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空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)氣動蝶閥設(shè)計

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    空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)氣動蝶閥設(shè)計 通風(fēng)蝶閥用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)氣動蝶閥設(shè)計

    1 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)氣動蝶閥設(shè)計概述

    氣動通風(fēng)蝶閥是空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)重要的控制部件,閥門在開關(guān)過程中,因沖擊引起的振動較大,噪聲較高。為降低系統(tǒng)管路沖擊振動和環(huán)境噪聲,設(shè)計了一種具有緩沖性能的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),提高了通風(fēng)蝶閥的使用壽命,降低了對系統(tǒng)管路的沖擊振動及噪聲。通風(fēng)蝶閥也叫做“風(fēng)門,百葉蝶閥”用于煙風(fēng)管路中調(diào)理流量之用,在擋板轉(zhuǎn)動90°的行程內(nèi)的不一樣位置,通過不一樣的工質(zhì)流量,可實現(xiàn)自動調(diào)理。規(guī)格尺度:φ600-φ3500mm ,通常與圓風(fēng)門或圓形隔絕門配套運用。重諾機(jī)械生產(chǎn)的氣通風(fēng)蝶閥采用密封填料密封良好、無外泄、耐高溫,支撐處采用自潤滑自動調(diào)心軸承,可自動補(bǔ)償前后軸的同軸度偏差,確保圓風(fēng)門阻力小、無卡澀、轉(zhuǎn)動靈活。氣缸百葉蝶閥于煙氣脫硫系統(tǒng)入口、出口和旁路的圓形煙氣擋板門。

    序號

    產(chǎn)品名稱

    通徑

     mm

    壓力

    MPA

    材質(zhì)

    單位

    1

    氣動蝶閥

    500

    0.1

    碳鋼

     

    2

    氣動蝶閥

    200

    0.1

    碳鋼

     

    通風(fēng)蝶閥,風(fēng)門的分類:

    1、根據(jù)性能可分為圓形關(guān)斷門和圓形調(diào)節(jié)
    2、根據(jù)驅(qū)動方式可分為手動圓風(fēng)門、電動圓風(fēng)門和氣動圓風(fēng)門,
    3、根據(jù)制造工藝可分為鑄造式圓風(fēng)門和焊接式圓風(fēng)
    4、根據(jù)材質(zhì)可分為鑄鐵圓風(fēng)門、碳鋼圓風(fēng)門和不銹鋼圓風(fēng)門

    氣動通風(fēng)蝶閥的主要技術(shù)參數(shù):
    工作壓力:≤2000mmH2O。
    工作溫度:≤420℃。
    功 能:隔斷或調(diào)理。
    介 質(zhì):空氣、煙氣、熱氣、風(fēng)粉混合物。
    驅(qū)動方式:氣缸

       氣動通風(fēng)蝶閥屬于氣動蝶閥的一種,可以多工位安裝,不受介質(zhì)流向影響,閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。氣動多葉蝶閥用于介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上,用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)流通量的閥門。閥體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、錳鋼、合金鋼,產(chǎn)品的高度一般是根據(jù)口徑計算的,具體的蝶閥高度應(yīng)該能保證閥板正常開啟與關(guān)閉。通風(fēng)蝶閥,百葉蝶閥根據(jù)制造工藝可分為鑄造式圓風(fēng)門和焊接式圓風(fēng)。

    2 工作原理

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由缸筒、活塞(齒條)、齒輪軸、端蓋、四合環(huán)和限流緩沖閥等組成(圖1)。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作通過三位四通電磁閥控制。當(dāng)需要關(guān)閉蝶閥時,氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中間腔進(jìn)入控制氣壓,推動活塞向兩端運動,通過齒條、齒輪傳動機(jī)構(gòu)將活塞的直線運動轉(zhuǎn)化為齒輪軸的旋轉(zhuǎn)運動,齒輪軸帶動蝶閥閥軸關(guān)閉蝶閥。當(dāng)需要開啟蝶閥時,氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩端腔進(jìn)入控制氣壓,推動活塞向中間運動,齒輪軸反向旋轉(zhuǎn),蝶閥開啟。

    蝶閥在開啟和關(guān)閉階段所需轉(zhuǎn)矩較大,在開啟動作完成后和關(guān)閉瞬間產(chǎn)生的沖擊力較大。為減小蝶閥動作噪聲及啟閉沖擊對蝶閥壽命的影響,同時滿足蝶閥啟閉轉(zhuǎn)矩的需要,增加了關(guān)閥緩沖的分段節(jié)流結(jié)構(gòu)和開閥單向限流緩沖裝置。1.調(diào)節(jié)螺釘2.四合環(huán)3.端蓋4.缸筒5.活塞(齒條)6.齒輪軸7.密封圈限流緩沖閥圖1 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    2.1 關(guān)閥緩沖結(jié)構(gòu)

