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減壓閥機械加工工藝

  • 發(fā)布日期:2017/8/5      瀏覽次數(shù):723
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    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹減壓閥機械加工工藝初看閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般,在機械行業(yè)屬于簡單部件,但是閥門的核心密封部位卻要求特別高。閥門制造工藝復(fù)雜,技術(shù)難度也大,哪些工藝特點我們需要注意呢?
    閥門制造工藝特點
    1.減壓閥機械加工工藝制造材料
    由于閥門的品種規(guī)格繁多,應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域,其使用場合千差萬別,如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件,對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
    除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外,還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差,給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料,從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小,難以采購供貨。
    2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
    大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件,不僅要求有良好的外觀質(zhì)量,更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu),不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里,閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。
    3.機械加工工藝
    由于大多數(shù)的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點,很難達到要求的尺寸精度和光潔度,給機加工的工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外,閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高,給機械加工帶來很大難度。
    4.閥門零件的工藝安排
    閥門的主要零件個數(shù)不多,結(jié)構(gòu)相對簡單,大部分尺寸的加工精度不高,外部比較粗糙,這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的,其密封面的“三度”( 平整度、光潔度、硬度)要求很高,以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零,才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求,就是閥門加工的大工藝難點。
    5.閥門的試驗和檢驗
    閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件,而壓力管道的使用工況是千差萬別的,高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕??墒情y門制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求,、國內(nèi)各種閥門試驗標準規(guī)定都是在接近常溫的條件下,用氣體或水作為介質(zhì)進行試驗的。這就存在一個根本的隱患,就是正常出廠試驗合格的閥門產(chǎn)品,在苛刻的實際工況條件下可能會產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求,還會發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老氣動閥門專家,越老越拘謹、越干越擔心了。
    看了閥門制造工藝的特點,有沒有被震驚到呢?
    看起來簡單的閥門,真正制造起來其實并沒有那么容易?
    那么,閥門究竟如何一步一步制造出來的.上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥可調(diào)式減壓閥采用閥后壓力反饋機構(gòu)。工作中既減動壓也減靜壓,即可水平安裝,也可垂直安裝,在高層建筑冷熱供水系統(tǒng)中*可以代替分區(qū)供水中的分區(qū)水箱。廣泛應(yīng)用于氣壓罐和變頻泵供水系統(tǒng),是解決高層建筑底部供水壓力過大的理想產(chǎn)品。安裝此閥門可簡化供水系統(tǒng)中的設(shè)備,降低工程造價(此閥門價格較低)。本閥經(jīng)更換部分零件還可應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中其它需減壓的場合,如壓縮空氣、蒸汽、油品等。
    性能特點:
    ◆自力常開式
    ◆閥后壓力可現(xiàn)場調(diào)節(jié)
    ◆大流量
    ◆適用于任何角度安裝
    ◆內(nèi)反饋控制機構(gòu)
    ◆維修保養(yǎng)方便
    ◆既減動壓也可減靜壓


    安裝要求:
    (1)減壓閥可垂直或水平安裝,安裝中應(yīng)注意減壓閥進水方向,不可顛倒。
    (2)減壓閥前應(yīng)設(shè)計和安裝過濾器,以便保護減壓閥,延長使用壽命。安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理,以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門,影響閥門正常工作。
    (3)減壓閥前應(yīng)設(shè)截止閥,一般安裝在過濾器前,便于維修時切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護和不間斷供水,應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式,此時減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥。
    (4)減壓閥前后如設(shè)置壓力表,壓力表與減壓閥門進口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離。
    (5)減壓閥出水端可設(shè)置軟接頭,便于安裝維修。
    (6)減壓閥內(nèi)部為精密組件,運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料,運輸、存放及安裝時均應(yīng)遠離熾熱環(huán)境(如電器焊等),防止橡膠過早老化。


    制造流程
    *步:閥體制造
    閥門閥體(鑄造,密封面堆焊)
    鑄件采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?堆焊槽 ?超聲波探傷(按圖樣)?堆焊及焊后熱處理?精加工?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。


    第二步:閥門內(nèi)件制造工序
    A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
    原材料采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)?粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
    B、閥桿
    原材料采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?磨削外圓?閥桿表面處理(氮化、淬火、化學(xué)鍍層)?終處理(拋光、磨削等)?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
    C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等
    原材料采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)?粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)?精加工各部。
    第三步:緊固件制造
    緊固件制造標準DL439-1991。
    原材料采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)并取樣進行必要的檢驗?粗加工?精加工?光譜檢驗。


    第四步:總裝
    領(lǐng)取零件?清理、清洗?粗裝配(按圖樣)?水壓試驗(按圖紙、工藝)?合格后、拆開、擦凈?終裝配?與電裝或執(zhí)行器調(diào)試(對電動閥門)?油漆包裝?發(fā)運。
    第五步:產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程
    1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。
    2、用光譜分析儀對原材料進行材質(zhì)化驗,并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進行備份。
    3、用下料機進行原材料切割。
    4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
    5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
    6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
    7、工人在進行毛坯廢邊切除。
    8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
    9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。
    10、工人進行毛坯機加工。
    11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進行加工后檢驗。
    12、閥體連接螺紋加工。
    13、中孔加工。
    14、檢驗人員進行總檢驗。
    15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
    16、半成品進行電鍍。
    17、半成品電鍍表面處理檢驗。
    18、各種配件(球,閥桿,密封閥座)的檢驗。
    19、總裝車間進行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗。
    20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進入到下一個工序。
    21、總裝車間對進行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性,外觀,扭力進行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。
    22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
    23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。
    24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求