您現(xiàn)在的位置:首頁 > 技術(shù)文章 > 避免閥門泄漏應(yīng)做好哪些工作

避免閥門泄漏應(yīng)做好哪些工作

  • 發(fā)布日期:2017-08-20      瀏覽次數(shù):874
    • 避免閥門泄漏應(yīng)做好哪些工作 避免閥門泄漏 避免閥門泄漏應(yīng)做哪些 避免閥門泄漏

      避免閥門泄漏好哪些工作 避免閥門泄漏應(yīng)怎樣 閥門泄漏處理  避免閥門泄漏 閥門泄漏

      之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹避免閥門泄漏應(yīng)做好哪些工作?
          閥門的泄漏有鑄造質(zhì)量問題,但更多的是密封副失效引起的。首先,閥門的內(nèi)漏通常是閥門密封副失效引起的。其次,拋開閥體缺陷的因素,閥f J的外漏又多是中法蘭或閥桿填料函密封損傷所造成的。在實(shí)際工作中,如要避免閥門的泄漏,應(yīng)盡量做好如下工作:閥門泄露已經(jīng)成為裝置中主要泄漏源之一,因此提高閥門的防泄漏能力至關(guān)重要。想要防止閥門泄漏,必須掌握閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的基本知識(shí)——閥門密封,這才是重中之重。

      避免閥門泄漏應(yīng)做好哪些工作閥門密封性原理4大要點(diǎn)
      密封就是防止泄漏,那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個(gè),一個(gè)是影響密封性能的主要的因素,即密封副之間存在著間隙,另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個(gè)方面來分析的。

      1.液體的密封性
      液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進(jìn)行。當(dāng)閥門泄漏的毛細(xì)管充滿氣體的時(shí)候,表面張力可能對(duì)液體進(jìn)行排斥,或者將液體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候,液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi),這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。
      發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗(yàn),在條件相同的情況下,會(huì)得出不同的結(jié)果??梢杂盟?,用空氣或用煤油等。而當(dāng)相切角大于90°時(shí),也會(huì)發(fā)生泄漏。
      因?yàn)榕c金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關(guān)系。一旦這些表面的薄膜被溶解掉,金屬表面的特性就發(fā)生了變化,原來被排斥的液體,就會(huì)侵濕表面,發(fā)生泄漏。針對(duì)上述情況,根據(jù)泊松公式,可以在減少毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度較大的情況下,來實(shí)現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。
      2.氣體的密封性
      根據(jù)泊松公式,氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘性有關(guān)。泄漏與毛細(xì)管的長(zhǎng)度和氣體的粘度成反比,與毛細(xì)管的直徑和驅(qū)動(dòng)力成正比。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和氣體分子的平均自由度相同時(shí),氣體分子就會(huì)以自由的熱運(yùn)動(dòng)流進(jìn)毛細(xì)管。
      因此,當(dāng)我們?cè)谧鲩y門密封試驗(yàn)的時(shí)候,介質(zhì)一定要用水才能起到密封的作用,用空氣即氣體就不能起到密封的作用。
      即使我們通過塑性變形方式,將毛細(xì)管直徑降到氣體分子以下,也仍然不能阻止氣體的流動(dòng)。原因在于氣體仍然可以通過金屬壁擴(kuò)散。所以我們?cè)谧鰵怏w試驗(yàn)時(shí),一定要比液體試驗(yàn)更加的嚴(yán)格。
      3.泄漏通道的密封原理
      閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構(gòu)成粗糙度兩個(gè)部分組成。在我國(guó)大部分的金屬材料彈性應(yīng)變力都較低的情況下,如果要達(dá)到密封的狀態(tài),就需要對(duì)金屬材料的壓縮力提更高的要求,即材料的壓縮力要超過其彈性。
      因此,在進(jìn)行閥門設(shè)計(jì)時(shí),密封副結(jié)合一定的硬度差來匹配。
      4.閥門密封副
      閥門密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用過程中,容易受到夾入介質(zhì),介質(zhì)腐蝕,磨損顆粒,氣蝕和沖刷的損害的。
      比如磨損顆粒,如果磨損顆粒比表面的不平整度小,在密封面磨合時(shí),其表面精度就會(huì)得到改善,而不會(huì)變壞。
      相反,則會(huì)使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí),要綜合考慮其材料,工況,潤(rùn)滑性和對(duì)密封面的腐蝕情況等因素。如同磨損顆粒一樣,我們?cè)谶x擇密封件時(shí),要綜合考慮影響其性能的各種因素,才能起到防泄漏的功能。
      因此,必須選擇那些抗腐蝕,抗擦傷和耐沖刷的材料。否則,缺少任何一項(xiàng)要求,就會(huì)使其密封性能大大降低。
      影響閥門密封的4種要素


