閥門的外漏怎樣解決

閥門的外漏通常是怎樣引起的？閥門的外漏怎樣解決 閥門的外漏解決 解決閥門外露 閥外漏
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹閥門的外漏怎樣解決拋開闊體缺陷的因素．閥門的外漏多是中法蘭或閥桿填料函密封損傷所造成的。導致閥門外漏的主要情況有閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏和閥體由于鑄件中缺陷造成的泄漏。
1、閥門的外漏怎樣解決 閥桿泄漏的主要原因和解決辦法
閥桿是帶動啟閉元件調(diào)節(jié)閥門開啟和關閉的重要受力部件，它的表面的耐磨程度直接影響到發(fā)閥桿部位的密封性。同閥桿接觸的密封材料主要為非金屬材料，對接觸面的微小孔隙十分容易實現(xiàn)填充，但是閥桿在整個系統(tǒng)的運行中是要經(jīng)常發(fā)生運動的，這樣就會造成閥桿出現(xiàn)不均勻的磨損情況，終導致泄漏。閥桿的材料選擇的決定性因素是介質(zhì)，閥桿材料的耐磨性會受到一定的影響，但是可以選擇表面處理來提升閥桿的耐磨性，在加工中常見的做法是通過表面熱處理或是在表面即興鍍金等。以上方法可以有效增加閥桿的耐磨度，但是會增加一定的成本。需要結合介質(zhì)條件進行選擇。

當前閥桿的密封性可以從以下幾個方面進行改進：
(1)提升密封中零件的加工精度;
(2)增加閥桿密封的耐磨度;
(3)填料形狀和組合要適當;
(4)填料預壓力的選擇要合理。

2、 填料函泄漏的主要原因和解決辦法
填料函主要由填料箱、填料、填料墊等組成，填料箱位于閥體和閥蓋上，作用是容納填料。填料墊在填料箱的底部，用來支撐填料。密封填料處的介質(zhì)泄漏原因主要是由于填料蓋松動、密封填料密封度不夠、填料的質(zhì)量和品種不合理、填料老化或是閥桿表面磨損嚴重及填料裝置的損壞等。對于DN≥50mm的閥閘和截止閥，多數(shù)生產(chǎn)制造商采用的生產(chǎn)方法是在閥桿密封處使用柔性石墨環(huán)和柔性石墨編織填料的做法，在填料的上圈和下圈采用柔性石墨編織，充分利用其強度大的特點對石墨被擠出閥內(nèi)外進行阻止。中間主要采用的是模壓石墨環(huán)。填料函尺寸比較小的閥門主要使用柔性石墨編織填料。填料在裝填的過程中要預先壓縮保證良好的密封性能，國內(nèi)的閥門在填料裝填中通常使用壓實填料，因此密封性隨著使用時間的增加逐漸變差。國外在加氫裂化閥門產(chǎn)品填料中，采用31MPa的高壓對盤根環(huán)進行預壓，具有密封性保持時間較長的優(yōu)點。還有一些防止外漏的措施例如在填料壓蓋出采用碟形彈簧活載結構也就是在填料塔該的螺栓上增加碟簧，由于柔性石墨填料會在磨損和熱燒損的情況下出現(xiàn)應力松弛的現(xiàn)象，因此這種碟簧活載結構會使填料壓蓋保持在填料上較大的壓力，進而防止壓蓋螺栓松弛現(xiàn)象以及填料松弛導致的外漏。目前國內(nèi)外閥門盤根壓蓋一般為均勻分體式，可以分為壓蓋和壓蓋圈，這樣方便壓圈自動對中，螺栓在壓蓋、壓圈的壓力下在填料盤根上均勻分布，更易保持填料的良好密封性。填料函加工的精度對閥門的密封性有著直接的影響，國外在閥門生產(chǎn)中主要按照API600的要求進行生產(chǎn)，填料函表面的粗糙度Ra控制在3.2X10-3mm。

3、 閥蓋處泄漏的主要原因和解決辦法
閥蓋處的密封是靜密封結構，通常選擇法蘭密封連接，當閥門公稱直徑比較小的時候用螺紋連接密封。墊片的類型、材料或是尺寸不符和要求、法蘭密封面的加工質(zhì)量差、螺栓連接不緊固、管道配置不合理以及在連接處產(chǎn)生的附加載固負荷等原因都會引起閥體連接部位的泄漏。采用墊片類型的密封副，使密封副的加工更加緊密是更好的實現(xiàn)密封性的重要手段，通常情況下，密封面的度在加工過程中在1.6μm~3.2μm但是在加工過程中需要特別注意的是，密封面上一定不能夠出現(xiàn)徑向的加工缺陷或者是劃痕，因為即便是很小的劃痕也會造成泄漏量的增加。此外，高壓閥門在閥蓋和閥體連接處要采用壓力自密封結構，這種自緊密封結構是通過閥門內(nèi)流體壓力實現(xiàn)閥體和閥蓋間的緊密密封。壓力自密封主要使用的是金屬和柔性石墨復合墊。部分廠家在生產(chǎn)中采用整體鍍銀處理，利用銀塑性好的特點，容易對填充密封面上的微觀孔隙進行填充，進而確保了高壓閥蓋墊片的密封性。
    中法蘭密封主要靠擰緊均布螺栓，如螺栓預緊力太小·達不到法蘭和墊片所需初始密封比壓，或是螺栓預緊力太大，使墊片發(fā)生過度變形，一l作時墊片回彈不夠等，密封副都會發(fā)生泄漏。確定閥門的溫度壓力等級之后，螺栓、墊片材料的選用就成r中法蘭密封的關鍵。閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質(zhì)的流失，而且對周圍的設備及人員構成事故隱患，污染環(huán)境，影響極大。

閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：
螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。
接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。
裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。
處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規(guī)定預緊力均勻對稱緊固螺栓。
閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結構緊湊等優(yōu)點。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。
處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。

閥門設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下，密封環(huán)發(fā)生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度劃傷現(xiàn)象，影響密封。

    閥桿處的外漏是靠填料函來實現(xiàn)的；閥門的使用條件、閥桿材料、填料性能和尺寸，填料預緊力都影響填料函的密封。異物的侵蝕和擦傷、填料失去彈性和松脫是填料函密封失效的主要原因。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求