高溫高壓減溫減壓裝置使用說(shuō)明

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之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹高溫高壓減溫減壓裝置使用說(shuō)明本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要配套閥門(mén)有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點(diǎn)。采用減壓閥結(jié)構(gòu)，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。  減溫減壓閥裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù)（壓力、溫度）轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過(guò)本裝置，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

減溫減壓裝置的工作原理
減溫減壓裝置目前我國(guó)減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓一體系統(tǒng)）、主蒸汽管體、安全保護(hù)系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。具體形式結(jié)構(gòu)如下圖。 減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成
1、減溫系統(tǒng)：通過(guò)高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。
2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過(guò)改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。
3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術(shù)復(fù)雜性增加。
4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是減溫減壓裝置的主體設(shè)備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
5、減溫減壓裝置安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，自動(dòng)打開(kāi)安全閥使多余蒸汽排放，達(dá)到減壓和安全保護(hù)作用，由于參數(shù)不同，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式，由本廠設(shè)計(jì)時(shí)選定：

1、減溫減壓系統(tǒng)
蒸汽的減壓過(guò)程是由減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的，

2、給水系
給水系統(tǒng)是用來(lái)調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計(jì)壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時(shí)，為了降低減溫
水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)
量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計(jì)。
給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)蒸
汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時(shí)，便引起執(zhí)電偶的熱電勢(shì)改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動(dòng)執(zhí)
行機(jī)構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運(yùn)動(dòng)，以改變流通面積來(lái)控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫
度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。
若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二次蒸汽溫度計(jì)，可直接手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
也可配機(jī)電一體執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。
給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。

 3、安全保護(hù)系統(tǒng)
進(jìn)口蒸汽通過(guò)減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后，進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護(hù)裝置（安全閥），該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時(shí)，將蒸汽排向大
氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。
4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備
減溫減壓裝置，需配自動(dòng)控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。
1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門(mén)）。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開(kāi)啟后排汽反作用力對(duì)裝置造成的損害。
4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動(dòng)支座，以防止管道振動(dòng)。
5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點(diǎn)，排汽管上不允許裝設(shè)閥門(mén)，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口******處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門(mén)，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。
7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過(guò)慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動(dòng)方向和使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝。
9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門(mén)的
安裝，按閥門(mén)上的介質(zhì)流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場(chǎng)合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門(mén)，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。
11、裝置出口測(cè)溫和測(cè)壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。
12、對(duì)新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥。

 二、減溫減壓裝置的吹洗
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時(shí)的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。先對(duì)減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對(duì)裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時(shí)減溫減壓閥（或
減壓閥）要全開(kāi)，注意吹洗壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同
時(shí)及時(shí)檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)處理。若有條件，拆除安全閥
用盲板代替。
裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對(duì)節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時(shí)給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開(kāi)。沒(méi)有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時(shí)給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過(guò)濾器濾網(wǎng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)清除。

三、減溫減壓裝置的調(diào)試
在運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查
各類閥門(mén)的啟閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點(diǎn)裝設(shè)的儀表，并確認(rèn)儀表控
制盤(pán)上電路是否接通。
關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況；檢查閥門(mén)開(kāi)啟的位置與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時(shí)可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來(lái)驗(yàn)證減溫減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)是否一致，檢查變送器的零件與終點(diǎn)開(kāi)關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門(mén)與執(zhí)行器是否具備投運(yùn)條件。
檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。
運(yùn)行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前，先將減溫減壓閥稍微開(kāi)啟（約開(kāi)啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開(kāi)，利用入口蒸汽預(yù)熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力不超過(guò)0.02~0.05Mpa，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)整個(gè)裝置以及總長(zhǎng)度來(lái)決定，但不能少于30分鐘。同時(shí)檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開(kāi)給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。
如用戶另有其它熱源可預(yù)熱，其預(yù)熱要求須符合上述要求。
預(yù)熱后，逐漸打開(kāi)減溫減壓閥前面的切斷閥，同時(shí)關(guān)閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，在升壓的同時(shí)，手動(dòng)操縱減溫減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
若蒸汽管道上裝設(shè)彈簧安全閥，須對(duì)彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗(yàn)，檢查其整定壓力是否正常，動(dòng)作是否靈敏，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。達(dá)到要求后，再對(duì)安全閥加以鉛封。減溫減壓裝置調(diào)試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。自動(dòng)控制儀表和熱力控制柜的調(diào)試按“自動(dòng)控制儀表說(shuō)明書(shū)”和“控制裝置說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行。減溫減壓裝置停止工作時(shí)，應(yīng)預(yù)先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥，然后手動(dòng)關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時(shí)逐漸打開(kāi)通往排水管的截止閥，使減溫水排放通暢。確認(rèn)斷汽后，關(guān)閉出口處切斷閥，***后再檢查入口處切斷閥關(guān)閉是否嚴(yán)密。

 四、應(yīng)急處理
1、當(dāng)設(shè)計(jì)流量很大，而實(shí)際使用流量低于設(shè)計(jì)流量的10 %時(shí)，應(yīng)由自動(dòng)控制狀態(tài)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時(shí)，關(guān)小入口切斷閥來(lái)控制流量，
防止裝置的異常升壓。
2、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時(shí)，會(huì)造成裝置的異常升壓，影響安全。此時(shí)，不能通過(guò)關(guān)
小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來(lái)控制流量，而應(yīng)通過(guò)逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷
閥來(lái)控制流量。應(yīng)將自動(dòng)控制狀態(tài)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來(lái)控制流量。在裝置出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥的，也可通過(guò)打開(kāi)對(duì)空排汽閥排汽，防止裝置
的異常升壓。
3、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減溫減壓
裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。
4、當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動(dòng)運(yùn)行
狀態(tài)。
5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)裝置出口處的對(duì)空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對(duì)空排汽閥的，也可在確保現(xiàn)場(chǎng)人身安全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開(kāi)啟并排放。

五、減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)
在裝置運(yùn)行時(shí)期，潤(rùn)滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所
有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時(shí)記入值班手冊(cè)，以備查考。同時(shí)，必須檢查閥門(mén)附件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否靈
活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無(wú)損壞，管道有無(wú)漏泄、振動(dòng)等情況。
為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)，檢查安全閥開(kāi)啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時(shí)，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安
全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開(kāi)啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并
符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對(duì)減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。
減溫減壓裝置在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)控制裝置的檢驗(yàn)和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求