      影響閥門密封的因素很多,主要有以下幾種:
      1.密封副結(jié)構(gòu)
      在溫度或密封力作用的變化下,密封副的結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生變化。而且這種變化會(huì)影響和改變密封副相互之間的作用力,從而使閥門密封的性能減小。

      因此,在選擇密封件時(shí),一定要選擇具有彈性變形的密封件。同時(shí),也要注意密封面的寬度。原因在于密封副的接觸面不能*吻合,當(dāng)密封面寬度增加,就要加大密封所需要的作用力。
      2.密封面比壓
      密封面的比壓大小影響著閥門密封性能大小和閥門的使用壽命。
      因此,密封面比壓也是非常重要的一個(gè)因素。在相同的條件下,比壓太大會(huì)引起閥門的損壞,但比壓太小酒會(huì)造成閥門泄漏。因此,需要我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到比壓的合適度。
      3.介質(zhì)的物理性質(zhì)
      介質(zhì)的物理性質(zhì)也影響到閥門密封性能。這些物理性質(zhì)包括溫度,粘度和表面的親水性等。
      溫度變化不僅影響著密封副的松弛度和零件尺寸的改變,還與氣體的粘度有著密不可分的關(guān)系。氣體粘度隨著溫度的升高或降低而增大或減小。
      因此,為了減少溫度對(duì)閥門密封性能的影響程度,我們?cè)谶M(jìn)行密封副設(shè)計(jì)時(shí),要把其設(shè)計(jì)成彈性閥座等具有熱補(bǔ)償性的閥門。
      4.密封副的質(zhì)量
      密封副質(zhì)量主要是指我們要對(duì)材料的選擇,匹配,制造精度上進(jìn)行把關(guān)。比如,閥瓣與閥座密封面很吻合,能提高密封性。環(huán)向波紋度多的特點(diǎn),是其迷宮密封性能好。
      閥門泄露在生活、生產(chǎn)中十分普遍,輕則會(huì)造成浪費(fèi),或給生活帶來危險(xiǎn),如自來水閥門泄露,重則導(dǎo)致嚴(yán)重后果的發(fā)生,如化工行業(yè)的有毒、有害、易燃、易爆及腐蝕性介性質(zhì)的泄漏等,嚴(yán)重的威脅人身安全、財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境污染的事故。
      閥門密封2大形式
      密封件在閥門中也是十分關(guān)鍵的部件。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。

      閥門的密封部位有三處:
      ? 啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;
      ? 填料與閥桿和填料函的配合處;
      ? 閥體與閥蓋的連接處。
      其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán),它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說,內(nèi)漏是不允許的。
      后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失,污染環(huán)境,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆 、有毒或有放射的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。
      解決密封問題不成輕,閥門跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,大多數(shù)問題都發(fā)生在這里。下面我們將了解一下閥門動(dòng)密封、靜密封問題。

