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減壓閥流量特性試驗(yàn)

  • 發(fā)布日期:2017-04-12      瀏覽次數(shù):1531
    •                          減壓閥流量特性試驗(yàn)

                               上海申弘閥門有限公司
          ①之前介紹減壓閥型號(hào)編制方法,現(xiàn)在介紹減壓閥流量特性試驗(yàn)試驗(yàn)樣品
          試驗(yàn)樣品是要求取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的任何閥或閥同漸縮管、漸擴(kuò)管或其他管件的組合體。
          雖然采用實(shí)際尺寸的樣品或模型,但GB/T 17213. 9-2005也允許采用縮小尺寸的試驗(yàn)樣品進(jìn)行模擬試驗(yàn)。為使模擬試驗(yàn)?zāi)苋〉脻M意的結(jié)果,要注意幾個(gè)因素之間的關(guān)系,諸如*充滿管道的流體在流動(dòng)時(shí)的雷諾數(shù),當(dāng)可壓縮性為重要因素時(shí)的馬赫數(shù)以及幾何相似性等。
          ②減壓閥流量特性試驗(yàn)試驗(yàn)段
          試驗(yàn)段應(yīng)由表6-6所示的兩個(gè)直管段組成。連接試驗(yàn)樣品的上、下游管段應(yīng)與試驗(yàn)樣品接頭的公稱通徑一致。
          對(duì)于公稱尺寸在DN250以下(包括DN250),壓力等級(jí)在PN100以下(包括PN100)的閥,管道內(nèi)徑與試驗(yàn)樣品端部實(shí)際內(nèi)徑的偏差應(yīng)在±2%以內(nèi)。對(duì)于大于DN250的閥,或壓力等級(jí)大于PN100的閥,試驗(yàn)樣品人口和出口處的內(nèi)徑應(yīng)與連接管道的內(nèi)徑相匹配。
          管道內(nèi)壁應(yīng)無(wú)鐵銹、氧化皮或其他可能引起流體過(guò)度擾動(dòng)的障礙物。


          ③節(jié)流閥
          上游節(jié)流閥用來(lái)控制試驗(yàn)段的人口壓力,下游節(jié)流閥用于試驗(yàn)期間的控制。這兩個(gè)閥一起用來(lái)控制試驗(yàn)段取壓口前后的壓差,并使下游壓力保持一個(gè)特定值。對(duì)這兩個(gè)閥的型式無(wú)任何限定,只是上游閥宜經(jīng)過(guò)選擇且其安裝位置要適肖,使之不影響流量測(cè)量的度。下游流閥的公稱尺寸可大于試驗(yàn)樣品的公稱尺寸,以保證阻塞流發(fā)生在試驗(yàn)樣品內(nèi)。當(dāng)用液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)避免在上游閥處出現(xiàn)汽化。
          ④流量的測(cè)量
          上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥流量測(cè)量?jī)x表可位于試驗(yàn)段的上游也可位于試驗(yàn)段的下游。它可以是任何符合規(guī)定度的裝置,并需要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn),以保持其度。流量測(cè)量?jī)x表應(yīng)用來(lái)測(cè)定時(shí)間平均流量,其度應(yīng)為實(shí)際值的±2%范圍以內(nèi)。表6-6試驗(yàn)段管道要求
       注3:如果上游流體擾動(dòng)是由位于不同平面上的兩個(gè)串聯(lián)的彎頭造成的,除非使用整流導(dǎo)葉,否則 
          ⑤取壓口
          應(yīng)根據(jù)表6 6的規(guī)定在試驗(yàn)段管道上設(shè)置取壓口,其結(jié)構(gòu)如圖6 3所示。當(dāng)管道內(nèi)流動(dòng)形態(tài)不一致時(shí),為達(dá)到所需要的測(cè)量度可能需要設(shè)置多個(gè)取壓口。
          取壓口直徑6至少應(yīng)為3 mm,但不能超過(guò)12 mm或管道公稱通徑的1/10(取其小者)。上、下游取壓口的直徑應(yīng)一致。
          取壓口應(yīng)為圓形,其邊緣應(yīng)光滑,呈銳角或微帶圓角,無(wú)毛刺,不形成線狀邊緣或其他不規(guī)則形狀。
          只要能達(dá)到上述要求,可以采用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行物理連接,但管道內(nèi)不允許有任何管件突出。
          a)不玎壓縮流體
          取壓口中心線應(yīng)處于水平位置,應(yīng)與管道中心線成直角相交,以減少取壓口處空氣逗留和污物聚集的可能性。
          b)可壓縮流體
          取壓口中心線應(yīng)處于水平位置或垂直于管道上方,并應(yīng)與管道中心線成直角相交。以減小灰塵滯留的可能性。

       

       ⑥壓力測(cè)量
          所有壓力和壓差測(cè)量的度都應(yīng)達(dá)到讀數(shù)的±2%。壓力測(cè)量裝置需要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn),以保持規(guī)定的度。

