城市供水調(diào)度調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求

城市供水調(diào)度調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求合同設備的設計、制造、試驗和包裝應至少符合或超過下列標準和規(guī)程，但不限于以下標準和規(guī)范。選用的標準和規(guī)范應是在技術(shù)文件發(fā)出前已頒布的版本。標準或規(guī)程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準。   從設計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動裝置偏大的難題。
    用途
    本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。供水調(diào)度大數(shù)據(jù)來源于供水數(shù)據(jù)監(jiān)測和供水調(diào)度業(yè)務管理，通過對這些海量數(shù)據(jù)的分析與挖掘，能發(fā)現(xiàn)很多有價值的信息與規(guī)律，可應用于供水設備運行的精細化管理、供水管網(wǎng)管損預警、分析歷史數(shù)據(jù)與優(yōu)化管網(wǎng)系統(tǒng)、進行供水管網(wǎng)狀態(tài)評估與維護、實施供水優(yōu)化調(diào)度研究，對城市供水安全保障具有重要的意義。通過收集供水信息監(jiān)測數(shù)據(jù)以及調(diào)度業(yè)務管理數(shù)據(jù)，將獲得大量與供水安全運行數(shù)據(jù)和供水設施運行能耗、設備運行性能有關(guān)的數(shù)據(jù)。目前信息技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展迅速，采集儀器設備已逐步智能化，通信技術(shù)已經(jīng)比較成熟，為此，通過對供水數(shù)據(jù)的監(jiān)測，已形成大數(shù)據(jù)的集合，奠定了供水調(diào)度大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。智慧水務應以制水工藝為先導、供水管網(wǎng)地理信息為基礎(chǔ)，管網(wǎng)模型為核心，構(gòu)建智慧水務平臺，實現(xiàn)供水系統(tǒng)生成自動化、水質(zhì)水量監(jiān)測的現(xiàn)代化、信息資源共享化、管理決策智能化，保證城市供水工作水平與快速發(fā)展的社會和經(jīng)濟水平相適應，從而降低供水生成成本、增加供水系統(tǒng)調(diào)控能力、提高城市水資源利用率和供水系統(tǒng)的應急響應能力，使公司達到化運營。主要介紹當前國內(nèi)外供水調(diào)度系統(tǒng)的現(xiàn)狀，分析了調(diào)度系統(tǒng)各步驟的特點，并對兩類調(diào)度工況模型——宏觀模型及微觀模型進行了剖析，論述了其各自的適應范圍及優(yōu)缺點，指出了目前優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)開發(fā)中所存在的問題及今后的發(fā)展方向．

結(jié)構(gòu)特點

    1、該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
    2、該閥可自動調(diào)節(jié)預先設定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
    3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
    4、全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
    5、控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
    6、安裝方式以臥式安裝，也可以立式安裝。
    7、閥體內(nèi)任何位置的水流斷面為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

下列標準或等效標準及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標準，所使用的標準或規(guī)范，都必須是版本或修訂本，本技術(shù)規(guī)范所列舉的規(guī)范標準的版本如不符合上述規(guī)定，應以版本為準。

《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-1989；

《通用閥門 供貨要求》JB/T7928-1999；

《通用閥門  材料》JB/T5300-1991；

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件》EN1563或GB12227－2005；

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件》GB12228-2006；

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB12229-2005；

《通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》GB12230-2005；

《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》GB12221－2005或AWWA C504標準或BS5155或EN558-1；

《通用閥門 壓力試驗》GB/T13927標準；

《灰鑄鐵件及技術(shù)條件》ASTM A48；

《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；

《生活飲用水輸配水設備及保護材料的安全性評價標準》GB/T17219；

《通用閥門 標志》 ISO5209或GB12220標準；

《工業(yè)閥門－驅(qū)動元件尺寸確定方法》EN 12570或DIN DVGW W270標準；

《驅(qū)動裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標準；

《振動試驗標準》IEC255-21-1；

二、城市供水調(diào)度調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求控制要求

本工程按“無人值班(少人值守)”運行原則設計，閥門配備單獨的PLC，接受上位機的調(diào)度原則并實現(xiàn)閥門本身的控制調(diào)節(jié)，可采用全計算機監(jiān)控系統(tǒng)在調(diào)度中心完成整個引水工程的監(jiān)測、調(diào)度和控制，也可現(xiàn)地控制。調(diào)流調(diào)壓閥上下游均布置有檢修閥門，方便維修。