    關(guān)閥初始階段(圖2a)氣源通過活塞(齒條)的環(huán)槽進(jìn)入內(nèi)腔,蝶閥很快啟動。關(guān)閥運行階段(圖2b),進(jìn)氣孔被活塞柱面遮擋,氣源被節(jié)流減壓后進(jìn)入內(nèi)腔,蝶閥關(guān)閉速度減慢。蝶閥接近關(guān)閉階段(圖2c),氣源通過第二道環(huán)槽進(jìn)入內(nèi)腔,節(jié)流被解除,氣缸的關(guān)閉轉(zhuǎn)矩恢復(fù)大值,蝶閥關(guān)閉。由于在蝶閥關(guān)閉的中間過程轉(zhuǎn)動變慢,慣性沖擊力減小,關(guān)閥過程對閥座的沖擊和噪聲得到了有效控制。(a)初始階段(b)運行階段(c)關(guān)閉階段圖2 關(guān)閥分段節(jié)流緩沖狀態(tài)

    關(guān)閥緩沖結(jié)構(gòu)的關(guān)健是控制活塞的節(jié)流位置,經(jīng)過計算和驗證,應(yīng)在蝶閥關(guān)閉位置達(dá)到20°角時,解除節(jié)流,恢復(fù)正常流量,否則會出現(xiàn)蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)或不能達(dá)到降低噪聲和減小沖擊振動的目的。
    2.2 開閥緩沖結(jié)構(gòu)

    開閥緩沖裝置是通過控制活塞兩端進(jìn)氣流量控制氣缸開啟速度,使蝶閥的蝶板開啟處在低壓狀態(tài)下(氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)規(guī)定的小工作壓力)。在開閥初始階段(圖3a),氣源壓力經(jīng)電磁閥進(jìn)入緩沖裝置,氣壓從裝置的節(jié)流閥芯周邊孔隙進(jìn)入氣缸活塞兩端,推動活塞齒條機(jī)構(gòu)作旋轉(zhuǎn)動作,此時氣壓未被節(jié)流,可以保證氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩驅(qū)動蝶閥開啟。當(dāng)氣源壓力增加時,推動節(jié)流閥芯克服緩沖彈簧力趨于關(guān)閉閥座,流量減小,活塞運動速度降低,氣缸齒輪軸的轉(zhuǎn)動速度減慢,減小了開閥沖擊噪聲,當(dāng)氣源壓力達(dá)到大工作壓力,節(jié)流閥芯*關(guān)閉(圖3b),通過節(jié)流孔輸出壓力,此時進(jìn)氣流量達(dá)到小,活塞內(nèi)腔充氣時間增加,降低了活塞運動速度,降低了蝶閥的開啟速度,降低開啟的沖擊振動和噪聲。(a)開閥初始階段,節(jié)流閥開啟(b)氣流速度加快后,節(jié)流閥關(guān)閉圖3 限流緩沖裝置

    限流緩沖裝置可確保氣源壓力在高工作壓力時和小工作壓力時,活塞運動速度基本保持一致,確保了蝶閥的開啟速度,降低了開啟時對系統(tǒng)管路的沖擊振動和噪聲。

    開啟緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計關(guān)鍵是緩沖彈簧剛度確定,氣流流量與彈簧位移成線性關(guān)系,初始預(yù)緊力應(yīng)克服氣源小工作時對節(jié)流閥芯的作用,保證大流量,在氣源大工作壓力時,節(jié)流閥芯關(guān)閉,保證小流量。

    3 設(shè)計計算

    以DN400通風(fēng)蝶閥為例,其大啟閉轉(zhuǎn)矩為200N·m,為保證氣動通風(fēng)蝶閥動作的可靠性,氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)矩按1.3倍的設(shè)計余量計算,氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)>260N·m。

    3.1 缸筒內(nèi)徑

    式中 D———氣缸內(nèi)徑,mm

    P———小氣源壓力(P=0.8),MPa

    η———活塞機(jī)械效率(取η=0.9)

    F———活塞的推力(F=5473.7N),N

    MF———氣缸輸出轉(zhuǎn)矩(MF=260),N·m

    ηcl———齒輪與齒條機(jī)械效率(ηcl=0.95

    R———齒輪軸分度圓半徑(設(shè)R=0.025),m

    氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)缸筒的計算內(nèi)徑為D=98mm,按標(biāo)準(zhǔn)系列D=100mm,氣缸齒輪軸齒輪模數(shù)選擇m=2,鑒于本氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為雙齒條結(jié)構(gòu),為保證裝配性能,齒輪軸齒數(shù)應(yīng)為偶數(shù)。(3)