          ⑦溫度測(cè)量
          流體人口溫度測(cè)量的度應(yīng)達(dá)到±1℃。測(cè)溫探頭必須經(jīng)過(guò)選擇,并設(shè)置在對(duì)流量測(cè)量和壓力測(cè)量的影響為小的位置上。
          ⑧控制閥行程
          在任何一個(gè)特定流量試驗(yàn)的過(guò)程中,閥的行程偏差都應(yīng)控制在額定行程的±o.5%以內(nèi)。
      ⑨試驗(yàn)樣品安裝
      每個(gè)墊片內(nèi)徑應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和定位,以免凸出于管道乏內(nèi)。  

       

      3)試驗(yàn)度
          若采用本部分所述試驗(yàn)程序,對(duì)于C/d2小于或等于N:。的閥,全口徑流量系數(shù)值的偏差應(yīng)在±5%以內(nèi)。
          4)試驗(yàn)流體
          ①不可壓縮流體
          本試驗(yàn)程序使用的基本流體為5℃~40℃的水。只要試驗(yàn)結(jié)果不會(huì)受到不利的影響,可以使用防腐劑來(lái)防止或延遲腐蝕和防止有機(jī)物生長(zhǎng)。
          ②可壓縮流體
          本試驗(yàn)程序使用的基本流體是空氣或其他可壓縮流體。飽和蒸汽不能用作試驗(yàn)流體。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)防止內(nèi)部結(jié)冰。
          5)不可壓縮流體的試驗(yàn)程序
          下列條款對(duì)各種試驗(yàn)的操作方法作了具體說(shuō)明。對(duì)這些試驗(yàn)所獲數(shù)據(jù)的評(píng)估見(jiàn)不可壓縮流體的數(shù)據(jù)評(píng)估。
          ①流量系數(shù)C的試驗(yàn)程序
          確定流量系數(shù)C要求采用以下試驗(yàn)程序。試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)按6.1.4.4(7)6)③。
          a)按照表6 6的管道要求安裝無(wú)附接管件的試驗(yàn)樣品。
          b)流量試驗(yàn)應(yīng)在紊流、無(wú)空化區(qū)域內(nèi)3個(gè)間隔較大的壓差點(diǎn)(但不低于0.1 bar)上進(jìn)
      行流量測(cè)量。

      建議壓差是:
          a恰好在空化點(diǎn)以下(剛開始空化)或試驗(yàn)設(shè)備可獲得的大值,取其中較小值(見(jiàn)GB/T 17213. 14);
          b.約為a壓差的50%;
          c約為a.壓差的lO%。
          在閥選定行程下,通過(guò)試驗(yàn)段兩端的取壓口測(cè)量壓力。
          對(duì)于流通能力很小的閥,在的壓差下可能會(huì)產(chǎn)生非紊流。茌這種情況下應(yīng)取較大的壓差,以保證產(chǎn)生紊流,的閥小雷諾數(shù)Re。應(yīng)為10。[見(jiàn)公式(6-15)]。
          應(yīng)記錄與上述壓差的偏差,并說(shuō)明偏差原因。
          c)為了保持液體充滿試驗(yàn)段下游部分,并防止液體汽化,人口壓力應(yīng)保持等于或大于表6 7所列小值。此低人口壓力取決于試驗(yàn)樣品的液體壓力恢復(fù)系數(shù)F.。如果E為未知數(shù),就應(yīng)該保守地估計(jì)一個(gè)低人口壓力。
          d)應(yīng)通過(guò)流量試驗(yàn)確定:
          a.loo%額定行程時(shí)的額定流量系數(shù)CR;
          b.5%、10%、20%、30H、10%、50%、60%、70%、80%、90%和99%額定行程時(shí)的固有流量特性(任選)。
          注:為更完整地確定固有流量特性,還可以在小于額定行程5%的行程下進(jìn)行流量試驗(yàn)。    e)記錄下列數(shù)據(jù):
          a.控制閥行程;
          b.八口壓力p,;
          。上、下游取壓口的壓差(p,-p。);
          d.流體人口溫度L;
          e.體積流量Q;
          f.大氣壓力;
          g.試驗(yàn)樣品的結(jié)構(gòu)描述(例如,閥型式、公稱尺寸、公稱壓力、流向)。
          ②液體壓力恢復(fù)系數(shù)E。和液體壓力恢復(fù)系數(shù)與管道幾何形狀系數(shù)的
      試驗(yàn)程序 復(fù)合系數(shù)F.。,的
          計(jì)算系數(shù)FIQma定的無(wú)附接管件試驗(yàn)樣品)和F.。,(的帶附接管件試驗(yàn)樣品)時(shí).需要用到大流量QmX(稱之為Q流)。在入口條件不變的情況下,當(dāng)增大壓差不能使流量增大時(shí)就證明是阻塞流。確定Q,m.x應(yīng)用下列試驗(yàn)程序。數(shù)據(jù)評(píng)估程序見(jiàn)6.1.4.4(7)6)④對(duì)F£J和應(yīng)的c的試驗(yàn)程序在相同的閥行程上進(jìn)行。因此,在以任何一種閥行程對(duì)這兩個(gè)系數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),閥應(yīng)鎖定在某一固定位置上。
          a)應(yīng)當(dāng)使用6.1.4.4(7)2)②所述的試驗(yàn)段,試驗(yàn)樣品應(yīng)鎖定在要求位置上。
          ”下游節(jié)流閥應(yīng)處于全開位置。應(yīng)在預(yù)先選定的入口壓力下測(cè)量流量并記錄入口壓力和出口壓力。本試驗(yàn)可確定此試驗(yàn)系統(tǒng)中試驗(yàn)樣品的大壓差(戶,一盤)。在相同的入口壓力下,將壓差降低到*次試驗(yàn)確定壓差的9。%,進(jìn)行第二次試驗(yàn)。如果第二次試驗(yàn)的流量與第~次試驗(yàn)的流量相差不超過(guò)2%,則可以將*次試驗(yàn)測(cè)得流量作為Q…。
          否則,就在一個(gè)較高的人口壓力下重復(fù)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程。如果在試驗(yàn)系統(tǒng)的高人口壓力下不能達(dá)到Q….可采用以下程序。計(jì)算一個(gè)F.代替在可達(dá)到的高人口壓力值和壓差值下得到的流量。在報(bào)告中注明被試驗(yàn)控制閥的F.遠(yuǎn)大于預(yù)先計(jì)算值。
          c)記錄下列數(shù)據(jù):
          a.控制閥行程;
          b.入口壓力戶,;
          c.上、下游取壓口的壓差(聲,- P2);
          d.流體入口溫度T,;
          e體積流量Q;
          f.大氣壓力;
          g.試驗(yàn)樣品的結(jié)構(gòu)描述(例如,閥型式、公稱尺寸、公稱壓力、流向)。


