大口徑楔式閘閥出廠檢驗

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹大口徑楔式閘閥出廠檢驗在閘閥中還有一種結構，即閥體內的通道直徑不同;閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口閘閥。這種閘閥結構體積小、重量輕，但流阻較大，適用于對流阻要求不嚴的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應減小。但通縮收縮后，流體阻力損失增大。為了盡量減小介質流經(jīng)縮口時的流體阻力損失，可采用導流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。
在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，適于選用帶浮動閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板閘閥主要用于要對管線進行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數(shù)和有自動化要求的管路上;不帶導流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。


大口徑楔式閘閥出廠檢驗各類鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號常用如下：
1、碳鋼閘閥鑄件牌號有：WCA、WCB、WCC、LCB等；適用溫度-46度~425度。
2、不銹鋼閘閥鑄件牌號：301不銹鋼、CF8不銹鋼（對應鍛件304不銹鋼）、CF8M不銹鋼（對應鍛件316不銹鋼）等；適用溫度-198度~816度。
3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強度低合金鋼，其中高溫合金鋼就是常說的鉻鉬鋼。
鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。

大口徑楔式閘閥出廠檢驗
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥每種具體的牌號材料所適用的溫度各不相同，視實際工況條件選用。在所有的閥門中，啟閉動作***慢的屬閘閥。在啟閉過程中，閘板的移動距離要大于閥門的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據(jù)空間位置大，也較笨重。然而，從機械的角度來看，它相對自由度大，因而適于選用在水利設施上。閥體是大口徑閘閥的主要部件之一，不管是新產品的開發(fā)設計，還是老產品的結構改進，都離不開閥體的開發(fā)設計與改進。



大口徑楔式閘閥出廠檢驗

1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。
2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。
3)試驗介質為常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。
4)無論閘閥采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作閘閥，應用壽命試驗機的驅動機構帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構的手輪;由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅動的閘閥，應用其所配帶的操作驅動裝置帶動閘閥進行啟閉循環(huán)試驗。
5)靜壓壽命試驗時，從全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上。
6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關閉的過程，體腔內應充滿介質并帶壓，介質壓力為90%~99%的閥門公稱壓力或設計壓力;到達關閉位置后，閘閥的出口側應將介質壓力釋放。閘閥在試驗介質的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為試驗壓差。
7)試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應以操作力矩關閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關閉位置關閉閥門。
8)試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅動手輪所能產生的力矩或產品標準規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為準，驅動機構的試驗操作力矩重復偏差應小于±5%。
9)靜壓壽命試驗過程中，應根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200~300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗;手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的閘閥，不能予以調整。
10)若閘閥有安裝和流向要求時，應以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)運裝置驅動的行程開關所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。



大口徑楔式閘閥出廠檢驗

如何開發(fā)設計出等強度的閥體、如何改進閥體的結構以減少閥體的應力集中現(xiàn)象，是目前閥門企業(yè)亟待解決的問題。如果在設計階段就能比較準確的對閥體應力分布有比較清楚的了解，無疑會縮短開發(fā)設計過程，所以對閥體的等效應力進行計算分析具有重要的工程實用價值。本論文以大口徑閘閥閥體為主要研究對象，利用大型有限元軟件對其進行有限元分析和優(yōu)化計算。 利用有限元軟件建立大口徑閘閥的實體模型，基于整體結構設定邊界條件，按照實際工況和試驗工況分別施加載荷，對閥體進行了有限元靜力分析計算，主要研究閥體等效應力的大小和分布狀況，結論認為大口徑閘閥閥體的應力集中現(xiàn)象明顯，且在實驗壓力下不能滿足使用要求，所以有必要改進閥體中腔的形狀，以降低閥體的應力并使應力分布更加均勻。 以有限元分析結果為基礎對閥體進行優(yōu)化，優(yōu)化過程中采用一階優(yōu)化方法，以大等效應力作為目標函數(shù)，優(yōu)化后結果顯示，閥體大等效應力減小了16.7％，滿足閥體的強度要求，且閥體的應力分布更加均勻，減少了疲勞破壞可能發(fā)生的機率。討論了閥體布置加強筋對閥體大等效應力的影響，并得出結論在閥體中腔處布置加強筋可以改善閥體應力分與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?