      動(dòng)密封
      閥門動(dòng)密封,主指閥桿密封。不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動(dòng)而泄漏,是閥門動(dòng)密封中心課題。
      1.填料函形式
      閥門動(dòng)密封,以填料函為主。填料函基本形式是:
      ? 壓蓋式
      這是用多形式。統(tǒng)一形式又能許多細(xì)節(jié)區(qū)分。例如,從壓緊螺栓來說,可分T形螺栓(用于壓力≤16千克/平方厘米低壓閥門)、雙頭螺栓和活節(jié)螺栓等。從壓蓋來說,可分整體式和組合式。
      ? 壓緊螺母式
      這類形式,外形尺寸小,但壓緊力受限制,只使用于小閥門。
      2.填料
      填料函內(nèi),以填料與閥桿直接接觸并布滿填料函,阻止介質(zhì)外漏。對(duì)填料有以下要求:
      ? 密封性好
      ? 耐侵蝕
      ? 磨擦系數(shù)小
      ? 順應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力
      經(jīng)常使用填料有:
      ? 石棉盤根:石棉盤根,耐溫文耐侵蝕性能都很好,但零丁使用時(shí),密封效果欠安,總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根:它基本結(jié)構(gòu)形式有兩種,一種是扭制,另外一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。
      ? 聚四氟乙烯編織盤根:將聚四氟乙烯細(xì)帶編織為盤根,有*耐侵蝕性能,又可用于深冷介質(zhì)。
      ? 橡膠O形圈:低壓狀態(tài)下,密封效果。使用溫度受限制,如自然橡膠只能用于60℃。
      ? 塑料成型填料:一般做成三件式,也可做成其他外形。所用塑料以聚四氟乙烯為多。
      此外,例如,250℃蒸氣閥門中,用石棉盤根和鉛圈交替迭合,漏汽情況就會(huì)減輕;有閥門,介質(zhì)經(jīng)常變換,如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶配合使用,密封效果便好些。為減輕對(duì)閥桿磨擦,有場(chǎng)所,可以加二硫化鉬(M0S2)或其他潤(rùn)滑劑。
      ▲發(fā)生泄漏時(shí)
      對(duì)新穎填料,正進(jìn)行著索求。例如用聚丙烯腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬,又經(jīng)預(yù)氧化后,模具中燒結(jié)壓制,可以到密封性能優(yōu)良成型填料;又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料,可耐高溫、高壓與侵蝕。
      3.波紋管密封
      化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)迅速成長(zhǎng),易燃、易爆、劇毒和帶放射性物資增多,對(duì)閥門密封有了更嚴(yán)酷要求,有場(chǎng)所已沒法使用填料密封,發(fā)生了新密封形式-波紋管密封。這類密封不需填料,也叫無填料密封。
      波紋管兩頭,與別零件焊死。當(dāng)閥桿升降時(shí),波紋管伸縮,波紋管自己不漏,介質(zhì)便沒法泄出。為保險(xiǎn)起見,往往采用波紋管與填料兩重密封。



      靜密封
      什么是靜密封呢?
      上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥靜密封通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封。密封辦法主要是使用墊圈。
      1.墊圈材料
      ? 非金屬材料:如紙、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡膠等。
      紙、麻、牛皮之類,有毛細(xì)孔,易滲透,使用時(shí)須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。石棉制品,又有石棉帶、繩、板和石棉橡膠板等。其中石棉橡膠板結(jié)構(gòu)致密,耐壓性能好,耐溫性能也很好,閥門自己和閥門與管子法蘭毗連中,使用極為普遍。
      ? 橡膠平墊圈:變形容易,壓緊時(shí)不艱苦,但耐壓、耐溫能力都較差,只用于壓力低、溫度不高方。自然橡膠有一定耐酸堿性能,使用溫度不宜跨越60℃;氯丁橡膠也能耐某些酸堿,使用溫度80℃;丁腈橡膠耐油,可用至80℃;氟橡膠耐侵蝕性能很好,耐溫性能也比一般橡膠強(qiáng),可150℃介質(zhì)中使用。
      ? 橡膠O形墊圈:斷面外形是正圓,有一定自緊作用,密封效果比平墊圈好,壓緊力更小。
      ? 塑料平墊圈:塑料年夜特點(diǎn)是耐侵蝕性好,年夜部門塑料耐溫性能欠好。聚四氟乙烯為塑料,耐侵蝕性能優(yōu)良,耐溫范圍比力寬闊,可-180℃~+200℃之內(nèi)持久使用。
      ? 聚四氟乙烯包墊圈:充實(shí)闡揚(yáng)聚四氟乙烯優(yōu)點(diǎn),同時(shí)彌補(bǔ)它彈性較差錯(cuò)誤謬誤,做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠墊圈。這樣,既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐侵蝕,又有彈性,增強(qiáng)密封效果,減小壓緊力。
      ? 石棉橡膠墊圈:由石棉橡膠板剪成。它組分是60~80%石棉和10~20%橡膠,和填充劑、硫化劑等。它有很好耐熱性、耐冷性、化學(xué)穩(wěn)定性,貨源豐碩,價(jià)格廉價(jià)。使用時(shí),壓緊力沒必要很年夜。它能粘附金屬,概況涂一層石墨粉,以免拆卸時(shí)費(fèi)勁。
      ? 金屬平熱圈:鉛,耐溫100℃;鋁430℃;銅315℃;低碳鋼550℃;銀650℃;鎳810℃;蒙乃爾(鎳銅)合金810℃,不銹鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差,鋁可耐64千克/平方厘米,其他材料可耐高壓。
      ? 金屬異性墊圈
      透鏡墊圈:有自緊作用,使用于高壓閥門。
      橢圓形墊圈:也屬于高壓自緊墊圈。
      錐面雙墊圈:用于高壓內(nèi)自慎密封。
      此外,還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等,一般只高中壓閥門中使用。
      ? 金屬墊圈:金屬既有耐溫耐壓性能,又有彈性。材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。
      ? 波形墊圈:具有壓緊力小,密封效果好特點(diǎn)。常采用金屬與非金屬組合形式。
      ? 環(huán)繞糾纏墊圈:是把很薄金屬帶和非金屬帶緊貼一起,環(huán)繞糾纏成多層圓形,斷面呈海浪狀,有很好彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等建造。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。
      以上,講述密封墊圈性能時(shí),列舉了一些數(shù)字。必需說明,這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有緊密親密關(guān)系,可以跨越,達(dá)不到,耐壓和耐溫性能,也是相互轉(zhuǎn)化,例如溫度高了,耐壓能力往往下降,這些細(xì)微問題,只能實(shí)踐中體會(huì)。
      閥門密封10種材料
      閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分,它擔(dān)任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢?


