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電動一體式減溫減壓裝置

  • 發(fā)布日期:2017/12/8      瀏覽次數(shù):574
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    電動一體式減溫減壓裝置 一體式減溫減壓裝置 電動減溫減壓裝置 電動一體式減溫減壓閥

    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹電動一體式減溫減壓裝置減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。

    一、減溫減壓閥的工作原理
    壓力為P1的壓縮空氣,由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后,壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進(jìn)行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移,增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,閥口10的開度減小,P2隨之減小。
    若P1瞬時升高,P2將隨之升高,使膜片氣室6內(nèi)壓力升高,在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大,此推力破壞了原來力的平衡,使膜片5向上移動,有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時,因復(fù)位彈簧9的作用,使閥芯8也向上移動,關(guān)小進(jìn)氣閥口10,節(jié)流作用加大,使輸出壓力下降,直至達(dá)到新的平衡為止,輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降,輸出壓力也下降、膜片5下移,閥芯8隨之下移,進(jìn)氣閥口10開大,節(jié)流作用減小,使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松,氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力,膜片向上曲,靠復(fù)位彈簧的作用關(guān)閉進(jìn)減溫減壓閥
    一體式減溫裝置-火電廠閥門廠家

     二、減溫減壓閥的基本性能
    (1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
    (2) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
    (3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
    三、減溫減壓閥的選用
    根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時,應(yīng)使其大于高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;閥不用時應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
    減溫減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項:
    1、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。
    2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
    3、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
    四,減溫減壓閥技術(shù)參數(shù):
    1、公稱壓力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
    2、殼體試驗壓力:P=1.5PN
    3.密封試驗壓力:P=1.1PN
    4、出口壓力:PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.09~0.8MPa、PN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.10~1.2MPa
    PN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.15~1.6MPa
    5、適用介質(zhì):水
    6、適用溫度:0℃~80℃

    電動一體式減溫減壓裝置

    1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝;

    2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥(閘閥、截止閥、球閥等閥門)。

    3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座,以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。

    4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動支座,以防止管道振動。

    5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管,直通安全排放地點,排汽管上不允許裝設(shè)閥門,排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上,而影響安全閥性能,排放出口管道必須安裝支吊架,支吊架位置應(yīng)正確,安裝須牢固,并與管子接觸良好。

    6、在裝置管道出口低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門,安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。

    7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。

    8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動方向和使用說明書的要求安裝。

    9、減溫減壓閥(減壓閥)、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的

    安裝,按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。

    10、裝置安裝在易燃、易爆場合的,減溫減壓閥(減壓閥)、調(diào)節(jié)閥等閥門,其驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型,建議采用隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。

    11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。

    12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥,都應(yīng)校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后,須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次,并符合相應(yīng)規(guī)范。

    13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對空排汽閥。

     二、減溫減壓裝置的吹洗

    減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗,以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn),并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗;減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

    為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥(或減壓閥)內(nèi),在吹掃時應(yīng)分階段進(jìn)行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗,吹洗二次以上,確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥(或減壓閥)。然后,對裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗,吹洗二次以上。此時減溫減壓閥(或

    減壓閥)要全開,注意吹洗壓力,適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力,避免安全閥起跳。同

    時及時檢查減溫減壓閥(或減壓閥)是否有卡阻現(xiàn)象,并及時處理。若有條件,拆除安全閥

    用盲板代替。

    裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行,裝有給水節(jié)流裝置的,先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗,清洗二次以上,確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置,避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后,對節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗,清洗二次以上,此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的,可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接,便于清洗水直接從該法蘭中排出,以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。

    減溫減壓裝置整體吹洗后,應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象,并及時清除。

    三、減溫減壓裝置的調(diào)試

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥在運轉(zhuǎn)起動前,必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固,檢查各類閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝置是否正常,檢查在規(guī)定地點裝設(shè)的儀表,并確認(rèn)儀表控制盤上電路是否接通。關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥,試驗減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動作情況;檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致,檢查時可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來驗證減溫減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號是否一致,檢查變送器的零件與終點開關(guān)之間的相互作用是否一致,以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運條件。檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況,并通知用戶及鍋爐房,做好運行準(zhǔn)備。

    運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱,以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前,先將減溫減壓閥稍微開啟(約開啟總行程的2%),然后將切斷閥(減溫減壓閥前面)慢慢打開,利用入口蒸汽預(yù)熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa,預(yù)熱時間根據(jù)整個裝置以及總長度來決定,但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常,如正常,可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。

    如用戶另有其它熱源可預(yù)熱,其預(yù)熱要求須符合上述要求。預(yù)熱后,逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥,同時關(guān)閉旁通閥,以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓,在升壓的同時,手動操縱減溫減壓閥,給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪,以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

