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彈性座封閘閥技術要求

  • 發(fā)布日期:2017/8/25      瀏覽次數(shù):1093
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    彈性座封閘閥技術要求 Z45X彈性座封閘閥技術要求 Z41X彈性座封閘閥技術要求 彈性座封軟密封閘閥技術要求 RCHZ 彈性座封閘閥 球磨鑄鐵彈性座封閘閥技術

    1. 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹 彈性座封閘閥技術條款
    “*”號為重要條款。
    1 1.1  適用條件:
    0~40℃冷水,水中含氯,PH 值 7.0 以上。表面環(huán)境為河內(nèi)市戶外酸性環(huán)境,抗震烈度為
    六度。啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關, 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。暗桿彈性座封閘閥利用閥門整體包膠產(chǎn)生變形補償作用達到良好的密封效果,克服了一般閘閥密封不良、漏水和生銹的現(xiàn)象,更有效的節(jié)約安裝空間。彈性座封軟密封閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
    彈性座封閘閥應用范圍:
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥彈性座封閘閥特別適用于生活飲用水系統(tǒng)、食品醫(yī)藥行業(yè)、工業(yè)給排水及污水處理、天燃氣與煤氣等,軟密封閘閥也可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上。
    彈性座封閘閥結構特點:
    彈性座封閘閥底部采用全流域直通式流道設計,等同于直管道,無滯流凹腔結構,流阻小,確保流體暢通,不易沉積雜物,也不會對介質(zhì)造成二次污染。
    全包覆閘板 
    閘板采用球鐵QT500-7骨架整體包覆高性能橡膠,成熟的硫化技術和的硫化工藝,*將閘板鐵芯與流體隔離。包覆緊密可靠,其結合強度符合DVGW要求,即使受到頻繁的擠壓應力橡膠也不會脫落。 
    閥桿螺母與閘板兩體式結構,保證足夠自由度,啟閉靈活并無卡阻現(xiàn)象。
    在線更換密封圈
    特殊軸封結構,全開時可在線不停水更換密封圈;
    可靠的上密封 
    閥桿與頂蓋間的上密封,采用“內(nèi)3外2”共五道“O”型密封圈結構,與傳統(tǒng)閘閥的填料密封結構相比,密封緊密可靠,磨擦阻力大幅減小。
    防腐性能 
    殼體(球鐵QT500-7)內(nèi)外表面靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末,涂層均勻牢固,絕不露鐵; 中腔連接螺栓頂部封膠,隔絕螺栓與環(huán)境的接觸,以防腐蝕。
    食品級衛(wèi)生要求
    閘閥內(nèi)腔噴涂無毒環(huán)氧樹脂粉末,符合DVGW標準(德國),遠高于GB/T17219要求; 閥桿、閥桿螺母等內(nèi)件采用不銹鋼或青銅,不受水腐蝕; 包覆橡膠符合飲用水衛(wèi)生標準
    附加功能
    可提供閥門開度指示、地下直埋、防盜鎖控等附加功能。
    標準規(guī)范:
    設計制造標準:CJ/T 216-2005、JB/T6376-2005 
    結構長度標準:GB/T 12221-2005
    連接法蘭標準:GB/T 9113
    壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
    試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008


    2 1.2 設計、制造應符合如下 標準:
    通用技術:GJ/T3049 標準
    設計制造:GB/T12238 標準
    結構長度:GB/T12238 標準
    法蘭連接:GB/T17241.6、GB9119、GB42164 標準
    壓力試驗:GB/T13927 標準
    閥門標志:GB/T12220 標準
    供貨要求:GB12252 標準/JB/T7928 標準
    球墨鑄鐵:QT450:GB/T12227 標準
    不銹鋼:GB/T1220 標準
    銅合金:GB/T12225 標準
    驅(qū)動裝置:GB/T8528 標準
    生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準:GB17219
    通用閥門:銅合金鑄造技術條件:GB/T12225
    通用閥門:灰鑄鐵件技術條件:GB/T12226
    閥門標志和識別涂漆:JB106
    通用閥門:供貨要求:JB/T7928
    以及不低于上述標準的其他現(xiàn)行標準。

