高溫蝶閥注意事項

                                       高溫蝶閥注意事項

                                     上海申弘閥門有限公司

1 高溫蝶閥注意事項產(chǎn)品概述
之前介紹自力式壓力調節(jié)閥工作原理，現(xiàn)在介紹高溫調節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是國內外廠家及設計院關注的重點。
2高溫蝶閥注意事項 應注意的幾個問題
從設計、選型和使用的角度看，應注意以下幾個問題：
（1）閥體及閥內件材料的選擇問題
用于450℃以上的環(huán)境中的調節(jié)閥，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內件材料是不適用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。
（2）熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異，如導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、制造方面控制外，從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內腔間的間隙為3～6mm，可*解決閥板與閥體內腔高溫中卡阻的問題，并可達到較高的切斷性能（5×10-4）。



（3）導向軸承與閥板定位問題
對于介質溫度高于400℃的場合普通的定位導向結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫對導向結構的影響。
華林公司發(fā)明的“日”字型定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)可起到非常好的定位、支撐和保護作用，能保證閥板在縱向的準確定位，避免閥板因重力而下垂造成的堵卡。同時，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機構負載，減輕了外部軸承負載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時易出現(xiàn)的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。
（4）填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥
蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。
因此，高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥
蓋的高度。同時配以“旋轉類閥+ 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。
（5）密封方式的選擇
在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有華林的軟密封高溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構）。為防止因高溫中材料膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。從而導致泄漏率較大。為解決這一問題，華林公司開發(fā)了高溫擋板式蝶閥，它采用平面檔板（閥板）落于閥體凸臺（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長。



3 典型高溫調節(jié)閥
（1）普通高溫合金蝶閥
普通蝶閥是結構簡單、同口徑重量輕的蝶閥，并且易于鍛造成型，可節(jié)約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金蝶閥只可用于泄漏要求不高的場合，應用中還應注意閥體與閥板之間應留有足夠的間隙，避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時，應采用適當?shù)亩ㄎ淮胧?以保證閥板的有效定位，避免閥板下垂、偏移，造成單邊卡死或咬死。


（2）高溫合金擋板蝶閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥擋板蝶閥是針對調節(jié)閥在高溫條件下易出現(xiàn)的主要問題而研發(fā)的新型高溫調節(jié)閥，具有結構簡單，易于鍛造成型，密封性好，不易卡阻等優(yōu)點，還可大量節(jié)約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平面檔板（閥板）落于閥體凸臺（一體化）之上，形成圓線密封面，從而達到很好的密封效果。該產(chǎn)品閥體與閥板間不存在間隙配合問題，如果同時使用華林“日”字型定位系統(tǒng)則可以更有效的保證閥板位置，減輕執(zhí)行機構負荷，避免出現(xiàn)單邊卡阻或咬死現(xiàn)象。


（3）高溫導熱油球閥
采用彈性層壓特種復合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油球閥，可有效地解決導熱油工藝要求切斷好、調節(jié)好，填料受導熱油影響?。ǔＲ?guī)伸長型閥蓋與散熱片沒有意義）、密封好的要求，是性能優(yōu)異的中高溫切斷型調節(jié)閥，可應用于500℃以下場合。


（4）耐高溫非金屬內夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材料為結構體，耐高溫非金屬材料為內襯，做到閥體內外有別，從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循環(huán)或冷卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作，同時采用華林技術的“日”字型定位系統(tǒng)更能有效地保證閥板的定位，減輕執(zhí)行機構負荷，避免卡阻、咬死和對內襯非金屬材料的破壞。



高溫調節(jié)蝶閥性能規(guī)范

公稱通徑	150~3000
公稱壓力	0.1-0.6MPa
適用溫度	t≤550℃~1200℃
驅動方式	手動、電動、氣動
適用介質	空氣、煙氣及其它高溫氣體
泄漏率	普通型≤3%低泄漏型≤1.5%
適用范圍	鋼廠、石化、冶煉廠、熱空氣、高溫煙氣的調節(jié)
適用介質	空氣、煙氣、煤氣



高溫調節(jié)蝶閥執(zhí)行標準:

設計標準	GB／T12238-1989 JBIT8692-1998
法蘭連接尺寸	GB／T91151-2000
結構長度	GB／T12221-1989
壓力試驗	GB／T1 392792 JB／T9092-1999

高溫調節(jié)蝶閥技術參數(shù)::



公稱通徑	DN（mm）	50-2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗壓力Ps（MPa）	強度試驗	0.075	0.375	0.9
	密封試驗	≤1.5％泄漏量
適用介質	煤氣、含塵氣體、煙道氣、熱空氣、高溫煙氣等。
驅動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

高溫調節(jié)蝶閥零件材質



零件名稱	材料
閥體	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Crl 3、不銹鋼、高溫合金鋼
填料	氟塑料、柔性石墨、高溫石墨

高溫調節(jié)蝶閥選用材料及適用溫度:

材料品種	碳素鋼	低溫碳鋼	合金鋼		奧氏體不銹鋼	高溫合金鋼
代號	WCB	LCB	WC6或or WC9	C5或or C12	鉻Cr-18型、304、316	0Cr25Ni20
耐高溫度	425℃	345℃	595℃	650℃	600℃	1200℃
耐低溫底	-29℃	-46℃	-29℃	-29℃	-196℃	-180℃
適用工作溫度	≤ 425℃	≤ 345℃	≤ 595℃	≤ 650℃	≤ 600℃	≤ 1200℃

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。高溫蝶閥采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 與本產(chǎn)品相關論文：煤礦給水減壓閥