彈性座封閘閥技術要求 Z45X彈性座封閘閥技術要求 Z41X彈性座封閘閥技術要求 彈性座封軟密封閘閥技術要求 RCHZ 彈性座封閘閥 球磨鑄鐵彈性座封閘閥技術 1. 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹 彈性座封閘閥技術條款 “*”號為重要條款。 1 1.1 適用條件: 0~40℃冷水,水中含氯,PH 值 7.0 以上。表面環(huán)境為河內(nèi)市戶外酸性環(huán)境,抗震烈度為 六度。啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關, 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。暗桿彈性座封閘閥利用閥門整體包膠產(chǎn)生變形補償作用達到良好的密封效果,克服了一般閘閥密封不良、漏水和生銹的現(xiàn)象,更有效的節(jié)約安裝空間。彈性座封軟密封閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。 彈性座封閘閥應用范圍: 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥彈性座封閘閥特別適用于生活飲用水系統(tǒng)、食品醫(yī)藥行業(yè)、工業(yè)給排水及污水處理、天燃氣與煤氣等,軟密封閘閥也可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上。 彈性座封閘閥結構特點: 彈性座封閘閥底部采用全流域直通式流道設計,等同于直管道,無滯流凹腔結構,流阻小,確保流體暢通,不易沉積雜物,也不會對介質(zhì)造成二次污染。 全包覆閘板 閘板采用球鐵QT500-7骨架整體包覆高性能橡膠,成熟的硫化技術和的硫化工藝,*將閘板鐵芯與流體隔離。包覆緊密可靠,其結合強度符合DVGW要求,即使受到頻繁的擠壓應力橡膠也不會脫落。 閥桿螺母與閘板兩體式結構,保證足夠自由度,啟閉靈活并無卡阻現(xiàn)象。 在線更換密封圈 特殊軸封結構,全開時可在線不停水更換密封圈; 可靠的上密封 閥桿與頂蓋間的上密封,采用“內(nèi)3外2”共五道“O”型密封圈結構,與傳統(tǒng)閘閥的填料密封結構相比,密封緊密可靠,磨擦阻力大幅減小。 防腐性能 殼體(球鐵QT500-7)內(nèi)外表面靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末,涂層均勻牢固,絕不露鐵; 中腔連接螺栓頂部封膠,隔絕螺栓與環(huán)境的接觸,以防腐蝕。 食品級衛(wèi)生要求 閘閥內(nèi)腔噴涂無毒環(huán)氧樹脂粉末,符合DVGW標準(德國),遠高于GB/T17219要求; 閥桿、閥桿螺母等內(nèi)件采用不銹鋼或青銅,不受水腐蝕; 包覆橡膠符合飲用水衛(wèi)生標準 附加功能 可提供閥門開度指示、地下直埋、防盜鎖控等附加功能。 標準規(guī)范: 設計制造標準:CJ/T 216-2005、JB/T6376-2005 結構長度標準:GB/T 12221-2005 連接法蘭標準:GB/T 9113 壓力溫度等級:GB/T 12224-2005 試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008 2 1.2 設計、制造應符合如下 標準: 通用技術:GJ/T3049 標準 設計制造:GB/T12238 標準 結構長度:GB/T12238 標準 法蘭連接:GB/T17241.6、GB9119、GB42164 標準 壓力試驗:GB/T13927 標準 閥門標志:GB/T12220 標準 供貨要求:GB12252 標準/JB/T7928 標準 球墨鑄鐵:QT450:GB/T12227 標準 不銹鋼:GB/T1220 標準 銅合金:GB/T12225 標準 驅(qū)動裝置:GB/T8528 標準 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準:GB17219 通用閥門:銅合金鑄造技術條件:GB/T12225 通用閥門:灰鑄鐵件技術條件:GB/T12226 閥門標志和識別涂漆:JB106 通用閥門:供貨要求:JB/T7928 以及不低于上述標準的其他現(xiàn)行標準。