      ▲閥門密封材料很重要
      下面就簡(jiǎn)單介紹一下各類密封材料的使用條件,以及常用的閥門類型。
      1.合成橡膠
      合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃,天然橡膠t≤60℃,橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。
      2.尼龍
      尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。
      3.聚四氟乙烯
      聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。
      4.鑄鐵
      鑄鐵用于溫度t≤100℃、公稱壓力PN≤1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。
      5.巴氏合金
      巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。
      6.銅合金
      銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好,適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中,常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。
      7.鉻不銹鋼
      鉻不銹鋼常用牌號(hào)有2Cr13、3Cr13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,耐腐蝕性能好。常用于溫度t≤450℃、公稱壓力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門上。
      8.鉻鎳鈦不銹鋼
      鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號(hào)為1Cr18Ni9ti,其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度t≤600℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中,用于截止閥、球閥等。
      9.滲氮鋼
      滲氮鋼常用牌號(hào)是38CrMoAlA,經(jīng)滲碳處理,具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度t≤540℃、公稱壓力PN≤10MPa的電站閘閥。
      10.滲硼
      滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面,再進(jìn)行滲硼表面處理,密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。
      閥門密封等級(jí)從分類標(biāo)準(zhǔn)到選用
      閥門密封等級(jí),這個(gè)很重要,從分類標(biāo)準(zhǔn)到選用,針對(duì)國(guó)內(nèi)及國(guó)外,究竟應(yīng)該怎么選?


      一. 閥門密封等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)
      國(guó)內(nèi)
      目前我國(guó)比較常用的閥門密封等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)主要有以下兩種:
      中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門密封等級(jí)的分類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13927《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》。
      中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門密封等級(jí)的分類機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9092《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》。

      目前上比較常用的閥門密封等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)主要有以下六種:
      1.前蘇聯(lián)
      為了按閥門的密封程度和規(guī)定的用途選擇產(chǎn)品,按密封程度對(duì)閥門進(jìn)行了分類。
      2.標(biāo)準(zhǔn)化組織
      標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)ISO5208《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗(yàn)》。
      3.美國(guó)石油協(xié)會(huì)(APl)
      美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 598--2004《閥門的檢查和試驗(yàn)》。
      4.美國(guó)閥門和管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)(MSS)
      美國(guó)閥門和管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制閥門的壓力試驗(yàn)》MSS SP61允許的閥門泄漏量要求如下:
      在閥門密封副中有一個(gè)密封面使用塑料或橡膠的情況下,在密封試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)無可見泄漏。
      關(guān)閉時(shí)每一側(cè)的大允許泄漏量應(yīng)是:液體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時(shí)0.4毫升;氣體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時(shí)120毫升。
      止回閥允許的泄漏量可增大4倍。
      5.美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/美國(guó)儀表協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ANSI/FCI)對(duì)控制閥
      美國(guó)國(guó)家標(biāo)彬美國(guó)儀表協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/FCI70-2(ASME B16.104)《控制閥閥座泄漏》。
      6.歐盟標(biāo)準(zhǔn)
      歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 12266—1《工業(yè)閥門閥門的試驗(yàn)》第l部分。壓力試驗(yàn)、試驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-強(qiáng)制性要求。


