可燃液體的儲(chǔ)罐氮封閥門改進(jìn)方案

可燃液體的儲(chǔ)罐氮封閥門改進(jìn)方案化工廠儲(chǔ)存可燃液體的儲(chǔ)罐常采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)性氣體，以避免儲(chǔ)存物料和空氣中的氧氣接觸形成爆炸性混合物，而發(fā)生燃爆風(fēng)險(xiǎn)。氮封方法是利用氮封閥、泄氮閥、呼吸閥組成氮封系統(tǒng)，使儲(chǔ)罐在進(jìn)料、出料和無(wú)操作的過(guò)程中，始終保持一定的正壓，防止空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)。
常用的氮封系統(tǒng)在實(shí)際使用過(guò)程中存在呼吸閥密封不好，導(dǎo)致儲(chǔ)罐在無(wú)操作時(shí)氮?dú)鈺?huì)從呼吸閥漏出的問(wèn)題，一方面會(huì)導(dǎo)致氮?dú)庀牧吭黾?，另一方面氮?dú)鈺?huì)夾帶物料到排空和尾氣處理系統(tǒng)，從而增加物料損失和VOC排放。此外，氮封閥、泄氮閥和呼吸閥三個(gè)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作量也比較大。
　氮封裝置的作用是防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹?/p>


　　取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作。
　　在流量控制方面每個(gè)閥門都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個(gè)閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計(jì)算適應(yīng)特定需要?dú)怏w密封的流量。


　氮封閥工作原理：
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN40 PN16 進(jìn)口壓力 0.6MPA, 出口壓力 1KPA	臺(tái)	5	0	00	304不銹鋼
	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN25 PN16 進(jìn)口壓力 0.6MPA, 出口壓力 1KPA	臺(tái)	10	0	000	304不銹鋼

可燃液體的儲(chǔ)罐氮封閥門改進(jìn)方案的選用說(shuō)明
氮封閥一般供氮壓力在300－800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;（注：供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ仨?ge;300KPa；當(dāng)?shù)陀?00KPa時(shí)，供氮閥不起作用；當(dāng)供氮閥入口壓力為零時(shí)，供氮閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ仨?le;1MPa，當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫?ge;1MPa時(shí)，請(qǐng)?jiān)诠┑y前加裝ZZY型自力式減壓閥進(jìn)行減壓。


罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致；
一般供氮閥選用ZZDG型，泄氮閥選用ZZDX型，呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
 本實(shí)用新型屬于可燃液體儲(chǔ)罐的氮封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)。



可燃液體的儲(chǔ)罐氮封閥門改進(jìn)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐、氮封閥和液封裝置，儲(chǔ)罐的上端通過(guò)氮封閥與氮?dú)夤艿肋B通，儲(chǔ)罐通過(guò)液封裝置與排空管道連通，儲(chǔ)罐無(wú)進(jìn)出料操作，壓力穩(wěn)定時(shí)，液封裝置和氮封閥保持儲(chǔ)罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)，儲(chǔ)罐有進(jìn)出料操作，壓力變化時(shí)，通過(guò)液封裝置和氮封閥調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，保持罐內(nèi)微正壓狀態(tài)。


進(jìn)一步的，緩沖罐和液封罐上分別設(shè)置有玻璃視鏡。
進(jìn)一步的，所述玻璃視鏡分別設(shè)置在緩沖罐和液封罐的中部，封液的液面位于玻璃視鏡處。
進(jìn)一步的，所述液封裝置內(nèi)設(shè)置有封液，所述封液為乙二醇水溶液。
進(jìn)一步的，所述液封裝置包括緩沖罐和液封罐，液封罐的上端設(shè)置有補(bǔ)液口，緩沖罐和液封罐的下端側(cè)部分別設(shè)置有放凈口。
進(jìn)一步的，儲(chǔ)罐的上端與液封裝置連接。
進(jìn)一步的，儲(chǔ)罐的上端設(shè)置有進(jìn)料口，儲(chǔ)罐的下端側(cè)部設(shè)置有出料口。
進(jìn)一步的，儲(chǔ)罐和與其連接的管路上還分別設(shè)置有若干用于顯示溫度、流量、壓力參數(shù)的儀表。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：


(1)本實(shí)用新型利用液封裝置取代現(xiàn)有氮封系統(tǒng)中的泄氮閥和呼吸閥，可以減少氮?dú)夂臀锪系膿p失，同時(shí)液封裝置基本不用維護(hù)，大大降低了氮封系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)成本；
(2)本實(shí)用新型的液封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，液封裝置可以維持儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，同時(shí)在儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變小時(shí)還可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，防止儲(chǔ)罐因?yàn)樨?fù)壓而變形；
(3)本實(shí)用新型中緩沖罐和液封罐的進(jìn)氣口、出氣口、第二進(jìn)氣口、第二出氣口分別設(shè)置在緩沖罐和液封罐的上端，這種設(shè)置使得液封裝置的反應(yīng)更加的靈敏，緩沖罐的設(shè)置還可以防止封液倒吸進(jìn)入儲(chǔ)罐；
(4)本實(shí)用新型中緩沖罐和液封罐上分別設(shè)置有玻璃視鏡，玻璃視鏡便于工作人員觀察緩沖罐和液封罐內(nèi)的封液情況，方便調(diào)整液封罐內(nèi)的液面高度，通過(guò)調(diào)整封液的液面高度實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)液封裝置的液封壓力；
(5)本實(shí)用新型中的封液采用乙二醇水溶液，乙二醇水溶液在冬季防凍；
(6)本實(shí)用新型中的儲(chǔ)罐設(shè)置了補(bǔ)液口和放凈口，便于調(diào)節(jié)液封裝置的液封壓力。


可燃液體的儲(chǔ)罐氮封閥門改進(jìn)方案附圖說(shuō)明
構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。


　氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，一般的氮?dú)鈮毫κ浅?，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐，防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與氧接觸會(huì)氧化或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。