    3 1.結構尺寸
    1.3.1 閥門結構尺寸長度按 GB12221-2005 標準之系列 3 制造(短系列),并且要便于安
    裝,結構形式必須是法蘭連接。
    1.3.2 法蘭連接尺寸按 GB/T17241.6-2008 的標準制造。
    1.3.3 閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋(GB/T 5796-2005),閥桿小直徑滿足 GB12232-2005
    的規(guī)定。
    4 1.4  材料
    *1.4.1 閥體:必須采用球墨鑄鐵 QT450—10,鑄件須做消除應力的處理,達到 GB12227 的
    要求。閥體采用消失模,鑄件在涂覆表面必須光滑、無裂紋傷痕、夾砂等缺陷。
    *1.4.2 閥板:必須采用球墨鑄鐵(QT450-10)作為本體,本體表面*包覆進口三
    元乙丙烯聚合橡膠(EPDM),硫化后的橡膠不應有氣泡、、創(chuàng)傷、鑄鐵外露等缺陷。
    *1.4.3 閥板橡膠:必須采用進口材料,并出具證明。橡膠材質(zhì)理化性能(老化實驗)符
    合 CJ/T216-2005 中 HG/T3091 標準要求,衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17219-1998 衛(wèi)生標準。
    *1.4.5 閥桿:采用不銹鋼 2Cr13 制造,不銹鋼材質(zhì)應達到 GB1220-2007 要求。
    *1.4.6 閥桿螺母:采用強度高、耐磨性能好的青銅制造,材料須達到 GB12225-2005 的要
    求。與球墨鑄鐵閥板應緊密的連鑄為一體。
    *1.4.7 螺栓:采用不銹鋼 2Cr13 制造,不銹鋼材質(zhì)應達到 GB1220-2007 要求
    1.4.8 閥蓋:球墨鑄鐵 QT450-10(GB12227-2005)
    1.4.9 閥蓋橡膠墊:丁腈橡膠 NBR(GB9876-1988)
    1.4.10 方帽:球墨鑄鐵 QT450(GB12227-2005)
    5 1.5  密封
    1.5.1 閥體密封面:平坦無凹陷,密封面材料必須采用無毒性彈性橡膠。
    1.5.2 閥體內(nèi)腔密封:內(nèi)腔底部無凹槽,閥座處流道內(nèi)徑應與公稱通徑一致。
    閥體、閥板必須具有導軌或?qū)к壊?,使閥板上下平穩(wěn)移動;閥板導槽平整光潔與閥板緊密
    配合,
    閘閥處于全開狀態(tài)時,沿閥門流道方向,閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重
    合的部分。
    *1.5.3 軸封:軸封設一道防塵密封圈,三道“o”型密封圈。密封圈應在閘閥全開有水壓
    時允許更換,更換時允許有不影響更換操作的滲漏。

    1.5.4 閥板密封:需通過 GB/T13927 標準對零泄漏的嚴格檢測,檢驗*無泄露;橡膠閥
    板在關閉時,能承受規(guī)定壓力及流體沖擊,使用壽命 10 年以上。
    6 1.6  強度
    1.6.1 閥體、閥蓋小壁厚必須滿足 CJ/T216-2005 標準,及通過 GB12232-2005 標準對殼
    體強度嚴格的測試。
    *1.6.2 閥體包膠結合強度不小于 1.725MPa,滿足 GB/T11211 標準,或按 GB/T15254-1994
    測定時與金屬粘接 180 ゜剝離強度不小于 9.3kg/m,不允許串水。并采用橡膠電刷檢測工藝保
    證包膠質(zhì)量。
    *1.6.3 閥芯:采用的青銅螺母應當牢固,并滿足水流沖擊條件下的使用 10 年以上的要求,
    整體包膠方式,并要求操作和水流沖擊下,控制不會失效。
    7 1.7  表面處理
    1.7.1 閥體等鑄體內(nèi)外表在拋丸處理,除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)后,應達到 GB/T8923
    中規(guī)定的 Sa2.5 表面處理等級,并在 6 小時內(nèi)進行涂裝。
    1.7.2 閘閥內(nèi)外表面宜用靜電噴涂燒結法涂敷衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂粉末,外表面顏色為水藍色。
    涂層光滑、均勻、無缺陷,涂層固化后不溶解于水,不得影響水質(zhì),并不因空氣溫度變化而發(fā)
    生分解。
    1.7.3 涂層內(nèi)表面厚度不應小于 300um,外表面涂裝厚度不應小于 200um。
    *1.7.4 環(huán)氧樹脂粉末涂料必須經(jīng)過檢則,符合飲用水衛(wèi)生要求(GB/T17219-1998),。

