火電廠閥門使用注意事項(xiàng)

                           火電廠閥門使用注意事項(xiàng)

                            上海申弘閥門有限公司

火電廠閥門主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路，特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。因此工作人員要知道如何對(duì)火電廠閥門進(jìn)行操作和如何維護(hù)火電廠閥門操作時(shí)主要注意以下幾類：
1. 開啟蒸汽閥門前，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開啟時(shí)要緩慢開啟，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。較大口徑的閥門設(shè)有旁通閥，開啟時(shí)，應(yīng)先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關(guān)閉時(shí)，首先關(guān)閉旁通閥，然后再關(guān)閉大閥門。閘閥、截止閥類閥門開啟到頭，要回轉(zhuǎn)1/4—1/2圈，有利于操作檢查，以免擰得過緊，損壞閥件。
2.  識(shí)別閥門的開關(guān)方向。一般手動(dòng)閥，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向表示閥門關(guān)閉方向，逆時(shí)針方向表示閥門開啟方向，有個(gè)別閥門方向與上述啟閉相反，操作前應(yīng)檢查啟閉標(biāo)志后再操作，旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行，標(biāo)明閥門在全開位置，當(dāng)閥桿旋轉(zhuǎn)90°，溝槽與通道垂直，標(biāo)明閥門在全關(guān)位置，有的旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通的閥門操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉換向的標(biāo)記進(jìn)行。
3、防止閥門錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進(jìn)行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時(shí)，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進(jìn)裝置停工。
低溫在0℃以下的季節(jié)，對(duì)停用的閥門，要主要防凍，及時(shí)打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。

4、對(duì)高溫下工作的閥門，當(dāng)溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使閥門密封不嚴(yán)，需要時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”，熱緊時(shí)，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開啟困難。

5、閥門泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時(shí)處理，不能解決的要維修工及時(shí)處理。
6. 用力要適當(dāng)，操作閥門時(shí)，用力過大過猛容易損壞手柄，手輪，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面，切勿使用大扳手啟閉小的閥門，防止用力過大，損壞閥門。1、閥門的安裝及拆卸的注意事項(xiàng) 
1.1 維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點(diǎn) 
一）.閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;
二）.存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)志是否與使用要求相符;
四）.安裝時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）.閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞,宜全開或全閉;
七）.在開啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動(dòng)件應(yīng)定期加油潤(rùn)滑; 閥門使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油 
九）.安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn),并做好詳細(xì)的記錄以備考察 
十一）其他注意事項(xiàng)： 
1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對(duì)不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力； 
2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無卡殼現(xiàn)象； 
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免 
液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏； 
4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效； 
5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填 
料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識(shí)地反 
裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉； 
6)大規(guī)格的閘閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的 
機(jī)械磨損，造成泄漏； 
7)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面； 
8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格； 
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn) 
象； 
10)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登 
11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙 
加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。 
12）天氣寒冷時(shí)，水閥閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵， 
可將它打開排水。 
13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注 
意辟免對(duì)象磕碰。 
14）新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi) 
勁。 
1.2 作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 
1.2. 1 在進(jìn)行施工時(shí)，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào)，以 
明確作業(yè)責(zé)任范圍。 
1.2.2 專職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場(chǎng)工作。 
1.2.3 拆除或安裝閥門時(shí)，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并 
清除和切斷管路中的介質(zhì)。 
1.2.4 在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場(chǎng)地。 
1.2.5 在作業(yè)地點(diǎn)上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。 
1.2.6 作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、非破壞性檢查等檢查項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。 
1.2.7 作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉，以及施工 
時(shí)操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。 
1.3 閥門安裝的注意事項(xiàng) 
1.3.1 閥門安裝之前，要確認(rèn)閥門符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 
1.3.2 在搬運(yùn)和安裝閥門時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故 
1.3.3 安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的 
閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。 
1.3.4 起吊閥門作業(yè)時(shí)。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn) 
行起吊或牽引。 
1.3.5 在安裝閥門時(shí)，要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。 
1.3.6 法蘭連接閥門的安裝。 
（1） 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角 
形截面）的時(shí)候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài) 
良好。 
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配 
管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。 
（3） 連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭 
進(jìn)行連接。 
（4） 在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要 
超過規(guī)定的力矩。 
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱、交義的方向順序旋緊。 
（6） 法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。 
（7） 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。 
（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安 
裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）。 
（9） 用于300 攝氏度以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對(duì)法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓 
力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。 
（10） 低溫用閥門在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)， 
由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會(huì)發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同， 
各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣 
溫度下緊固螺栓時(shí)，必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。 
1.3.7 焊接連接閥門的安裝 
（1）承插焊的承插口和對(duì)焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
（2）焊接時(shí)要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護(hù)焊。 
（3）焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進(jìn)行。 
（4）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時(shí)，要檢查焊條保管情況，并確認(rèn) 
是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。 
（5）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。 
（6）焊接后要求熱處理場(chǎng)合，要檢查熱處理的時(shí)間溫度曲線記錄。 
（7）焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查，以確認(rèn)無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。 
閥門的五種連接方法 
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。 
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。 
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。 
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。 
焊接與銀釬焊 
1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。 
2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。 
3. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。 
4. 要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長(zhǎng)閥門本身 
的加熱時(shí)間。 
5. 銀釬焊的方法：對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊 
劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝 
時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過程中能 
夠保持在直線位置。 注：對(duì)于1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度 
比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn) 
行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對(duì)管道進(jìn)行 
加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管 
道?；鹧嬉B續(xù)運(yùn)動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。 
在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過程要延續(xù) 
到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過度加熱。 
當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn) 
退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。 
6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對(duì)公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料， 
等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì)流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接 
部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng) 
7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上 
面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外 
殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會(huì)看到焊接合金的邊緣。 
8. 當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的 
埠。 1.4 閥門拆卸的注意事項(xiàng) 
1.4.1 一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。 
1.4.2 法蘭連接閥門的拆卸。 
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。 
（2）拆卸異型墊片時(shí)，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。 
（3）為了保護(hù)閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門。 
1.4.3 焊接閥門的拆卸 
（1）當(dāng)采用氣割時(shí)，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。 
（2）切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。
2、閥門的操作 
2.1 閥門的操作事故 
人們往往都只關(guān)心主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，而對(duì)閥門來說，則認(rèn)為操作簡(jiǎn)單，未給予足夠的重視。但由于閥 
門操作上的失誤、發(fā)生爆炸和人身事故，釀成重大損失時(shí)有發(fā)生。例如：美國(guó)三里島愛爾蘭核電站就曾由 于本應(yīng)該開啟的閥門、因誤操作被關(guān)閉而導(dǎo)致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過閥門操作失誤的事故。一 些石油化工廠、鋼廠和發(fā)電廠，由于操作失誤也時(shí)有事故發(fā)生。從一連串的事故中，說明閥門的操作對(duì)設(shè) 備正常運(yùn)轉(zhuǎn)是何等重要，尤其是核電站，一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什么工廠 都應(yīng)該對(duì)閥門的正確操作引起高度重視。