耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗

耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗有活塞式和膜片式結構，輸出壓力作用在活塞和膜片上，克服可調彈簧力使平衡。用調整螺釘調節(jié)二次壓力，設定彈簧載入螺釘調節(jié)二次壓力，設定躺會載入將主閥打開，讓氣流從初始壓力P1輸入口到二次壓力P2的輸出口。當回路連接輸出到設定壓力，則內里的空氣作動於膜片上而產生一提升相對彈簧力。如果流量下降，p2就稍微增加，也增加了作用在膜片上相對于彈簧力的力，膜片和閥隨機提升，直到與彈簧力再次平衡，空氣流量通過閥將會減少、直到它的消耗量和輸出壓力保持平衡為止。如果流量增加、P2就稍微減少，這個減小使用作用在膜片上的力相對彈簧力減少，膜片和閥下降，直到再次與彈簧力平衡一致。這樣增加的空氣流量通過閥直到它的消耗量和輸出壓力保持平衡為止。沒有空氣消耗，閥是關閉的。鈦制減壓閥的腐蝕原因。結果表明,由于二脫硫裝置停用緩蝕劑后排出的廢水混入一脫硫裝置的原料液中,進而使反應液中形成了草酸等還原性有機酸溶液,終造成鈦制減壓閥發(fā)生腐蝕。
耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗性能特點


耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗減壓閥與溢流閥的區(qū)別
1、靜止狀態(tài)、減壓閥閥口常開、溢流閥閥口常閉。
2、減壓閥控制出口壓力穩(wěn)定，而溢流閥控制進口壓力穩(wěn)定。
3、減壓閥閥口出口壓力的升高而關小、溢流閥閥口隨進口壓力升高而開大。
4、減壓閥進口的油口都是壓力油路、而溢流閥則和出口并一同流回油箱。  　　
鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達50-60%，斷面收縮率可達70-80%，但強度低，不宜作結構材料。



耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗檢查項目包括：
1、閥體內外表面有無砂眼、裂紋等缺陷；
2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷；
3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕；
4、填料、墊圈是否老化損壞；
5、鈦閥門開啟是否靈活等。
耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗鈦閥門使用過程中常出現(xiàn)的問題　
1、與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏；
2、填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開不動；
3、閥芯與閥座間關不嚴形成內泄漏。
鈦中雜質的存在，對其機械性能影響極大，特別是間隙雜質（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強度，顯著降低其塑性。鈦的導熱性和導電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導性，純鈦的超導臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質，導磁率為1.00004。鈦作為結構材料所具有的良好機械性能，就是通過嚴格控制其中適當的雜質含量和添加合金元素而達到的。