之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹活塞組合式減壓閥技術(shù)要求性能更好
★ 獨居行業(yè)的減壓比，可達12：1。
★ 全金屬活塞式結(jié)構(gòu)反應(yīng)靈敏，結(jié)實可靠，各項技術(shù)參數(shù)均達到水平。
a) 活塞式減壓閥
型式： | 活塞式 |
型號： | 廠家 |
臺數(shù)： | 2臺 |
公稱壓力： | 1.0MPa |
進口壓力： | ≤1.0MPa |
出口壓力： | 0.1~0.8MPa（可調(diào)） |
動靜壓差： | 0.06MPa |
出口壓力偏差值： | ±5% |
a) 活塞組合式減壓閥技術(shù)要求備用技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥主要技術(shù)要求
1) 減壓閥采用活塞式結(jié)構(gòu)，是一種具有*開啟特性的三路控制的自控閥門，可以將閥前較高的壓力減低為閥后較低的壓力，同時，無論流速和入口壓力如何變化，都可保持閥后壓力不變。
2) 產(chǎn)品制造應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，出廠前應(yīng)進行組裝、調(diào)試及性能試驗。
3) 減壓閥為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，其控制系統(tǒng)應(yīng)是完整、安全可靠。
4) 減壓閥閥體以避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
5) 減壓閥應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能，減壓閥閥后的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。
6) 在穩(wěn)定流態(tài)下，出口壓力變化時，出口流量偏差應(yīng)小于10％，在零流量時，減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好且無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。
7) 在額定流量120%至30%的范圍內(nèi)，減壓閥后的壓力應(yīng)恒定，壓力波動峰值不大于設(shè)定壓力的5%，在流量發(fā)生較大變化時，設(shè)定壓力不能有較大的波動和壓力突變。
8) 減壓閥在正常工作的情況下，閥后壓力不應(yīng)發(fā)生周期性的波動或脈動，出口流量不應(yīng)發(fā)生周期性的變化。
9) 減壓閥的反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流道應(yīng)設(shè)計合理，不易被水中雜物堵塞。
10) 閥桿直徑應(yīng)能承受本型閥全開全閉操作下的任何應(yīng)力，不得產(chǎn)生彎曲及變形。
11) 閥體材料采用鑄鋼；閥體設(shè)計壓力應(yīng)不小于6.0MPa；閥門的外表面采用環(huán)氧樹脂粉體涂裝，以防止生銹；密封圈為EPDM。
12) 減壓閥的活塞、閥軸、閥蓋、閥座、導(dǎo)盤活塞、連接桿軸承（若有）、曲柄機構(gòu)、濾網(wǎng)、曲柄軸及螺栓均為不銹鋼材質(zhì)，向?qū)чy、針閥、控制閥材料為青銅，水力操作管材料為青銅或不銹鋼。
13) 減壓閥采用水力反饋裝置，進出口應(yīng)配有表閥和壓力表及壓力變送器；減壓閥包含主閥、過濾器、導(dǎo)閥、球閥、壓力表及連接管路等。
14) 閥門出口壓力可任意調(diào)節(jié)(0.2～0.8MPa)，不能有卡阻和異常振動，噪音小于80dB；在進水壓力為0.55MPa時，閥門出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在調(diào)整值內(nèi)，不受進口壓力和流量變化的影響，出口壓力偏差應(yīng)小于5％。
15) 減壓閥應(yīng)能在本電站的河水水質(zhì)較差、泥沙含量較大條件下穩(wěn)定工作。
16) 減壓閥與壓力水管相連接的法蘭型式及連接尺寸須符合GB9119法蘭尺寸。
17) 減壓閥出廠前，賣方須按規(guī)定做承壓試驗、密封性能試驗、調(diào)壓試驗和流量試驗（電站現(xiàn)場進行），試驗應(yīng)遵照GB12245《減壓閥性能試驗方法》，并符合GB12244《減壓閥的一般要求》規(guī)定。
18) 減壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修。
1.1.1.1 工廠試驗
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥設(shè)備發(fā)貨前應(yīng)按相關(guān)的國家規(guī)范，在廠內(nèi)對設(shè)備進行工廠試驗，并將試驗記錄同設(shè)備一起發(fā)往現(xiàn)場。需買方在場的試驗，應(yīng)提前通知買方參加。
1.1.1.2 現(xiàn)場試驗
安裝前需進行現(xiàn)場試驗的設(shè)備，應(yīng)該按國家相關(guān)規(guī)范，進行現(xiàn)場試驗。
表2.2-4 備用技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥備品備件及工具
序號 | 項目 | 數(shù)量 |