    零件材料與工況:

    序號NO

    零件號碼Number

    零件名稱Name

    材質(zhì)Material

    1

    RV-01

    閥體

    球墨鑄鐵、灰鑄鐵

    2

    RV-02

    密封圈

    NBR

    3

    RV-03

    閥蓋

    球墨鑄鐵、灰鑄鐵

    4

    RV-04

    O-RING

    NBR

    5

    RV-05

    防塵罩

    NBR

    6

    RV-06

    固定螺栓

    鋼制或鍍鋅螺栓

    7

    RV-07

    傳動帽

    球墨鑄鐵、灰鑄鐵

    8

    RV-08

    閥門

    球墨鑄鐵外覆EPDNM或NBR

    9

    RV-09

    銅螺母

    青銅

    10

    RV-10

    閥桿

    2Cr13

    11

    RV-11

    螺栓

    鋼制或鍍鋅螺栓

    12

    RV-12

    O-RING

    NBR

    13

    RV-13

    止推軸承

    青銅

    14

    RV-14

    O-RING

    NBR

    15

    RV-15

    軸蓋

    球墨鑄鐵、灰鑄鐵

    16

    RV-16

    螺栓

    鍍鋅螺栓

    17

    RV-17

    手輪

    灰鑄鐵

    8 1.8標志
    1.8.1 標志:產(chǎn)品標志應符合 GB12220 的規(guī)定,閘閥外表面的適當位置,應牢固地釘上耐
    銹蝕的產(chǎn)品標牌,并至少包括如下內(nèi)容
    (1)制造廠全稱
    (2)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號
    (3)制造編號和出廠日期
    (4)商標
    1.8.2 包裝標志:包裝外表面至少應有以下標志
    (1)制造廠全稱
    (2)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號
    (3)箱體外形尺寸

    (4)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量
    (5)裝箱日期
    (6)注意事項(可用符號)
    9 1.9  包裝、運輸、儲存、說明書
    1.9.1 產(chǎn)品包裝宜用箱裝,防止在運輸過程中產(chǎn)品遭受損傷,應符合 JB/T7928 的規(guī)定
    1.9.2 包裝箱內(nèi)至少應有下列資料,并封閉在能防潮的袋內(nèi)
    (1)出廠合格證書
    (2)裝箱清單
    (3)產(chǎn)品使用說明書
    產(chǎn)品說明書應標明以下數(shù)據(jù):閥體規(guī)格、型號、工作壓力、制造標準、閥體材質(zhì)、閥桿材
    質(zhì)、密封材質(zhì)、啟閉方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工作狀況下啟閉大力矩、廠名、出廠日期、重量、法蘭盤
    孔徑孔數(shù)、有效啟閉次數(shù)、尺寸等
    1.9.3 產(chǎn)品應存放在干燥的室內(nèi),堆放整齊,不應露天放置。
    1.9.4 產(chǎn)品說明書應標明以下數(shù)據(jù):閥體規(guī)格、型號、工作壓力、制造標準、閥體材質(zhì)、
    閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、啟閉方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工作狀況下啟閉大力矩、廠名、出廠日期、重量、
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