閥門熱處理工序

閥門熱處理工序 熱處理工序的安排是怎樣的？ 閥門熱處理加工工序 閥門熱處理流程工序
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹熱處理工序的安排如下。零件的加工是沿一定的工藝路線進(jìn)行的，合理安排熱處理的工序置，對(duì)保證零件質(zhì)量，改善切削加工性能具有重要意義．根據(jù)熱處理的目的和工序位置的不同，熱處理可分為預(yù)備熱處理和終熱處理兩大類，兩者工序位置安排的一般規(guī)律如下：

閥門熱處理工序

1．預(yù)備熱處理

預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等，退火的工序位置通常安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前，以消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，均勻組織，改善切削加工性，并為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備，對(duì)于精密零件，為了消除切削加工的殘余應(yīng)力，在半精加工以后還應(yīng)安排去應(yīng)力退火．調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前，目的是獲得良好的綜合力學(xué)性能，為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備．

2．終熱處理

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥終熱處理包括淬火、回火及表面熱處理等，零件經(jīng)這類熱處理后，獲得所需的使用性能．但經(jīng)終熱處理的零件因其硬度較高，除磨削外，不宜進(jìn)行其他形式的切削加工，故終熱處理的工序位置一般安排在半精加工之后，有些零件性能要求不高，在毛坯時(shí)進(jìn)行退火、正火或調(diào)質(zhì)即可滿足要求，這時(shí)退火、正火和調(diào)質(zhì)也可作為終熱處理，



閥門熱處理工序下面以機(jī)床齒輪和汽車齒輪為例進(jìn)行分析，

機(jī)床、汽車中速度的調(diào)節(jié)和功能的傳遞主要靠齒輪．因此齒輪在機(jī)床、汽車中是一種十分重要、使用量很大的零件，

齒輪工作時(shí)一般受力情況如下：

(1)齒輪承受很大的交變彎曲應(yīng)力．

(2)換擋、啟動(dòng)或嚙合不均勻時(shí)承受沖擊力．

(3)齒面相互滾動(dòng)、滑動(dòng)，并承受接觸壓應(yīng)力．

所以，齒輪的損壞形式主要是齒的折斷和齒面的剝落及過度磨損，因此，要求齒輪材料具有以下主要性能：

(1)高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度．

(2)齒面有高的硬度和耐磨性．

(3)齒輪心部有足夠高的強(qiáng)度和韌性．此外，還要求有較好的熱處理工藝性，如變形小，并要求變形有一定的規(guī)律等。

    ①退火與正火：屬于毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。
    ②時(shí)效：為了消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度高、剛度差的零件，在粗車、粗磨、半精磨后各需安排一次時(shí)效處理。
    ③淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行。
    ④滲碳：滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工。
    ⑤氮化：一般安排在工藝過程的后部、該表面的終加工之前，氮化處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。


   
熱處理工藝
1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4．時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型
6．時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度
7．淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)解到固溶體中，然后快生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝
8．回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝


固溶處理
固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。
時(shí)效處理
某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為*. 
調(diào)質(zhì)
為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。
形變熱處理
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。
真空熱處理
在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求