      二. 閥門密封等級(jí)的選用
      國(guó)內(nèi)
      1.2009年7月1日實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927((工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》是參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)ISO 5208制訂的。
      適用于工業(yè)用金屬閥門,包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。密封試驗(yàn)的分級(jí)和大允許泄漏量與ISO 5208的規(guī)定相同。
      該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T13927(通用閥門壓力試驗(yàn)》的修訂,與GB/T13927相比,新增了AA、CC、E、EE、F和G六個(gè)等級(jí)。新版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“泄漏等級(jí)的選擇應(yīng)是相關(guān)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同中要求嚴(yán)格的一個(gè)。若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中沒有特別規(guī)定時(shí),非金屬?gòu)椥悦芊忾y門按*要求,金屬密封副閥門按D級(jí)要求?。”通常D級(jí)適用于一般的閥門,比較關(guān)鍵的閥門宜選用D級(jí)以上泄漏等級(jí)。
      2.機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9092《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》是對(duì)ZB J16006的修訂。
      密封試驗(yàn)的大允許泄漏量是參照美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API598--1996制訂的。適用于石油工業(yè)用閥門,包括金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。目前GB/T 9092正在修訂中。
      3.工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19672((管線閥門技術(shù)條件》是參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)ISO 14313和美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 6D制訂的。
      國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20173《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門》是參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)ISO 14313制訂的。GB/T 19672和GB/T 20173這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則均同ISO 5208 *和D級(jí)要求。因此,工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求時(shí),應(yīng)在訂貨合同中給出。