3 1.結構尺寸 1.3.1 閥門結構尺寸長度按 GB12221-2005 標準之系列 3 制造(短系列),并且要便于安 裝,結構形式必須是法蘭連接。 1.3.2 法蘭連接尺寸按 GB/T17241.6-2008 的標準制造。 1.3.3 閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋(GB/T 5796-2005),閥桿小直徑滿足 GB12232-2005 的規(guī)定。 4 1.4 材料 *1.4.1 閥體:必須采用球墨鑄鐵 QT450—10,鑄件須做消除應力的處理,達到 GB12227 的 要求。閥體采用消失模,鑄件在涂覆表面必須光滑、無裂紋傷痕、夾砂等缺陷。 *1.4.2 閥板:必須采用球墨鑄鐵(QT450-10)作為本體,本體表面*包覆進口三 元乙丙烯聚合橡膠(EPDM),硫化后的橡膠不應有氣泡、、創(chuàng)傷、鑄鐵外露等缺陷。 *1.4.3 閥板橡膠:必須采用進口材料,并出具證明。橡膠材質(zhì)理化性能(老化實驗)符 合 CJ/T216-2005 中 HG/T3091 標準要求,衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17219-1998 衛(wèi)生標準。 *1.4.5 閥桿:采用不銹鋼 2Cr13 制造,不銹鋼材質(zhì)應達到 GB1220-2007 要求。 *1.4.6 閥桿螺母:采用強度高、耐磨性能好的青銅制造,材料須達到 GB12225-2005 的要 求。與球墨鑄鐵閥板應緊密的連鑄為一體。 *1.4.7 螺栓:采用不銹鋼 2Cr13 制造,不銹鋼材質(zhì)應達到 GB1220-2007 要求 1.4.8 閥蓋:球墨鑄鐵 QT450-10(GB12227-2005) 1.4.9 閥蓋橡膠墊:丁腈橡膠 NBR(GB9876-1988) 1.4.10 方帽:球墨鑄鐵 QT450(GB12227-2005) 5 1.5 密封 1.5.1 閥體密封面:平坦無凹陷,密封面材料必須采用無毒性彈性橡膠。 1.5.2 閥體內(nèi)腔密封:內(nèi)腔底部無凹槽,閥座處流道內(nèi)徑應與公稱通徑一致。 閥體、閥板必須具有導軌或?qū)к壊?,使閥板上下平穩(wěn)移動;閥板導槽平整光潔與閥板緊密 配合, 閘閥處于全開狀態(tài)時,沿閥門流道方向,閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重 合的部分。 *1.5.3 軸封:軸封設一道防塵密封圈,三道“o”型密封圈。密封圈應在閘閥全開有水壓 時允許更換,更換時允許有不影響更換操作的滲漏。
1.5.4 閥板密封:需通過 GB/T13927 標準對零泄漏的嚴格檢測,檢驗*無泄露;橡膠閥 板在關閉時,能承受規(guī)定壓力及流體沖擊,使用壽命 10 年以上。 6 1.6 強度 1.6.1 閥體、閥蓋小壁厚必須滿足 CJ/T216-2005 標準,及通過 GB12232-2005 標準對殼 體強度嚴格的測試。 *1.6.2 閥體包膠結合強度不小于 1.725MPa,滿足 GB/T11211 標準,或按 GB/T15254-1994 測定時與金屬粘接 180 ゜剝離強度不小于 9.3kg/m,不允許串水。并采用橡膠電刷檢測工藝保 證包膠質(zhì)量。 *1.6.3 閥芯:采用的青銅螺母應當牢固,并滿足水流沖擊條件下的使用 10 年以上的要求, 整體包膠方式,并要求操作和水流沖擊下,控制不會失效。 7 1.7 表面處理 1.7.1 閥體等鑄體內(nèi)外表在拋丸處理,除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)后,應達到 GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2.5 表面處理等級,并在 6 小時內(nèi)進行涂裝。 1.7.2 閘閥內(nèi)外表面宜用靜電噴涂燒結法涂敷衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂粉末,外表面顏色為水藍色。 涂層光滑、均勻、無缺陷,涂層固化后不溶解于水,不得影響水質(zhì),并不因空氣溫度變化而發(fā) 生分解。 1.7.3 涂層內(nèi)表面厚度不應小于 300um,外表面涂裝厚度不應小于 200um。 *1.7.4 環(huán)氧樹脂粉末涂料必須經(jīng)過檢則,符合飲用水衛(wèi)生要求(GB/T17219-1998),。