    式中 Z———齒數(shù)

    d———分度圓直徑(計算假定d=50),mm

    m———模數(shù)(m=2)

    Z=25,實際選取齒數(shù)為偶數(shù),取Z=26,根據(jù)式(3),則分度圓直徑d=52mm。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)矩根據(jù)式(1)和式(2),按氣源壓力0.8MPa計算,MF=279N·m,大于蝶閥啟閉必須力矩,滿足要求。

    3.2 缸筒壁厚缸筒小壁厚δ為(4)

    式中   R'———筒體內(nèi)徑(R'=50),mm

    Pn———氣缸大工作壓力(Pn=4.0),MPa

    Sm———材料的基本許用應(yīng)力強(qiáng)度值(Sm=105),MPa

    C———腐蝕余量(C=4),mm

    由于氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用四合環(huán)連接結(jié)構(gòu),同時考慮氣源通道內(nèi)置于缸筒壁,取缸筒壁厚δ=10mm,其強(qiáng)度滿足要求。

    4 試驗

    為檢驗氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩、緩沖性能是否滿足設(shè)計要求,使被控蝶閥的動作性能、密封性能、動作噪聲、動作壽命等指標(biāo)達(dá)到要求,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與DN400通徑的蝶閥裝配后進(jìn)行了各項性能檢測。氣動通風(fēng)蝶閥?
    1、氣動通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免高溫膨脹的影響,操作輕便。
    2、氣動通風(fēng)蝶閥內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝,不受介質(zhì)流向影響。
    氣動通風(fēng)蝶閥的特點分析:
    氣動通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免高溫膨脹的影響,操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝,不受介質(zhì)流向影響。
    1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*,重量輕,啟閉迅速。
    2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
    3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。
    氣動通風(fēng)蝶閥的應(yīng)用介紹:
    氣動通風(fēng)蝶閥適用于五金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中,作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置。適合過程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上,用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。
    氣動通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)組成:
    1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
    2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
    3、可在頂部、底部安裝手動操作機(jī)構(gòu)。
    4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
    5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
    6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
    7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

    4.1 動作性能試驗

    動作性能試驗是檢測氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)矩和緩沖結(jié)構(gòu)的作用是否達(dá)到設(shè)計要求。

    動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在氣源壓力分別為1.0MPa和2.0MPa條件下進(jìn)行了整機(jī)動作性能試驗。在試驗過程中,明顯可見蝶閥的蝶板動作速度在緩沖的各階段變化,關(guān)閉和開啟噪聲遠(yuǎn)低于原蝶閥,采用噪聲測量裝置測量,在氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制壓力2.0MPa時噪聲為75dB,低于系統(tǒng)對噪聲要求。

    4.2 閥座密封性能試驗

    閥座密封性能試驗是檢測在控制系統(tǒng)壓力低(1.0MPa)時氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)矩是否能將蝶閥的蝶板關(guān)閉到位,使蝶閥閥座滿足在0.12MPa的氣壓下密封性要求。閥座密封性試驗是在控制系統(tǒng)壓力1.0MPa、蝶閥閥座試驗壓力為0.12MPa的條件下進(jìn)行的,關(guān)閉后經(jīng)10min的保壓檢測,閥座無任何泄漏。為檢驗氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計余量,降低控制系統(tǒng)氣源壓力至0.8MPa,首行幾次動作試驗,開關(guān)均滿足要求,檢測閥座密封性無任何泄漏。

    4.3 動作壽命試驗

    動作壽命試驗是檢測氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的緩沖結(jié)構(gòu)是否減小了對閥座的沖擊,使蝶閥的動作壽命明顯提高,同時也檢測氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作壽命是否滿足要求。蝶閥動作壽命試驗是在氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力為2.0MPa的條件下進(jìn)行的,共動作2200次,壽命試驗完成后對整機(jī)性能進(jìn)行了檢驗,均滿足設(shè)計要求。

    4.4 拆檢

    動作壽命試驗結(jié)束后對氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行了拆檢,缸筒內(nèi)壁、活塞表面、齒條齒輪嚙合面均無明顯磨損和擦傷。

    5 結(jié)語

    氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)已經(jīng)過試驗驗證,其輸出轉(zhuǎn)矩、動作壽命等性能指標(biāo)*達(dá)到設(shè)計要求,并有較大的設(shè)計冗余。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的緩沖結(jié)構(gòu)使蝶閥的沖擊噪聲大幅度下降,同時,減小了開關(guān)閥過程對閥座及閥軸的沖擊,提高了蝶閥整機(jī)的動作壽命。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求