節(jié)能環(huán)保蒸汽疏水閥漏氣維護(hù)

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹節(jié)能環(huán)保蒸汽疏水閥漏氣維護(hù)節(jié)能環(huán)保蒸汽疏水閥漏氣維護(hù)目前大多數(shù)廠對疏水閥的管理是放任自流的狀態(tài)，蒸汽大量泄漏。雖然鍋爐的臺數(shù)在不斷增加，但生產(chǎn)并無顯著增長，結(jié)果是蒸汽通過不良的疏水閥泄漏得更加嚴(yán)重，從而又要增加鍋爐臺數(shù)，造成惡性循環(huán)。 蒸汽疏水閥作為蒸汽系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)的分割點(diǎn)，是隔絕蒸汽泄漏的重要節(jié)點(diǎn)，如果疏水閥泄漏會造成巨大的能源浪費(fèi)。那么蒸汽疏水閥為什么會泄漏呢？瓦特節(jié)能的經(jīng)驗(yàn)是首先要區(qū)分蒸汽泄漏和是正常的閃蒸蒸汽。一般可以看到的現(xiàn)象，冷凝水排放量變少或疏水閥出口端產(chǎn)生大量的蒸汽泄漏，表明此疏水閥需要維修。當(dāng)然，目視評估僅適用于開放式系統(tǒng)。
二次蒸汽又叫閃蒸蒸汽，當(dāng)高壓的飽和冷凝水被排放至低壓環(huán)境中，由于低壓飽和冷凝水的“顯熱”較低，疏水閥排放的較高“顯熱”的冷凝水會在低壓環(huán)境中二次蒸發(fā)，以吸收多余的“顯熱”。我們把這部分二次汽化的蒸汽就叫做二次蒸汽。而次蒸汽的比例與冷凝水前后的壓差有關(guān)，壓差越大，二次蒸汽的比例就會越大。


隨著疏水閥的開關(guān)，二次蒸汽會出現(xiàn)相應(yīng)的變化，如果蒸汽的流動沒有變化，而且伴有一定的嘯叫聲，一般這表明疏水閥已經(jīng)泄漏。
由于二次蒸汽中帶水情況，通常二次蒸汽呈現(xiàn)一種乳白色的顏色，如果排水口緊靠疏水閥側(cè)的蒸汽有較長（10cm以上）的透明段，這表示很有可能疏水閥在泄漏新鮮蒸汽。
蒸汽疏水閥要在高壓條件下將蒸汽和凝結(jié)水的混合物中的凝結(jié)水分離出來并排出，而避免泄漏新鮮蒸汽。蒸汽疏水閥必須兼有壓力（容器）元件和精密機(jī)械的作用，能夠在長時間苛刻條件下使用，蒸汽疏水閥需要保持有足夠的強(qiáng)度和耐久性。所以疏水閥泄漏多的原因就是疏水閥閥芯閥座組成的密封副失效。
疏水閥密封副失效的原因很多，疏水閥閥芯閥座必須采用夠好的材料，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，?qiáng)化密封副的硬度和耐磨型。否則高速通過的兩相流很容易由于沖蝕、沖刷、氣蝕等原因過早失效。
對于熱靜力型蒸汽疏水閥，瓦特節(jié)能認(rèn)為這類閥的關(guān)鍵部件是波紋管或雙金屬等感溫體，這類疏水閥的性能及耐用性在很大程度上取決于感溫元件的質(zhì)量，波紋管膜合的抗腐蝕和焊接應(yīng)力，雙金屬片的抗疲勞性是此類疏水閥泄漏的考量因素。
對于機(jī)械型疏水閥，機(jī)構(gòu)的卡塞是造成疏水閥泄漏的另外一個原因，比如杠桿浮球式疏水閥較自由浮球式疏水閥就容易由于機(jī)構(gòu)卡塞導(dǎo)致疏水閥泄漏。倒置桶疏水閥也會由于杠桿的偏置造成疏水閥泄漏。所以疏水閥內(nèi)部機(jī)構(gòu)的設(shè)計和裝配對疏水閥泄漏有直接的影響。
機(jī)械型疏水閥有嚴(yán)格的安裝方位要求，錯誤的安裝和不的安裝也會造成疏水閥泄漏。
疏水閥泄漏有時與選型過大有關(guān)系，過大的尺寸會不僅降低疏水閥使用壽命，使得疏水頻繁開關(guān)和微開導(dǎo)致的過度磨損，也由于疏水閥設(shè)計泄漏率是基于設(shè)計大排量而導(dǎo)致的實(shí)際運(yùn)行泄漏偏高。