零件材料與工況: 序號NO | 零件號碼Number | 零件名稱Name | 材質(zhì)Material | 1 | RV-01 | 閥體 | 球墨鑄鐵、灰鑄鐵 | 2 | RV-02 | 密封圈 | NBR | 3 | RV-03 | 閥蓋 | 球墨鑄鐵、灰鑄鐵 | 4 | RV-04 | O-RING | NBR | 5 | RV-05 | 防塵罩 | NBR | 6 | RV-06 | 固定螺栓 | 鋼制或鍍鋅螺栓 | 7 | RV-07 | 傳動帽 | 球墨鑄鐵、灰鑄鐵 | 8 | RV-08 | 閥門 | 球墨鑄鐵外覆EPDNM或NBR | 9 | RV-09 | 銅螺母 | 青銅 | 10 | RV-10 | 閥桿 | 2Cr13 | 11 | RV-11 | 螺栓 | 鋼制或鍍鋅螺栓 | 12 | RV-12 | O-RING | NBR | 13 | RV-13 | 止推軸承 | 青銅 | 14 | RV-14 | O-RING | NBR | 15 | RV-15 | 軸蓋 | 球墨鑄鐵、灰鑄鐵 | 16 | RV-16 | 螺栓 | 鍍鋅螺栓 | 17 | RV-17 | 手輪 | 灰鑄鐵 |
8 1.8標志 1.8.1 標志:產(chǎn)品標志應符合 GB12220 的規(guī)定,閘閥外表面的適當位置,應牢固地釘上耐 銹蝕的產(chǎn)品標牌,并至少包括如下內(nèi)容 (1)制造廠全稱 (2)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號 (3)制造編號和出廠日期 (4)商標 1.8.2 包裝標志:包裝外表面至少應有以下標志 (1)制造廠全稱 (2)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號 (3)箱體外形尺寸
(4)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量 (5)裝箱日期 (6)注意事項(可用符號) 9 1.9 包裝、運輸、儲存、說明書 1.9.1 產(chǎn)品包裝宜用箱裝,防止在運輸過程中產(chǎn)品遭受損傷,應符合 JB/T7928 的規(guī)定 1.9.2 包裝箱內(nèi)至少應有下列資料,并封閉在能防潮的袋內(nèi) (1)出廠合格證書 (2)裝箱清單 (3)產(chǎn)品使用說明書 產(chǎn)品說明書應標明以下數(shù)據(jù):閥體規(guī)格、型號、工作壓力、制造標準、閥體材質(zhì)、閥桿材 質(zhì)、密封材質(zhì)、啟閉方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工作狀況下啟閉大力矩、廠名、出廠日期、重量、法蘭盤 孔徑孔數(shù)、有效啟閉次數(shù)、尺寸等 1.9.3 產(chǎn)品應存放在干燥的室內(nèi),堆放整齊,不應露天放置。 1.9.4 產(chǎn)品說明書應標明以下數(shù)據(jù):閥體規(guī)格、型號、工作壓力、制造標準、閥體材質(zhì)、 閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、啟閉方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工作狀況下啟閉大力矩、廠名、出廠日期、重量、 法蘭盤孔徑孔數(shù)、有效啟閉次數(shù)、尺寸等。與本產(chǎn)品相關論文:200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求 |