之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹泵站活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型技巧活塞式調(diào)流調(diào)壓閥通過對(duì)閥門的流體設(shè)計(jì),形成直線型流道,能耗低、運(yùn)行穩(wěn),密封效果好,它兼具電動(dòng)閘閥、電動(dòng)蝶閥以及止回閥的功能,通過提高快關(guān)時(shí)間,能更好地消除水錘危害,保護(hù)水泵及管網(wǎng)系統(tǒng)安全?;钊秸{(diào)流調(diào)壓閥由上下鋁合金閥體,橡膠管套、大小閥桿閘板、上下導(dǎo)柱等零件組成。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的工作原理:當(dāng)順轉(zhuǎn)手輪時(shí),使大小閥桿同時(shí)帶動(dòng)上下茬板、壓縮管套、進(jìn)行關(guān)閉,反之即行開啟。這樣,閘板在導(dǎo)柱之間上下往復(fù)完成閥門開閉工作?;钊秸{(diào)流調(diào)壓閥是液位自動(dòng)控制閥門,是一種流體控制設(shè)備,主要控制其開啟、閉合從而達(dá)到通、斷和控制流量、壓力的作用。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥利用液壓傳動(dòng)原理來進(jìn)行操控。為達(dá)到閥門性能上的要求,從而利用管道中的流體作為液壓傳動(dòng)介質(zhì),其中不需要獨(dú)立的液壓泵站,既節(jié)約設(shè)備成本,又節(jié)約能源消耗,以能達(dá)到自動(dòng)控制和調(diào)流減壓的目的。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是以管道介質(zhì)壓力為動(dòng)力,進(jìn)行啟閉、調(diào)節(jié)的閥門。是由一個(gè)主閥和附設(shè)的導(dǎo)管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據(jù)使用的目的、功能場(chǎng)所的不同,可演變成單獨(dú)的個(gè)體閥門,如調(diào)流閥、減壓閥、水利控制閥、流量控制器、泄壓閥、水泵控制閥等。主閥隨介質(zhì)的液位和壓力的變化而動(dòng)作,可根據(jù)不同使用情況,進(jìn)行單獨(dú)使用或組合使用,從而使主閥獲得對(duì)水位、水壓、流量等進(jìn)行單獨(dú)和復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。
泵站活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型技巧 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥特點(diǎn):
1、閥體具有壓力損失小、力量大、且抗汽蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn);
2、克服傳統(tǒng)閥門因壓力、流量急劇變化而產(chǎn)生振動(dòng),噪音大及薄膜容易破損的缺點(diǎn);
3、機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng),并在無流量時(shí)自動(dòng)關(guān)閉閥門,防止介質(zhì)倒流。
雖然活塞式調(diào)流調(diào)壓閥產(chǎn)品本身優(yōu)點(diǎn)很多,但是也要根據(jù)使用場(chǎng)合和環(huán)境進(jìn)行選擇。
用戶在選擇流體設(shè)備閥門的時(shí)候,應(yīng)注意到以下一個(gè)方面的問題:
1:工程式中應(yīng)用的閥門是否檢驗(yàn)合格,標(biāo)識(shí)是否齊全,技術(shù)資料是否完備;
2:在安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn);
3:確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì),密封性能是否符合要求;
4:在工作情況下,管道輸送的介質(zhì)工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值;
5:如何安裝活塞式調(diào)流調(diào)壓閥,從而方便管理、操作、安裝和維修;
6:閥門法蘭連接管段等容易存氣段,應(yīng)安裝排氣閥.