節(jié)能環(huán)保蒸汽疏水閥漏氣維護(hù)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥蒸汽疏水閥泄漏和疏水閥的結(jié)構(gòu)形式也密切相關(guān)，雙閥座的泄漏量會遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單閥座，只有機(jī)械密封的疏水閥更加容易泄漏。
如果管道和疏水閥安裝后的焊渣和雜質(zhì)等雜質(zhì)物質(zhì)處理不當(dāng)，就會給蒸汽疏水閥帶來泄漏可能。新施工安裝的管道淸洗要，同時應(yīng)定期清掃過濾 器，清除運(yùn)轉(zhuǎn)初期所產(chǎn)生的水垢和雜質(zhì)，這是非常重要的。 
根據(jù)以往的瓦特節(jié)能的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為在投入運(yùn)轉(zhuǎn)后的一個月中， 每周應(yīng)清除一次；投入運(yùn)轉(zhuǎn)后的一個月到三個月之間，每月 應(yīng)清除一次，以后每6個月進(jìn)行一次清洗。
有時虹吸疏水的應(yīng)用會由于擔(dān)心疏水閥氣鎖而故意泄漏一部分蒸汽，由于疏水閥選型過小或啟停機(jī)，瓦特節(jié)能發(fā)現(xiàn)工人習(xí)慣性開啟疏水閥旁通，而疏水閥旁通閥的操作失誤（忘記關(guān)閉）和泄漏（關(guān)閉不嚴(yán)）是疏水閥泄漏的一個常見現(xiàn)象。
熱動力式疏水閥選型過大，或低溫環(huán)境、較大風(fēng)速、下雨、潮濕等工況，會導(dǎo)致疏水閥動作過頻，增加磨損影響，極大地降低疏水閥使用壽命。并造成疏水閥泄漏率偏高。
  疏水閥的泄漏原因是比較復(fù)雜的，但采購?fù)咛剡@樣高品質(zhì)疏水閥是基礎(chǔ)，蒸汽的選型和安裝，疏水閥良好的維護(hù)和管理都可以有效減少疏水閥漏汽。




*步：采用系統(tǒng)集中疏水器完成整個生產(chǎn)線所有換熱設(shè)備的排水，單臺設(shè)備不再使用疏水器。
 這樣，不管是用汽壓力比較穩(wěn)定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動比較大的復(fù)雜用汽工況（比如油脂，化工，淀粉，造紙，卷煙，橡膠等行業(yè)），設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水（水和汽）都能在短時間內(nèi)排出，設(shè)備內(nèi)積存的不凝結(jié)性氣體同時被排出，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)換熱效率大化,有效降低產(chǎn)品單耗，提高生產(chǎn)效能。
第二步：采用熱泵技術(shù)，將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產(chǎn)線使用，同等的生產(chǎn)負(fù)荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。
第三步：將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)剩余的熱能，通過我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫凝結(jié)水的形式直接封閉循環(huán)到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。


整個系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，技術(shù)成熟，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽凝結(jié)水被*回收利用，節(jié)能效果顯著。



設(shè)計理念——我們產(chǎn)品設(shè)計的出發(fā)點(diǎn)

致力于大程度的解決換熱與節(jié)能相矛盾的問題，使系統(tǒng)的換熱效率始終處于狀態(tài)。

致力于大程度的將蒸汽的余熱余壓回收利用。

 


     和整個蒸汽系統(tǒng)相比，蒸汽疏水閥是很小的部件，但疏水閥的工作是否正常對蒸汽系統(tǒng)的能源消耗起到至關(guān)重要的作用。選擇性能、質(zhì)量好的蒸汽疏水閥是用汽設(shè)備正常生產(chǎn)的保證，也是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。除此之外，就是節(jié)能，通常在一個系統(tǒng)的改造中，疏水閥的費(fèi)用占7%一10%，而疏水閥對整個系統(tǒng)的節(jié)能效果可達(dá)到40%以上的貢獻(xiàn)門。目前市場中常用的一些疏水閥還存在一定的技術(shù)缺陷。如:機(jī)械型蒸汽疏水閥存在的主要缺點(diǎn)是:體積大，重量重，成本相對較高，因有杠桿和鉸鏈機(jī)構(gòu)，易產(chǎn)生磨損和故障而影響使用壽命。熱動力型蒸汽疏水閥的主要缺點(diǎn)是:排放頻率高，漏汽嚴(yán)重，使用壽命短，排冷空氣性能差。波紋管式蒸汽疏水閥和膜盒式蒸汽疏水閥的缺點(diǎn)是:內(nèi)外壓差不同，所以只能承受低壓，由于是采用焊接，所以疲勞強(qiáng)度較低，壽命較短，焊接處在水質(zhì)差的環(huán)境中容易腐蝕漏汽，抗凍能力差.雙金屬片式蒸汽疏水閥的缺點(diǎn)是:兩種金屬間存在電化學(xué)反應(yīng)，耐腐蝕性較差，壽命較短。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求