之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹給排水系統(tǒng)蝶閥檢驗和試驗蝶閥以其體積小,重量輕,啟閉靈活,關閉嚴密等優(yōu)點,被廣泛應用于給排水設計中,現(xiàn)就幾個問題提出商榷。一、謹慎選擇對夾式蝶閥對夾式蝶閥是靠管道兩邊的法蘭緊箍在管道中。我們在工程中屢次發(fā)現(xiàn)有打不開的現(xiàn)象。鋼管稍好,鑄鐵管顯得較為突出。在蝶閥設計中,關于如何降低蝶閥的流阻、蝶閥流阻的測算、蝶閥水力矩的計算、蝶閥各個開度的非均布載荷情況和強度分析、密封副的分析和計算等一直是設計中的難點。傳統(tǒng)設計中一般采用試驗分析和查閱設計手冊的方法,這不僅耗時較長,而且加大了設計制造成本。本文旨在采用一種現(xiàn)代設計方法——有限單元法,對某型橡膠軟密封蝶閥設計的主要難點進行了深入的研究和分析：
1、閥門采用偏心斜置錐形閥座密封副，利用蝶板擺動壓緊密封，所以密封面摩擦阻力小，關閉時具有越關越緊功能，密封性能可靠，開啟確保密封面*脫離接觸，保證了密封面不受損傷。
2、雙維偏心蝶閥特殊的幾何結構，使其在不拆卸蝶閥的情況下，打開閥門即可更換密封圈，延長閥門的使用壽命。
3、雙偏心蝶閥結構特點保證了在高壓情況下能正常使用。
4、本蝶閥根據(jù)使用介質要求，選用不同密封材料，以保證密封面耐磨損，耐沖刷、耐腐蝕，使用壽命長。 序號 | 產(chǎn)品名稱 | 通徑 mm | 壓力 MPA | 材質 | 單位 | 1 | 電動法蘭式蝶閥D943H-16C | 300 | 1.6 | 鑄鋼 | 套 | 2 | 電動法蘭式蝶閥D943H-16C | 400 | 1.6 | 鑄鋼 | 套 | 3 | 電動法蘭式蝶閥D943H-16C | 500 | 1.6 | 鑄鋼 | 套 |
給排水系統(tǒng)蝶閥檢驗和試驗檢驗和試驗項目
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥通用閥門型式試驗和出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目，調(diào)節(jié)閥類閥門型式試驗及出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目.
注：①<表示需做檢驗或試驗的項目。
②閥門有上密封結構的，需做上密封試驗。
注：①<表示需做檢驗或試驗的項目。
②閥門有上密封結構的，需做上密封試驗。
3、閥門制造和檢驗試驗標準
給排水系統(tǒng)閥門的制造和檢驗標準5. 4、給排水系統(tǒng)蝶閥檢驗和試驗質量要求
各標準對閥門質量提出了相關的要求。 ①閥門主體材質的化學成分和力學性能符合相關材質標準的要求。 ②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。 ③閥門鑄件非加工表面應平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標志清晰，澆口和冒口清理后應與鑄件表面齊平。 ④閥門的各部分連接應牢固，無松動現(xiàn)象。 ⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結果符合有關試驗標準的要求。 ⑥閥門的操作應在公稱壓力和壓差的條件下，啟閉操作應無卡阻現(xiàn)象。 ⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。 ⑧具有較大的流通能力（即通過閥門后，在閥門處的壓力損失較?。?
1、所有鑄件表面應清潔光滑，密封面和運動部位不應有氣泡、毛刺或其他影響使用的缺陷。其他部位的氣泡、創(chuàng)傷等輕微缺陷，在需方認可后可進行電焊或填充環(huán)氧樹脂修補。
2、殼體、閥芯鑄造表面應經(jīng)噴砂（拋丸）處理，除去氧化皮、鐵銹、油污等雜物，達到 GB/T 8921.1-2011中Sa2½表面處理等級的規(guī)定，并應在噴砂后6h內(nèi)涂裝。
3、涂裝應采用無毒環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂或浸粉工藝，涂層固化后，表面應均勻、光滑、無針孔、漏噴和雜物混入等缺陷。
寶石橋水庫中型灌區(qū)配套改造工程后廂灌區(qū)各支渠閘門/蝶閥統(tǒng)計表 序號 | 渠道名稱 | 取水口位置
（采用中水五局施工圖設計樁號） | 干渠底板設計高程
（m） | 干渠設計流 量
(m3/s) | 支渠設計流量
(m3/s) | 支渠取水口設計底高程
（m） | 閘門取水 | 蝶閥取水 | | 閘門尺寸
(B*H.m） | 啟閉機
（t） | 蝶閥直徑
D（mm） | 泄流量
（m3/s） | | II | 后廂灌區(qū) | | | | | | | | | | | 1 | 寶石支干渠 | HG0+326 | 468.15 | 6.50 | 0.25 | 468.90 | | | DN400 | 0.30 | 建議采用蝶閥取水 | 2 | 老地壩2#支渠 | HG3+124 | 467.40 | 6.50 | 0.15 | 468.00 | | | | | | 3 | 老地壩1#支渠 | HG4+152 | 467.12 | 6.25 | 0.20 | 467.79 | | | DN300 | 0.24 | 建議采用蝶閥取水 | 4 | 白巖/燈塔支干渠 | | | | | | | | | | | | 白巖/燈塔支干渠分水閘 | HG6+444 | 466.02 | 6.05 | 0.35 | | | | | | | | 燈塔支渠分水口 | | | | 0.15 | | | | | | | | 白巖一支渠 | | | | 0.10 | | | | | | | | 白巖二支渠 | | | | 0.10 | | | | | | | 5 | 鹽井溝支渠 | HG11+205 | 465.56 | 5.70 | 0.19 | 466.20 | | | DN300 | 0.23 | 建議采用蝶閥取水 | 6 | 箭口壩支渠 | HG13+335 | 465.10 | 5.51 | 0.19 | 466.20 | 1.0*0.8 | 2.0 | DN400 | 0.27 | 建議采用蝶閥取水 | 7 | 鄧家溝2#支渠 | | | | | | | | | | 該渠道已設計未建 | 8 | 鄧家溝1#支渠 | HG16+667 | 464.45 | 5.32 | 0.19 | 464.90 | | | DN300 | 0.20 | 建議采用蝶閥取水 | 9 | 土地埡口支渠 | HG17+555 | 463.76 | 5.13 | 0.19 | 463.73 | | | | | | 10 | 龍井壩支干渠 | HG19+193 | 463.07 | 4.21 | 0.92 | 463.28 | | | | | | | 支干渠分水閘（渠首） | | | | 0.92 | 463.28 | 1.6*1.2 | 3.0 | | | 更換閘門、啟閉機 | | 龍井壩支渠 | 龍支干0+774 | | | 0.20 | | 1.0*0.8 | 2.0 | | | 更換閘門、啟閉機 | | 香安廟支渠 | 龍支0+780.65 | | | 0.35 | 465.20 | 1.2*1.0 | 2.0 | | | 更換現(xiàn)有閘門、啟閉機 | | 油榨房支渠 | 香支0+602.40 | 456.20 | | 0.37 | 456.20 | 1.2*1.0 | 2.0 | | | 更換現(xiàn)有閘門、啟閉機 | | 新增轉洞橋支渠 | 油支3+117.87 | 453.71 | | 0.37 | 453.60 | 0.9*0.8 | 2.0 | | | 建議增設節(jié)制閘、分水閘 | 11 | 曾家?guī)X支渠 | HG21+670 | 462.53 | 4.01 | 0.20 | 463.05 | | | DN300 | 0.20 | 建議采用蝶閥取水 | 12 | 拔妙支干渠 | HG21+670 | 462.48 | 3.81 | 0.50 | 462.54 | | | | | | | 干渠節(jié)制閘（渠首） | HG21+673 | 462.48 | 3.81 | | | 2.6*1.8 | 5.0 | | | 由煙水工程更換閘門等 | | 支干渠分水閘（渠首） | HG21+670 | | 2.50 | 0.34~2.0 | 462.54 | 2.0*1.5 | 5.0 | | | 由煙水工程更換閘門等 | | 支干渠節(jié)制閘（電站分水） | BMG0+500 | | | 0.34 | | 1.2*1.0 | 2.0 | | | 更換現(xiàn)有閘門、啟閉機 | | 寶城寨電站分水閘 | BMG0+495 | | | 2.00 | | 2.0*1.5 | 5.0 | | | 由煙水工程更換閘門等 | | 支干渠節(jié)制閘（馬鞍山支渠分水口） | BMG2+098.83 | | | 0.35 | | | | | | 可不設節(jié)制閘 | | 馬鞍山支渠分水閘 | BMG2+098.83 | | | 0.13 | 461.85 | | | DN400 | 0.20 | 建議采用蝶閥取水 | 13 | 肖公廟支渠 | HG22+470 | 462.27 | 3.58 | 0.20 | 463.02 | | | DN400 | 0.30 | 建議采用蝶閥取水 | 14 | 白兔壩支干渠 | HG23+311 | 462.08 | 3.38 | 0.40 | 462.64 | 1.0*0.9 | 2.0 | | | | | 白兔壩1#支渠 | BTB0+080 | 462.56 | | 0.25 | 462.56 | | | DN400 | 0.22 | 建議采用蝶閥取水 | | 白兔壩2#支渠（新增渠道） | BTB0+080 | 462.56 | | 0.15 | 462.56 | | | DN400 | 0.20 | 建議采用蝶閥取水 | 15 | 靖安支干渠 | | | | 1.03 | | | | | | | | 靖安支干渠分水閘 | HG25+066 | 461.50 | 2.35 | 1.03 | 461.50 | 1.5*1.3 | 3.0 | | | | | 后廂干渠節(jié)制閘 | HG25+071 | 461.50 | 1.32 | | | 2.6*1.5 | 5.0 | | | 由煙水工程完成 | | 新增靖安支渠 | | | | | | | | | | | | 改建靖安支渠分水閘 | HJA5+576.47 | 460.00 | | 0.35 | 460.22 | 1.0*1.0 | 2.0 | | | 新建分水閘取水 | | 新增靖安支干渠節(jié)制閘 | HJA5+579.67 | 460.00 | 1.05 | | 460.00 | 1.5*1.2 | 3.0 | | | 新建節(jié)制閘 | | 新增靖安一支渠分水口 | JZ2+021.50 | 456.91 | 0.35 | 0.20 | 456.90 | | | DN400 | 0.22 | 采用蝶閥取水 | 16 | 長拔支渠 | HG27+356 | 460.97 | 1.95 | 0.40 | 461.50 | 1.2*1.0 | 2.0 | | | 更換現(xiàn)有閘門、啟閉機 | 17 | 廣采支渠 | HG30+845 | 460.19 | 1.55 | 0.20 | 460.50 | | | DN400 | 0.33 | 采用蝶閥取水 | 18 | 彭家院子支渠（新建） | HG33+398 | 459.94 | 1.35 | 0.15 | 460.65 | | | | | | | 干渠節(jié)制閘 | HG33+401 | 459.94 | 1.35 | | | 1.3*1.2 | 3.0 | | | 采用閘閥阻水 | | 支渠分水閘 | 彭0+005.7 | | | 0.15 | 460.65 | 1.0*0.6 | 2.0 | | | 采用閘閥取水 | 19 | 石板灘支渠（新建） | HG37+195 | 458.64 | 1.20 | 0.30 | 458.25 | | | DN500 | 0.36 | 采用蝶閥取水 | 20 | 新廟支渠（擴建） | HG38+285 | 458.26 | 0.90 | 0.20 | 458.40 | | | DN400 | 0.22 | 采用蝶閥取水 | 21 | 孟家梁支渠 | HG39+500 | 456.92 | 0.70 | 0.20 | 457.00 | | | DN400 | 0.20 | 采用蝶閥取水 | 22 | 新街支渠 | HG40+317 | 456.68 | 0.50 | 0.20 | 456.92 | 1.2*1.0 | 3.0 | | | 更換現(xiàn)有閘門、啟閉機 | 23 | 仁和咀支渠 | HG40+317 | 456.68 | 0.50 | 0.30 | 456.92 | 1.2*1.0 | 3.0 | | | 更換現(xiàn)有閘門、啟閉機 |
4、內(nèi)表面涂層厚度不應小于0.25mm，外表面不應小于0.15mm，直埋閥門的涂層厚度，內(nèi)、外表面均不應小于0.3mm。
5、檢驗和試驗方法
5.1鑄件質量
鑄件的形狀和尺寸應符合技術圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求，則應針對材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有關規(guī)定。閥門各部位的小壁厚、結構長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關技術標準或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷，鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應清除干凈。鑄字應清晰。承壓殼體應按GB/T13927標準規(guī)定的115倍公稱壓力進行殼體試驗，其結果應是無可見泄漏和無結構損傷。鑄件的化學成分和機械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。 
5.2壓力試驗
壓力試驗是閥門基本的試驗。每臺閥門在出廠前都需進行壓力試驗。試驗壓力和持續(xù)時間按GB/T13927標準的規(guī)定，試驗的項目有殼體試驗和密封試驗，閥門有上密封結構時還需進行上密封試驗。
在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗介質時，應排除閥體內(nèi)的空氣。應以設計給定的方式關閉閥門。試驗的相關標準有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。
閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前，不允許對閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時，則不再除掉已有涂層。殼體試驗要求，殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏，不得有結構損傷。
密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前，除靠油脂密封的閥門外，應去除密封面上的油污，但允許涂粘度不大于沒有的防護劑。試驗時，對于規(guī)定介質流向的閥門，按規(guī)定的流通方向加壓，止回閥從出口端加壓.
注：對于安全閥、調(diào)節(jié)閥的試驗方法則按有關產(chǎn)品標準規(guī)定的方法進行。
5.3操作力矩和壽命試驗
國外標準有些已制訂了閥門的操作大力矩和基本的壽命次數(shù)，如BS5163和AWWAC509等。在閥門的檢驗時，應檢查閥門的操作力矩。我國的有關標準未對通用閥門制訂操作力矩試驗和壽命試驗的詳細要求（將參照國外標準修訂），但已制訂有各類閥門的壽命試驗操作規(guī)程。
5.4流量2壓差和流量系數(shù)
國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數(shù)，均將各自閥門的典型結構進行的流量2壓差與流量系數(shù)的試驗及數(shù)據(jù)提供給設計者和用戶，以便于合理選取泵的揚程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數(shù)數(shù)據(jù)，用戶可以選取相對壓降小，流量大的閥門，這樣可以減少損失，節(jié)約大量的電力，其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數(shù)測量方法的標準，開展過各類閥門阻力系數(shù)的測試試驗。
6、給排水系統(tǒng)蝶閥檢驗和試驗結語
閥門出廠前必須認真按照相關標準的規(guī)定，進行各項試驗，以保證其性能及管路系統(tǒng)的安全。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?
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