|---|---|---|
1 | 備品備件 |
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1.1 |
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1.2 |
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表2.2-8 備用技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|---|---|
1 | 型 式 |
| 彈簧活塞式 |
|
2 | 型 號 |
| ZJY46H-1.0C |
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3 | 數(shù) 量 | 臺套 | 1 |
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4 | 公稱直徑 | mm | 250 |
|
5 | 公稱壓力 | MPa | 1.0 |
|
6 | 試驗壓力 | MPa | 2.4 | 1.6 |
7 | 出口壓力調(diào)整范圍 | MPa | 0.2～0.8 |
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8 | 流量 | m3/h | 360 |
|
9 | 閥前大運行壓力 | MPa | 0.6 |
|
10 | 閥前大瞬間壓力 （機組甩負(fù)荷） | MPa | 0.9 |
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11 | 出口壓力特性 |
| ≤2.5% | GB12245規(guī)定 ≤5% |
12 | 出口流量特性 |
| ≤3% | GB12245規(guī)定 ≤10% |
13 | 密封性能 |
| 泄漏量≈0 | GB12245規(guī)定 ＜0.5% |
14 | 工作溫度范圍 |
| ≤100 | ℃ |
15 | 環(huán)境濕度要求 |
|
| 當(dāng)?shù)叵鄬穸?8% |
16 | 適應(yīng)介質(zhì) |
| 水 |
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17 | 與管路連接方式 |
| 法蘭 |
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18 | 安裝方式 |
| 水平 |
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19 | 外形尺寸 | mm |
| 滿足電站安裝要求 |
20 | 重量 | kg |
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21 | 平均*運行時間 |
| 35000～55000萬小時 | 0.2～0.8MPa出口壓力范圍內(nèi) |
22 | 運行噪音 |
| ＜80分貝 | 離閥一米處測量 |
23 | 主閥使用年限 |
| ＞20年 | 含主閥彈簧 |
24 | 整閥質(zhì)保期 |
| ＞3年 |
|
25 | 整閥檢查周期 |
| ＞1年 | 解體檢查一次 |
26 | 閥體材料 |
| 鑄 鋼 | （一次性整體鑄造） |
27 | 閥蓋材料 |
| 不銹鋼 | （一次性整體鑄造） |
閥座 |
| 不銹鋼鍍鎳基合金 |
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濾網(wǎng) |
| 不銹鋼 |
| |
導(dǎo)盤活塞 |
| 不銹鋼 |
| |
活塞、曲柄機構(gòu) |
| 不銹鋼 |
| |
閥軸 |
| 不銹鋼 |
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28 | 廠家名/產(chǎn)地 |
| 上海申弘閥門有限公司 /上海 |
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29 | 其它重要特性和說明 |
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活塞組合式減壓閥技術(shù)要求安裝
1、水力減壓閥可水平或垂直安裝平管道上；
2、水力減壓閥的安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致，如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器；
3、打開水力減壓閥調(diào)整出口壓力的地方，用一字起子進行調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)起子出口壓力變大，反之出口壓力減小，配合壓力表調(diào)節(jié)，直到出口壓力達到要求值；
4、水力減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在水力減壓閥出水管后；
5、如果需要將水力減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥正常工作。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?
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