電動蒸汽減壓閥技術(shù)要求

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹電動蒸汽減壓閥技術(shù)要求
4.1設備性能要求
旁路系統(tǒng)滿足一爐一機啟動及汽機甩負荷要求外，還需考慮下列兩種情況：（1）一爐一機運行，備用鍋爐同時啟動，并入機組后運行鍋爐停運；（2）汽機故障停運時，1臺鍋爐通過高旁及減溫減壓器長時間供熱（買主招標時與賣方協(xié)商：高旁保證連續(xù)運行時間不小于 h）。電動雙閥座蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用SKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

電動雙閥座蒸汽減壓閥產(chǎn)品應用：
Y45調(diào)節(jié)機構(gòu)采用杠桿式，可配用SKJ型或其它型角行程電動執(zhí)行器，實現(xiàn)遙控和自動控制。
Y945調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。
該電動雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

4.1.1旁路系統(tǒng)具有開、停機組時遠方遙控功能。
4.1.2電機具備快速和慢速兩種動作模式，慢速模式適用于正常調(diào)節(jié)，快速模式適用于汽輪機甩負荷等特殊情況，快速模式下，高低壓旁路電機開啟時間小于8秒鐘。
4.1.3當減壓閥打開時，噴水調(diào)節(jié)閥自動打開。
4.1.4機組在各種工況下起動時旁路設備投用時不應因發(fā)生設備局部結(jié)構(gòu)溫差而引起過大熱應力，在機組正常運行或停運狀態(tài)下各路減溫噴水應*隔斷且嚴禁漏水。如旁路閥自身存在局部低位點應設疏水接口。
4.1.5高壓旁路閥在4%-99%的流量條件下，旁路噴嘴應具有良好的噴水霧化效果。
4.1.6旁路系統(tǒng)設備的減溫水裝置在其使用壽命期內(nèi)或檢修期內(nèi)應保證零泄漏，開啟和關(guān)閉應反應靈活，不得有開啟不到位或關(guān)閉不嚴等現(xiàn)象。
4.1.7電動裝置的系統(tǒng)控制設備由買方自理，賣方負責有關(guān)協(xié)調(diào)配合要求。
4.1.8旁路裝置與買方接口尺寸及材質(zhì)與第3項技術(shù)規(guī)范要求相一致。
4.1.9設備使用壽命30年以上，設備質(zhì)保期為自投運后一年。
4.1.10高低旁可以在任何閥位都可以工作，并適應各種啟停機工況的需要。
4.1.11為便于檢修，賣方應提供減溫減壓閥安裝時檢修極限尺寸。

4.2 電動蒸汽減壓閥技術(shù)要求設計、制造要求
電動雙閥座蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)：
鑄鋼 GB/T 12229 WCB
根據(jù)工作介質(zhì)壓力、溫度可選用不同材質(zhì)
限制條件
閥體設計條件：PN25-100 DN50-400
大工作溫度：
飽和蒸汽：Y45 t≤ 425℃
Y945 t≤250℃
Ys945 t≤ 425℃(帶散熱片)
壓力控制范圍：進出品減壓比為0.6
連接方式
法蘭式 RF FM RJ
執(zhí)行標準：JB79 GB1993 ANSI B16.5等
4.2.1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,旁路裝置的各閥門制造應符合NB/T 47044-2014《電站閥門》和GB10869-2008《電站調(diào)節(jié)閥》及GB10868-2018《電站減溫減壓閥》的有關(guān)規(guī)定。
（1）對于閥門的鍛鋼件，應符合NB/T 47008-2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47010-2017《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》和GB12228-2006《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定；
（2）對于閥門承壓焊接件，應符合NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。
4.2.2 閥體應采用鍛焊結(jié)構(gòu)，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。
4.2.3閥門結(jié)構(gòu)設計應具有功能可靠、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊和重量輕等特點。
4.2.4 調(diào)節(jié)器應具有較大的調(diào)節(jié)區(qū)域和高的靈敏度。
4.2.5閥門關(guān)閉要嚴密而無泄漏（在要求的檢修期。閥芯及閥座應耐磨、耐沖刷并便于拆裝與研磨。
4.2.6 旁路裝置可以采用引進技術(shù)設計制造，也可以吸收技術(shù)自行設計制造。如系引進技術(shù)設計制造，投標方應提供相關(guān)證明材料、采用的標準和測試結(jié)果；如系吸收技術(shù)自行設計制造，投標方應提供有關(guān)的試驗報告和測試結(jié)果，如：旁路閥閥體和主要部件有限元分析計算和應力測試報告、閥內(nèi)溫度場和壓力場的有限元分析計算和測試報告、減溫水噴嘴在4%-99%范圍內(nèi)霧化測試報告。

4.3電動蒸汽減壓閥技術(shù)要求設備材質(zhì)要求

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

主要零件材料

4.3.1高低壓旁路裝置閥門制造，應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的標準、國家標準和有關(guān)技術(shù)條件，并應附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。
4.3.2閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣的規(guī)定，接口材料的焊接性能應與相連接的管道材料相適應。
4.3.3 賣方應有科學而完善的全面質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混擾或錯用材料。

4.4 電動蒸汽減壓閥技術(shù)要求電氣設備要求
4.4.1 電動執(zhí)行器應符合GB/T 24923-2010《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。
4.4.2 電動執(zhí)行器應配有開關(guān)位置行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)、位置發(fā)送器，以行程開關(guān)控制其開啟，以轉(zhuǎn)矩開關(guān)控制其關(guān)閉。
4.4.3 電動機應有使用可靠的超溫保護裝置，并應是防塵、防潮型的。

電動執(zhí)行器選配及性能指標

4.5  對儀表和控制的基本要求
4.5.1 投標商在設計旁路及其相關(guān)設備和系統(tǒng)時，應充分考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，與買方積極配合，提供足夠的資料以說明對旁路的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。投標商還提供詳細的系統(tǒng)運行參數(shù)(包括旁路運行參數(shù)的報警值和保護動作值)，測點布置及具體的布置位置 (包括試驗測點)。

4.5.2在旁路本體范圍內(nèi)隨旁路供應的執(zhí)行機構(gòu)、電動裝置等，投標商應提供相關(guān)技術(shù)資料并配合現(xiàn)場安裝，并配供所有安裝附件。
4.5.3除了投標商為旁路的安全考慮設置的檢測和控制用的取樣點外，為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護等的需要，投標商還應預留必要的測點及安裝位置，測點數(shù)目滿足工藝要求。投標方僅負責對旁路控制所需儀表進行選型，所有儀表由招標方統(tǒng)一采購。
4.5.4所供閥門執(zhí)行機構(gòu)選用智能一體化國產(chǎn)產(chǎn)品，電源：380VAC。所供閥門執(zhí)行機構(gòu)需有成熟運行經(jīng)驗的產(chǎn)品，保證其可控性，以滿足儀表和控制的要求，并配備完善的附件，包括調(diào)節(jié)閥的4-20mADC位置反饋裝置；行程開關(guān)，開、關(guān)向各2個DPDT；力矩開關(guān)；故障報警；調(diào)節(jié)閥接受4-20mADC信號。

4.5.5投標商應在投標文件中提供控制設備的詳細供貨清單，供買方確認。
4.5.6旁路的所有控制功能納入DCS，控制系統(tǒng)簡化。旁路應有較好的嚴密性和靈活性。
4.5.7電動蒸汽減壓閥技術(shù)要求投標方應在技術(shù)上配合設計院完成旁路控制系統(tǒng)的設計。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?