    工作原理

    調(diào)流調(diào)壓閥通過導流器導引。水流從導流器外流入，經(jīng)過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達到消能的效果；節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內(nèi)水流速度很高，所以導流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕；

    同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。

    主密封圈位于導流器的前端，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷。

    活塞通過連桿的引導在導流器內(nèi)前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時，活塞向后移動，開啟閥門；當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時，活塞向前移動，關(guān)閉閥門。

    技術(shù)特點

    軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。

    壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān)，因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達到快動的目的。 調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。

三、城市供水調(diào)度調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求設計要求

1、調(diào)流調(diào)壓閥的設計應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

2、應提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品的設計計算書。

★2.1應提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品的FLUENT流場計算分析及水力過渡過程分析。

★2.2應提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品一套完整的開孔計算書。

★2.3應提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品有限元應力分析。

★2.4業(yè)績要求：2012年9月1日以來具有同類產(chǎn)品供應經(jīng)歷（需提供合同原件及工程驗收證書原件）和產(chǎn)品運行情況證明（產(chǎn)品使用項目業(yè)主提供）三個以上。

本招標項目同類產(chǎn)品供應經(jīng)歷是指：調(diào)流調(diào)壓閥DN1000以上、工作內(nèi)壓在1.0Mpa以上、投入使用且安全穩(wěn)定運行１年以上供應經(jīng)歷。

2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設計應采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu)，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設計壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運行。

2.3.2閥門內(nèi)的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)，流道的截面永遠是環(huán)狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5大流量應滿足設計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。

3、 城市供水調(diào)度調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求閥門結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能要求

3.1概述

   完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調(diào)流調(diào)壓閥本體、電動執(zhí)行機構(gòu)、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。

某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構(gòu)成一臺完整和性能良好的活塞閥是*的，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結(jié)構(gòu)

3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量、水位，采用電動活塞式調(diào)流閥。

3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、操作機構(gòu)、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構(gòu)應有足夠的力矩和剛度，保證調(diào)流調(diào)壓閥在開啟和關(guān)閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少于30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延內(nèi)連續(xù)使用，維修次數(shù)少。

3.3.2本標段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關(guān)閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關(guān)閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時，不會造成關(guān)閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅(qū)動?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥調(diào)節(jié)應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕?，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術(shù)文件表明該閥門特性。

3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開度與流量成線性關(guān)系，使調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。

3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關(guān)配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅(qū)動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥桿應具有足夠強度和剛度，應能承受大壓差產(chǎn)生負荷的1.5倍負荷，能承驅(qū)動裝置輸出的大負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的大噪聲應不大于90dB（閥室地面距離閥門近處實測）。

3.3.16采用電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動，通過信號的反饋達到全開、全關(guān)、任意開度的多階段關(guān)閉方式，調(diào)流調(diào)壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質(zhì)的要求為低要求，并不限制投標商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須有足夠的材料說明其材質(zhì)的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進行。設備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和后驗收使用。

3.4出口消能部件

調(diào)流閥如果帶有出口部件裝置，其材質(zhì)標準不低于閥體材質(zhì)。

3.5構(gòu)造和材質(zhì)

3.5.1調(diào)流調(diào)壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.5.2調(diào)流調(diào)壓閥型式

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現(xiàn)啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調(diào)流調(diào)壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。閥體打壓試驗為設計值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)零泄漏。廠家應提供修復閥體密封圈的工具。

閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機械方式固定。不但結(jié)構(gòu)牢固，而且要求能在現(xiàn)場調(diào)整或更換密封圈簡易、方便。

EPDM橡膠密封圈采用產(chǎn)品，使用壽命應保證至少30年以上，并要求提供相應的試驗報告。

3.5.4閥體長度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調(diào)流調(diào)壓閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應符合標準要求，工作壓力PN1.6MPa。

供貨商所提供的調(diào)流調(diào)壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長度必須不大于標書要求的長度。調(diào)流調(diào)壓閥體結(jié)構(gòu)長度見表3.5-1。

閥體結(jié)構(gòu)長度及法蘭連接尺寸                     

4、城市供水調(diào)度調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求調(diào)流調(diào)壓閥主要零部件材料

5、城市供水調(diào)度調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求傳動裝置

5.1概述

5.1.1傳動裝置包括減速箱、電動執(zhí)行機構(gòu)、控制箱等附屬設施。

5.1.2調(diào)流調(diào)壓閥傳動裝置應采用全密封結(jié)構(gòu)，防護等級為IP68，確保能防塵、防潮和防水，所有受力部件應能經(jīng)受3倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還具有開啟輕便靈活，開啟圈數(shù)少，不會造成反方向誤操作。應保證閥板能穩(wěn)定地停留在任意中間位置的效果。驅(qū)動裝置有良好的脂潤滑，免維護。