泵站活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型技巧
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥在作用上,活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是利用水力控制閥的自身壓力及液壓系統(tǒng)操作,進(jìn)行自動(dòng)控制,自動(dòng)過程中動(dòng)作準(zhǔn)確、性能可靠,活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在生活生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)管道中起控制、調(diào)流、減壓、確保安全的作用。
(1)調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)為電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥。調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)具有優(yōu)良的流量調(diào)節(jié)特性,其流量調(diào)節(jié)是線性的,調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定,控制系統(tǒng)可通過“開度~流量曲線圖”來自動(dòng)操作閥門,保持出水流量恒定;實(shí)時(shí)的過閥流量可通過安裝在閥前壓力鋼管上的超聲波流量計(jì)測(cè)量,調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能根據(jù)PLC現(xiàn)地控制單元自動(dòng)調(diào)節(jié)開度以滿足過閥流量要求。
(2)無論調(diào)流調(diào)壓閥前壓力如何變化都能保證閥后流量的設(shè)定值恒定在規(guī)定范圍內(nèi),流量調(diào)節(jié)誤差不超過±1.0%,實(shí)際過閥流量與供貨商提供的“流量~開度壓力曲線”對(duì)應(yīng);
(3)調(diào)流調(diào)壓閥的過流能力要有一定的富余量,要保證閥門在90%開度時(shí),既能滿足系統(tǒng)大的過流能力要求,又能滿足要求條件下均無氣蝕。供貨商要對(duì)所投標(biāo)調(diào)流調(diào)壓閥提供10%~99%開度下的KV曲線,阻力系數(shù)曲線、閥門氣蝕曲線以及流量曲線;
(4)調(diào)流調(diào)壓閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對(duì)稱形;
(5)調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)具有良好的抗汽蝕性能,并采取必要措施,使閥門出口因汽蝕而產(chǎn)生的氣泡被限制在流體,防止氣泡在閥門及管道管壁處破裂而使閥門或管道受到破壞;若設(shè)置防氣蝕的補(bǔ)氣裝置,應(yīng)兼顧閥門檢修時(shí)管道的補(bǔ)氣,否則應(yīng)配套提供進(jìn)排氣閥。
(6)調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)具有可靠的密封性能,在閥門處于全關(guān)狀態(tài)下,保證無任何滲漏;
(7)調(diào)流調(diào)壓閥在正常運(yùn)行工況下,不發(fā)生卡阻和有害振動(dòng)現(xiàn)象,確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行;
(8)調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能在工作壓差和動(dòng)水運(yùn)行工況下,保證整體抗推力安全,不發(fā)生有害的振動(dòng);
(9)調(diào)流調(diào)壓閥運(yùn)行噪音在距閥體1m處測(cè)得的數(shù)值不得大于80dB;
(10)調(diào)流調(diào)壓閥軸承中的潤(rùn)滑油脂或其它污染物質(zhì)應(yīng)不與水接觸;
(11)調(diào)流調(diào)壓閥電氣部分須采取防潮、防腐措施,并應(yīng)能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地和遠(yuǎn)程控制;
(12)調(diào)流調(diào)壓閥的內(nèi)、外防腐(除了精加工表面或閥的密封面)均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末,噴涂厚度應(yīng)在0.25mm以上,所用涂料干涸后,不溶解于水,不影響水質(zhì),且不因氣溫變化而發(fā)生異變,閥門必須滿足GSK標(biāo)準(zhǔn),供貨商須提供GSK認(rèn)證文件。
(13)調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中,閥座和密封圈沒有相互磨擦,以延長(zhǎng)閥門使用壽命。
(14)調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能在本規(guī)范規(guī)定的性能下(包括調(diào)節(jié)、汽蝕、密封、噪音、振動(dòng)、啟閉等性能),連續(xù)可靠地使用5年而不需要大修,使用壽命不少于50年,有效啟閉次數(shù)不少于5萬次。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要用于自動(dòng)化給排水泵站的離心泵、混流泵和軸流泵出水管道,設(shè)計(jì)有活塞式控制裝置,可分別適用于清水、原水類介質(zhì)和污水、渣漿水類介質(zhì);可通過輔助部件,實(shí)時(shí)反饋閥門在線運(yùn)行情況,對(duì)距離輸送工程,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程檢測(cè)功能;在產(chǎn)品類型上,公司開發(fā)有普通型、回水低壓型、污水型等五種規(guī)格,以滿足不同客戶不同工況的需求。由于結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,特別適用于大口徑管路系統(tǒng)。可廣泛應(yīng)用于電力、環(huán)保、冶金、石化、水司、市政、食品等行業(yè)供、排水系統(tǒng)、污水泵房、化工流體等的輸送系統(tǒng),是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外結(jié)構(gòu)穎、性能、運(yùn)行可靠的泵站新型控制設(shè)備。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)