鍛造高壓減壓閥壓力計算

鍛造高壓減壓閥壓力計算 鍛打高壓減壓閥壓力計算 鍛造高壓減壓閥 特高壓減壓閥 減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹鍛造高壓減壓閥壓力計算論述了高壓減壓閥的設(shè)計原理及使用方法,用此減荷閥來控制空壓機(jī)氣量調(diào)節(jié)裝置,改變了以往高壓機(jī)減荷過程中氣壓波動較大的問題,達(dá)到了設(shè)計要求,應(yīng)用效果良好.減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

鍛造高壓減壓閥壓力計算
高壓鍛造管件是相對于鑄造管件來說的，利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛造管件的主要工藝手段為鍛造，鍛造的意思就是鍛打，通過鍛打使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。而鑄造管件的制作主要是由模具和模型，通過往里面放入金屬液體，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件加工而成的。高壓鍛造管件主要有高壓鍛造法蘭和高壓鍛造三通等產(chǎn)品。高壓取件去毛刺自動化工作站具備自動取鑄件、放置鑲嵌件、檢測渣包完整性、去渣包、去料柄、處理毛刺、機(jī)加工定位面預(yù)處理、碼放等多種功能。該產(chǎn)品應(yīng)用了萬豐的自動懸浮取件技術(shù)，浮動去毛刺等技術(shù)，達(dá)到了在壓鑄機(jī)T作節(jié)拍內(nèi)的鑄件處理的目標(biāo)，解決了鑄造后續(xù)的多道工序，并且節(jié)約了用地面積和提高了產(chǎn)品的一致性能，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了后續(xù)機(jī)加工的損耗。 高壓減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。

高壓減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥高壓減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減??；當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
高壓減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%.正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。

延伸或稱拔長是鍛造工藝的一項(xiàng)基本工序合理地選擇延伸工藝參數(shù)可以在能量消耗小的條件下通過均勻而恰當(dāng)?shù)淖冃蝸砀纳撇牧系慕M織和性能因此,鍛造延伸過程的變形分布及壓力一直是壓力加工領(lǐng)域的重要研究課題之一五十年代起只達(dá)爾諾夫斯基等人在壓力加工理論方面應(yīng)用塑性變形小勢能原理亦稱變分原理及里茲法研究了一系列壓力加工過程的變形分布及力的問題由于塑性變形的應(yīng)變能,不同于彈性問題,無法表述成應(yīng)變分量的有理函數(shù),因此在計算應(yīng)變能時只能采用誤差較大的近似積分方法〔本文利用數(shù)值積分和求極值的數(shù)值算法在計算機(jī)上求得了在不同工藝幾何條件和摩擦條件下的變形分布,并通過能守恒關(guān)系求得相應(yīng)的延伸壓力在圖所示的延伸變形過程中,我們假定材料為均勻連續(xù)、不可壓縮的理想剛塑體變形為平面應(yīng)變型,即假定方向無變寬,根據(jù)不可壓縮條件可得二一,由此可以假定工件在方向的厚度為這一假定與實(shí)際變形情況有所不符,但在較大或幾較小的情況下是可以接受的近似處理方法在上下兩個錘砧作用面上即土湯,這一假定反映了變形過程中外部區(qū)對變形區(qū)的作用‘為剪切屈服強(qiáng)度按照屈服準(zhǔn)則,了萬在壓下量人很小《可以認(rèn)為變形是*對稱于圖所示座標(biāo)軸的因此,以下只分析一平面的*象限塑性理論的小勢能原理給出叭。

其中為總變形勢能,為剪應(yīng)變強(qiáng)度,萬為外力在其與靜力對應(yīng)的位移上所作的功本計算中,由于壓下量△是給定的,因此在上述變分中不再計人錘砧作用力,而只考慮表面摩擦阻力叮,及變形區(qū)界面上的剪應(yīng)力，即有“其中分別為向的位移分量在界面上剪力方向向上,而在錘砧作用面上摩擦力,指向?yàn)樨?fù)圖,因此式中加負(fù)號選擇滿足變形邊界條件的三角級數(shù)來表述應(yīng)變分量。為待定系數(shù)由變形的對稱性可知二應(yīng)為,,的偶函數(shù),因此式中不出現(xiàn)正弦函數(shù)利用小應(yīng)變的應(yīng)變一位移關(guān)系及邊界條件。上式中‘△為平均壓縮應(yīng)變由式可以得出剪應(yīng)變分量在平面應(yīng)變條件下一了。及式逐步代人式,在給定及值時,塑性勢能即成為的函數(shù)‘由于式括弧中*項(xiàng)積分,

通常不可能用解析法計算,進(jìn)行數(shù)值積分再利用共扼方向法尋求使值為極小,將優(yōu)化計算得到的磷代人,式即可求得在給定、幾及‘下的應(yīng)變及位移利用能量守恒關(guān)系,即可求得平均延伸壓力對,的比值表列出文〔采用近似積分得到的結(jié)果與本文所得結(jié)果表中可為街,‘比值由于計算機(jī)時的限制,在。一在時由表可見,盡管兩種計算結(jié)果隨腸變化的趨勢相同,但數(shù)值計算的壓力均小于近似積分的計算值這是符合塑性變形的小勢能原理的表結(jié)果與文獻(xiàn)上的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)頗為接近,為了便于工程計算,對表的壓力用小二乘法擬合后得到以下二次逼近函數(shù)了,上述逼近式與計算值的相對誤差都小于多結(jié)論與討論本文在文的基礎(chǔ)上利用數(shù)值積分和數(shù)值優(yōu)化方法求解鍛造延伸過程的塑形變形分布及壓力由于鍛造延伸過程的復(fù)雜性,在本計算模型中對邊界條件、變形方式作了一些假定這些假定在一定條件下是可以接受的從進(jìn)一步改善計算模型的真實(shí)性和精度考慮,采用三維應(yīng)變函數(shù)和增加三角級數(shù)的項(xiàng)數(shù)都是可行的但計算工作量將大大增加這一方面工作還有待探討計算站.以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求