雙向密封蝶閥操作注意事項(xiàng)

 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹雙向密封蝶閥操作注意事項(xiàng)良好的密封性能保證蝶閥不出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，并能延長(zhǎng)它的使用壽命。所以，雙向壓蝶閥的密封副加工很重要。我們?cè)谑褂媒饘倜芊獾y的時(shí)候，有時(shí)候我們會(huì)遇到蝶閥上的金屬鑄件有松動(dòng)，甚至脫落的現(xiàn)象，那么我們應(yīng)該怎么做呢？當(dāng)然，我們應(yīng)該對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊的工作，但是補(bǔ)焊我們也要知道一些注意事項(xiàng)，因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，那么等于做了一次無用功，導(dǎo)致鑄件補(bǔ)焊失敗。那么接下來我來介紹下補(bǔ)焊時(shí)要注意哪些方面。

    雙向密封蝶閥操作注意事項(xiàng)我們通常在進(jìn)行補(bǔ)焊的時(shí)候，都需要在通風(fēng)的地點(diǎn)進(jìn)行這項(xiàng)工作，因?yàn)檫@樣可以加速補(bǔ)焊部位的冷卻，快速固定。但是對(duì)于有些材質(zhì)的鑄件，我們有要注意加好擋風(fēng)板，因?yàn)椴馁|(zhì)的原因，可能會(huì)導(dǎo)致它的補(bǔ)焊部位的冷卻過快，發(fā)生開裂現(xiàn)象。我們?cè)谶M(jìn)行補(bǔ)焊結(jié)束之后，應(yīng)該對(duì)補(bǔ)焊位置進(jìn)行敲擊，去除焊接留下的殘?jiān)越档脱a(bǔ)焊位置的應(yīng)力。若選擇補(bǔ)焊的季節(jié)是在冬天，為防止其產(chǎn)生焊接裂紋，可在其補(bǔ)焊之后使用氧-乙炔對(duì)其反復(fù)進(jìn)行加熱，之后再迅速進(jìn)行下一層的補(bǔ)焊。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥蝶閥的特點(diǎn)是能耐高溫，適用壓力范圍也較高，低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體少。調(diào)節(jié)性。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。


  雙向密封蝶閥操作注意事項(xiàng)我們知道雙向壓蝶閥的特性，那在使用之前，要怎么樣安裝的；使用后，要怎么樣保管呢，下面就介紹幾點(diǎn)這些方面的：
1．應(yīng)將閥門通徑兩端堵塞，存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi),如存放，應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
2．安裝前應(yīng)將閥門清理干凈，消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷。
3．安裝時(shí)必須校對(duì)閥門上的標(biāo)志，通風(fēng)蝶閥特別應(yīng)注意介質(zhì)的流向與閥門上的標(biāo)注的流向一致。
4．對(duì)于電動(dòng)碟閥，應(yīng)注意接入的電源電壓必須與電動(dòng)裝置說明書中一致。

雙向密封蝶閥操作注意事項(xiàng)
    這些就是補(bǔ)焊時(shí)的大致的情況，希望這些注意事項(xiàng)對(duì)你有所幫助。都是經(jīng)過很的技藝還有技術(shù)高超的工作人員制作出來的，各種機(jī)器都是較為的，可靠度非常地高。雙向壓蝶閥可以長(zhǎng)時(shí)間工作運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命可保證，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

雙向密封蝶閥操作注意事項(xiàng)雙向壓蝶閥試壓的原則和注意事項(xiàng)如下：
(1)一般情況下，雙向壓蝶閥不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)99%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)99%的檢查。

(3)試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

(5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過程中，如有疑問可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，一般閥門只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

(9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。

(11)凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

(12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時(shí)，也應(yīng)隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(14)閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

(15)閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會(huì)破損)。

(16)閥門試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

    雙向密封蝶閥操作注意事項(xiàng)為了保證蝶板和閥體的密封副能*配合，需要用到的工裝夾具。在加工過程中，要正確選擇刀架的角度，并使蝶板和閥體的兩個(gè)密封副緊密配合。而定位基準(zhǔn)的選擇也很關(guān)鍵，按照工藝的要求，選擇粗基準(zhǔn)，能在一定程度上提高生產(chǎn)效率和配合的精度。考慮介質(zhì)的毛細(xì)滲透作用力也是為了使密封副能夠緊密地配合，并且要注意不能劃傷密封副，否則可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏的現(xiàn)象。而且要嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝的相關(guān)要求，遵守相關(guān)的原則，達(dá)到加工的精度。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)