      1.前蘇聯(lián)對(duì)閥門密封等級(jí)分類主要是20世紀(jì)50年代應(yīng)用,隨著前蘇聯(lián)的解體,現(xiàn)大多數(shù)國(guó)家都不選用此密封等級(jí)分類,而是選用歐美標(biāo)準(zhǔn)的密封等級(jí)分類。
      歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 12266—1密封等級(jí)分類符合標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)ISO 5208的規(guī)定,但缺AA、CC和EE三個(gè)等級(jí)。ISO 5208與1999版相比,新增了AA、CC、E、EE、F和G六個(gè)等級(jí)。ISO 5208標(biāo)準(zhǔn)給出了與API 598和EN 12266標(biāo)準(zhǔn)幾個(gè)密封等級(jí)的比較。其他公稱尺寸密封等級(jí)的比較可按口徑計(jì)算泄漏量得出。
      2.美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 598是美標(biāo)閥門常用的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
      制造商標(biāo)準(zhǔn)MSSSP61常作“全開”和“全關(guān)”的鋼制閥門的檢驗(yàn),但不適用于控制閥門。美標(biāo)閥門通常不選用MSS SP61檢驗(yàn)。
      API 598適用于下列API標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門密封性能試驗(yàn):
      法蘭式,凸耳,對(duì)夾式和對(duì)焊連接止回閥 API 594
      法蘭、螺紋和對(duì)焊連接的金屬旋塞閥 API 599
      石油和天然氣工業(yè)用DNl00及以下鋼制閘閥截止閥和止回閥 API 602
      法蘭和對(duì)焊連接的耐腐蝕栓接閥蓋閘閥 API 603
      法蘭、螺紋和對(duì)焊連接的金屬球閥 API 608
      雙法蘭式,凸耳和對(duì)夾式蝶閥 APl609
      工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意:API 598--2004與1996版相比,取消了對(duì)API 600((石油和天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥》的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。API 600一2001(ISO 10434--1998)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定閥門的密封性能試驗(yàn)參照ISO 5208,但標(biāo)準(zhǔn)中表17和表18的泄漏量卻同API 598--1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,而不是采用ISO5208的密封等級(jí)分類法。
      2009年9月實(shí)施的API 600標(biāo)準(zhǔn)中糾正了2001版中的這個(gè)矛盾,規(guī)定閥門的密封性能試驗(yàn)按照API 598,但沒有規(guī)定版本,這又與API 598--2004相矛盾。因此,工程設(shè)計(jì)中選用API 600和其密封性能試驗(yàn)API 598標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一定要明確標(biāo)準(zhǔn)的版本,確保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的統(tǒng)一性。
      3.美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 6D(ISO14313)《石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門》對(duì)閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則是:
      “軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO 5208 *(不得有可見泄漏),金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO 5208(1993)D級(jí),但按B.4所述的密封試驗(yàn),其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D級(jí)的二倍,除另有規(guī)定。”
      標(biāo)準(zhǔn)中注:“特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D級(jí)¨J。”因此,工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求,應(yīng)在訂貨合同中給出。
      API 6D--2008附錄B附加試驗(yàn)要求中規(guī)定了在購(gòu)方規(guī)定時(shí)制造廠要作的閥f J附加試驗(yàn)要求。密封試驗(yàn)分低壓和高壓氣體密封試驗(yàn),以惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)的高壓密封試驗(yàn)將取代液體上密封試驗(yàn)和液體密封試驗(yàn)。
      依據(jù)閥門的類型、口徑和壓力級(jí)別選擇密封試驗(yàn),可參考ISO 5208標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于長(zhǎng)輸管道GAl、工業(yè)管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗(yàn),可以提高閥門的合格品率。
      選用高壓密封試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后,可能降低其在低壓工況的密封性能。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)使用工況實(shí)際條件,合理地選用閥門密封試驗(yàn)要求,可以有效地降低閥門的生產(chǎn)成本。
      4.美國(guó)國(guó)家標(biāo)影美國(guó)儀表協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/FCI 70-2(ASME B16.104)適用于控制閥密封等級(jí)的規(guī)定。
      工程設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性和閥門的開啟頻率等因素考慮選擇金屬?gòu)椥悦芊饣蚪饘倜芊?。金屬密封控制閥密封等級(jí)應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)于金屬密封控制閥,I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)要求較低,工程設(shè)計(jì)中選用的比較少,通常一般金屬密封的控制閥低選用Ⅳ級(jí),比較關(guān)鍵的控制閥選用V或Ⅵ級(jí)。某乙烯裝置火炬系統(tǒng)的控制閥設(shè)計(jì),選用了金屬密封Ⅳ級(jí)要求,運(yùn)行良好。
      5.另外工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意:
      API 6D規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量不得超過30ug/g,ISO 5208和API 598均規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量不得超過100ug/g。由于各標(biāo)準(zhǔn)要求不同,建議閥門訂貨合同中能明確密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量。

       ①規(guī)范設(shè)計(jì)內(nèi)容。設(shè)計(jì)選用時(shí)出具包括設(shè)計(jì)溫度、壓力、介質(zhì)性質(zhì)和狀態(tài),以及閥門類型、閥體及主要內(nèi)件材料、接管要求等內(nèi)容的閥門規(guī)格書.這樣,不僅可以強(qiáng)化設(shè)計(jì)選用意識(shí),而且還能為閥門采購(gòu)提供科學(xué)的依據(jù)。
          ②改變不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞健H缬媒財(cái)嘤玫拈l閥去調(diào)節(jié)物流,必然加速閥座、閥板的磨損;擔(dān)心閥關(guān)不嚴(yán),用“F”扳手強(qiáng)力關(guān)閉閥門,這樣,不僅損傷閥門密封面,而且還會(huì)造成閥桿變形。
          ③改變不規(guī)范的安裝方法。不規(guī)范的安裝方法.如管道中焊渣、閥體內(nèi)泥沙不清除就安裝門,必然會(huì)給密封面造成損傷;水平安裝的電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥不設(shè)吊點(diǎn);手輪朝下安裝造成閥蓋處雜物沉積等等,都會(huì)影響填料密封。


          隨著工藝技術(shù)和材判科學(xué)的發(fā)展,檢查、檢驗(yàn)手段的完善.現(xiàn)代閥門生產(chǎn)完夠避免閥門的泄漏。設(shè)計(jì)好、選好、裝好、用好、維護(hù)好并及時(shí)更換出現(xiàn)問題的閥門,對(duì)保障過程生產(chǎn),控制危險(xiǎn)料釋放,降低泄漏事故頻率是至關(guān)重要的。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求