    若蒸汽管道上裝設(shè)彈簧安全閥,須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗,檢查其整定壓力是否正常,動作是否靈敏,有無卡阻現(xiàn)象。達(dá)到要求后,再對安全閥加以鉛封。減溫減壓裝置調(diào)試完畢,蒸汽參數(shù)正常后,即可投入到自動控制狀態(tài)運行。自動控制儀表和熱力控制柜的調(diào)試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進(jìn)行。減溫減壓裝置停止工作時,應(yīng)預(yù)先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥,然后手動關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥,使蒸汽壓力和溫度漸漸降低,即時逐漸打開通往排水管的截止閥,使減溫水排放通暢。確認(rèn)斷汽后,關(guān)閉出口處切斷閥,后再檢查入口處切斷閥關(guān)閉是否嚴(yán)密。

     四、應(yīng)急處理

    1、當(dāng)設(shè)計流量很大,而實際使用流量低于設(shè)計流量的10 %時,應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài),用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥,同時,關(guān)小入口切斷閥來控制流量,防止裝置的異常升壓。

    2、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時,會造成裝置的異常升壓,影響安全。此時,不能通過關(guān)小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量,而應(yīng)通過逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來控制流量。應(yīng)將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài),用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控流量。在裝置出口處裝設(shè)對空排汽閥的,也可通過打開對空排汽閥排汽,防止裝置的異常升壓。

    3、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障,影響設(shè)備安全運行時,應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥,排除故障后才能投入運行。

    4、當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)立即切換到手操狀態(tài),排除故障后才能投入自動運行狀態(tài)。

    5、當(dāng)裝置異常升壓,而安全閥未能開啟時,應(yīng)立即打開裝置出口處的對空排汽閥,降低裝置的異常升壓,確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對空排汽閥的,也可在確?,F(xiàn)場人身安全的前提下,向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手,強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。

     

    五、減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)

    在裝置運行時期,潤滑處須定期加油,應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度,所

    有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時記入值班手冊,以備查考。同時,必須檢查閥門附件的機(jī)械運動是否靈

    活,保證設(shè)備安全運行。

    應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無損壞,管道有無漏泄、振動等情況。

    為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗,檢查安全閥開啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時,可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安

    全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手,強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次,并

    符合相應(yīng)規(guī)范的要求。

    為確保設(shè)備的安全運行,應(yīng)對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。

    減溫減壓裝置在運行過程中,自動控制裝置的檢驗和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進(jìn)行。

     六、減溫減壓裝置常見故障及排除方法

    序號

    常見故障

    原因分析

    排除方法

    1

    減壓幅度大

    1、  流量過大

    2、  一次蒸汽壓力小于設(shè)計參數(shù)

    3、  節(jié)流孔罩或孔板堵塞

    1、  流量減至設(shè)計參數(shù)

    2、  一次壓力、溫度達(dá)到設(shè)計參數(shù)

    3、  去除雜物

    2

    減壓幅度過小

    1、  減壓閥流通能力過大

    2、  閥行程零位漂移

    1、  重新選用適宜閥

    2、  重新調(diào)試或選用合適執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    3

    減溫幅度過大

    1、  減溫水壓力偏大

    2、  使用蒸汽量過小

    3、  給水調(diào)節(jié)閥未調(diào)節(jié)

    1、  給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口前增加節(jié)流裝置

    2、  增大蒸汽流量

    3、  調(diào)節(jié)給水閥

    4

    減溫幅度過小

    1、  蒸汽流量過大

    2、  給水壓力偏低

    3、  給水系統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)不合適減溫系統(tǒng)堵塞

    1、  流量達(dá)到設(shè)計值

    2、  增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑

    3、  調(diào)整調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥、清洗過濾器濾網(wǎng)

    5

    減溫后蒸汽帶水

    蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導(dǎo)致減溫水霧化不好

    1、  選型過大重選、減小噴水孔徑

    2、  增加噴水孔數(shù)量、調(diào)整噴水孔噴水方向

    6

    不減溫

    1、  止回閥裝反

    2、  給水系統(tǒng)閥未打開

    3、  噴嘴堵塞

    4、  給水未軟化易積污

    5、  給水壓力低

    1、  正確安裝止回閥

    2、  打開給水系統(tǒng)各閥

    3、  清理噴嘴孔

    4、  減溫水需軟化防積蝕

    5、  提高給水壓力

    7

    出口壓力不穩(wěn)定

    控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過于靈敏

    重新調(diào)試或更換

    8

    安全閥頻跳

    1、  安全閥故障

    2、  安全閥選型過大

    3、  減壓閥泄漏量大

    1、  清除故障

    2、  重新選型更換

    3、  修復(fù)減壓閥或關(guān)閉入口處切斷閥

    9

    噪音過大

    1、  蒸汽流量過大

    2、  震動

    3、  部件斷裂

    1、  降低流速或更新選型

    2、  正確安裝支座

    3、  更換或修復(fù)閥門管道內(nèi)件

    10

    減溫減壓裝置壓力損失過大

    1、  管道內(nèi)文氏管喉徑設(shè)計過小、流速過快

    2、  管道有堵塞

    1、  更換文氏管等零部件

    2、  消除雜物

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