5.1.3設備應在-20℃~+50℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)可靠工作。

5.2減速箱

5.2.1減速箱采用渦輪蝸桿式齒輪箱或滑塊式齒輪箱；

5.2.2輸出法蘭嚴格根據(jù)ISO5211標準進行設計；

5.2.3所有調(diào)流調(diào)壓閥應為順時針方向轉(zhuǎn)動手輪關(guān)閉調(diào)流調(diào)壓閥。調(diào)流調(diào)壓閥方頭向上，并配有手輪。在工作壓力下應可以不大于230N.m的力矩啟閉閥門，以易于操作。操作裝置應能保證調(diào)流調(diào)壓閥在大允許工作壓力和大流速的工況下正常操作。

5.2.4有較高的減速比（減速比應大于1000：1）；

5.2.5可選擇各種速比的二級直齒或行星齒輪減速機構(gòu)來獲得更全面的綜合速比，從而達到更高的機械傳動效率。

5.2.6在蝸桿底部配限位開關(guān)（開/關(guān)的極限位置）；

5.2.7采用角接觸軸承或黃銅材質(zhì)的軸承套，以確保蝸輪蝸桿平穩(wěn)運行，抗震性強。

5.2.8輸出軸套可任意拆卸，方便加工與之相匹配的鍵槽。

5.2.9輸出法蘭可有選擇的重新定位。

5.2.10可調(diào)節(jié)的角行程范圍：0度~90±5度；

5.2.11調(diào)流調(diào)壓閥的蝸輪箱都配有開、關(guān)可調(diào)的機械限位機構(gòu)，驅(qū)動手輪的輪緣上應有明顯的“開”、“關(guān)”方向的箭頭和“開”、“關(guān)”字樣標示。

5.2.12蝸輪材質(zhì)為球墨鑄鐵，蝸桿材質(zhì)為不銹鋼。

5.2.13驅(qū)動機構(gòu)應配有位置指標器，以顯示閥門在各種開度下的位置。

5.2.14機械限位應設立于輸入軸上，保證閥門安全開關(guān)，避免由于誤操作導致的驅(qū)動機構(gòu)被損壞。

5.2.15驅(qū)動機構(gòu)應帶有一個手輪，以便可以手動操作。手輪上將標有一個箭頭以及“開”和“關(guān)”字樣，以指示閥門運動后終方向。

6、城市供水調(diào)度調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求壓力傳感器

供水智能調(diào)度
我們?yōu)橹腔鬯畡仗峁I(yè)的數(shù)據(jù)挖掘分析工具，在可定制的系統(tǒng)集成策略的技術(shù)支撐下，可以整合水司已有的各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及運營信息，通過數(shù)據(jù)挖掘分析及水力學模型計算分析，為客戶提供更有價值的信息，以支持水司的規(guī)劃、調(diào)度、管理、維護等業(yè)務。
1)  建立供水系統(tǒng)動態(tài)水力模型：為規(guī)劃設計、運行管理和管線維護提供技術(shù)支撐
2)  開發(fā)管網(wǎng)模型數(shù)據(jù)同步引擎：與WSP平臺高度集成，建立模型自適應更新機制
3)  建立管網(wǎng)在線模型系統(tǒng)：實時了解管網(wǎng)運行狀態(tài)，有助于建立管網(wǎng)日常管理和異常管理機制
4)  開發(fā)管網(wǎng)模型實例應用：提高管網(wǎng)運行管理技術(shù)
5)  智能分析應用：在數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)學模型的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)基于專家?guī)斓膬?yōu)化調(diào)度等智能應用
6)  開發(fā)離線分析作業(yè)管理平臺：為解決現(xiàn)狀問題提供方案制定和管理的平臺
7)  Web信息發(fā)布：多角色，多職責，多視角信息發(fā)布
8)  靈活的可定制系統(tǒng)集成方案及策略

6.1、測量介質(zhì)：原水、自來水、工業(yè)用水等

6.2、量程：0～2.0MPa

6.3、測量精度：±0.5%FS

6.4、輸出信號：現(xiàn)場顯示，帶4～20mA電流信號

6.5、供電電壓：24VDC

6.6、介質(zhì)溫度：-20～85℃

6.7、環(huán)境溫度：-20～85℃

6.8、連接接口：M20×1.5螺紋

6.9、防護等級：IP67