          ③管道幾何形狀系數(shù)F,的試驗(yàn)程序
          對(duì)于帶附接管件的閥,管道幾何形狀系數(shù)Fp可以改變閥的流量系數(shù)C。系數(shù)Fp是在相同的工作條件下試驗(yàn)時(shí),帶附接管件閥的C與無(wú)附接管件閥的額定C之比。為了獲得此系數(shù),用要求的閥和附接管件的組合來(lái)代替閥。將這個(gè)組合作為試驗(yàn)樣品按照6.1.4.4(7)5)①進(jìn)行流量試驗(yàn),以確定試驗(yàn)段的管道公稱尺寸。例如,DN10。閥安裝在附接漸縮管和漸擴(kuò)管的D\150的管線上.應(yīng)按DN150管線來(lái)確定取壓口的位置。
          數(shù)據(jù)評(píng)估程序見(jiàn)管道幾何形狀系數(shù)Fp的計(jì)算;


          ④液體臨界壓力比系數(shù)R的試驗(yàn)程序
          液體臨界壓力比系數(shù)F,只是流體與其溫度的一個(gè)特性,它是阻塞流條件下明顯的“締流斷面”壓力與入口溫度下液體的蒸汽壓力之比。
          n的數(shù)值是通過(guò)對(duì)已知F,和C的試驗(yàn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)確定的。無(wú)附接管件閥的安裝應(yīng)符合表6 6的要求。應(yīng)采用6.1.4.4(7)5)②所述獲取Q。。、的試驗(yàn)程序并使用所關(guān)注的流體作試驗(yàn)流體。
          數(shù)據(jù)評(píng)估程序見(jiàn)液體臨界壓力比系數(shù)FF的計(jì)算。


          ⑤可壓縮流體的雷諾數(shù)系數(shù)FR的試驗(yàn)程序
          為了得到雷諾數(shù)系數(shù)FR的值,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)閥產(chǎn)生非紊流條件。這個(gè)條件要求低壓差,高黏度的流體,小的C值,或這些條件的組合。除C值很小的閥之外.當(dāng)進(jìn)行符合6.1.4.4(7)5)①所列程序的流量試驗(yàn)時(shí),紊流總是存在的,并且在這些條件下的Fn將為1.O。
          用安裝在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段且無(wú)附接管件的閥進(jìn)行流量試驗(yàn)確定Fn的值。除了下述情況以外,這些試驗(yàn)應(yīng)遵循確定C的試驗(yàn)程序:
          a)只要試驗(yàn)流體在試驗(yàn)閥內(nèi)不產(chǎn)生汽化現(xiàn)象,試驗(yàn)壓差可以是任意適當(dāng)值;
          b)如果試驗(yàn)流體不是20℃±14℃的淡水,那么表6 7列出的低入口試驗(yàn)壓力值可能不適用;
          c)試驗(yàn)流體應(yīng)為黏度比水高很多的牛頓流體,除非儀表能夠測(cè)量非常低的壓差。
          在每個(gè)選定閥行程下通過(guò)改變閥的壓差,進(jìn)行足夠次數(shù)的試驗(yàn),以覆蓋從紊流到層流的整個(gè)條件范圍。
          數(shù)據(jù)評(píng)估程庠見(jiàn)6.1.4.4(7)7)④雷諾數(shù)系數(shù)FR的計(jì)算。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:減壓閥壓力溫度額定值