動(dòng),密封圈子也逐漸被壓入溝槽中,經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的滑片表面與閥體內(nèi)腔形成二級(jí)金對(duì)金屬密封防止彈性密封圈子繼續(xù)被壓,并且具有防火功能。

      雙關(guān)雙斷及泄放:
      這是一種通過(guò)兩個(gè)切斷閥和一個(gè)在其中間的泄放閥達(dá)到*隔斷兩端管線(xiàn)目的的方法,關(guān)閉兩主要閥門(mén)關(guān)開(kāi)啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性。如果*個(gè)閥門(mén)泄漏,漏離的介質(zhì)可由開(kāi)啟的泄放閥導(dǎo)出。

      雙密封方式:
      兩個(gè)獨(dú)立的密封滑片在閥孔上下端壓緊(雙關(guān)斷),當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí),泄放閥被打開(kāi),檢驗(yàn)密封效果(泄放)。


      部件號(hào)名稱(chēng)材料
      1閥體WCB
      2閥底蓋WCB
      3絲堵35#
      4滑片QT500-7
      5旋塞WCB
      6閥蓋WCB
      7螺柱35#
      8螺母45#
      9填料柔性石墨
      10螺栓35#
      11填料壓蓋WCB
      12螺栓35#
      13支架WCB
      14螺栓35#
      15操作器組件
      16指示桿1Cr13
      17指示器ZL401
      18銷(xiāo)65Mn
      19防塵器PVC
      20口型密封圈氟橡膠
      21口型密封圈氟橡膠
      22口型密封圈氟橡膠


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