電動高溫高壓減壓閥技術(shù)要求

 之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹電動高溫高壓減壓閥技術(shù)要求減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，采用雙閥座結(jié)構(gòu)，不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并采用直行程執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及度
　　減溫系統(tǒng)根據(jù)減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調(diào)節(jié)閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。減溫減壓裝置配相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。

　　減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，以滿足用戶的需要。主要特點如下：
      1）、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調(diào)節(jié)。

電動高溫高壓減壓閥技術(shù)要求技術(shù)要求
4.1 設(shè)備的性能要求
4.1.1供方提供的產(chǎn)品性能，處于國內(nèi)水平。即使蒸汽在小流量和微小流量工況下,噴咀均能保證恒定的噴射速度,霧化效果良好。
4.1.2供方提供的減溫減壓裝置應(yīng)具有調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)性能好、泄漏量小、調(diào)節(jié)精度高、運行成本低等特點，在10%~110%額定出力范圍內(nèi)均能保證二次蒸汽參數(shù)要求。
4.1.3二次蒸汽調(diào)節(jié)精度：蒸汽壓力：p2±0.04 MPa；溫度t2±5 ℃。
4.1.4 減溫噴咀的密封面堆焊合金；閥桿與節(jié)流部件整體加工，同心度好，強度大，不易脫落，無卡澀，耐沖刷，抗汽蝕，在結(jié)構(gòu)上減溫水的壓差調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)閥)和噴咀調(diào)節(jié)采用一體化結(jié)構(gòu),減溫調(diào)節(jié)無滯后，減溫水的噴射保持恒定速度，在負荷發(fā)生變化時,不會出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。
4.1.5減壓閥密封面堆焊合金，減壓閥的閥桿和閥瓣整體加工，減壓閥流道設(shè)計合理，同比耐壓能力大，運行穩(wěn)定。
4.1.6二次蒸汽側(cè)配置有全容量安全閥,當(dāng)運行壓力超過允許值時,安全閥自動及時動作，排出額定流量的全部蒸汽，保證設(shè)備安全。安全閥配供排汽口反法蘭及其連接件。
4.1.7減溫減壓裝置主管道內(nèi)部設(shè)置保護管,對噴咀等閥門的密封面堆焊硬質(zhì)合金材料,保證設(shè)備連續(xù)運行,延長設(shè)備的服役期。
4.1.8減溫減壓裝置的減壓閥和噴水調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行機構(gòu)控制。
4.1.9控制方式采用DCS控制。
4.1.10減溫水系統(tǒng)為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低,高溫蒸汽經(jīng)噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。
4.1.11減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算嚴(yán)格按《減溫減壓裝置技術(shù)條件》，減溫減壓裝置的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經(jīng)過嚴(yán)格的應(yīng)力校核。
4.1.12減溫減壓裝置出廠前,進行水壓試驗,試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。
4.1.13出廠前對減溫減壓裝置的焊縫進行X射線檢查,檢查長度不小于焊縫總長的20%。
4.1.14出廠時作外觀檢查和機械性能試驗。
4.1.15 減溫減壓裝置嚴(yán)格按壓力容器的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。
4.1.16 在距離裝置下游1米,距管壁1米處測量其噪聲不超過85dB(A)。
4.2 設(shè)備的制造要求。
4.2.1供方確定的減溫減壓裝置及閥門的進、出口接口規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與買方系統(tǒng)管道一致，如不一致，供方應(yīng)提供過渡段。
4.2.2 供方負責(zé)減溫減壓裝置及其附件結(jié)構(gòu)材料的選擇，材料的選用要嚴(yán)格符合環(huán)境條件要求。
4.2.3材料的選用應(yīng)適應(yīng)介質(zhì)和限定的工作條件，無論材料的選用是否提供給買方確認，供方都不能推卸選用材料的責(zé)任。
4.2.4 所有材料應(yīng)遵守ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.2.5 閥門的閥桿應(yīng)采用不銹鋼材料。
4.2.6 石棉制品不得使用。
4.2.7 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10896規(guī)定。
4.2.8 地震：減溫減壓裝置和執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮地震的影響。
4.2.9 工具：供方應(yīng)提供拆卸檢修的工具。
4.2.10 易損件：供方提供設(shè)備在兩個大修期內(nèi)的備品備件，詳見附件。
4.2.11 減溫減壓裝置出廠時應(yīng)有用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，銘牌上至少需載明下列各項內(nèi)容：

2）、電動高溫高壓減壓閥技術(shù)要求減壓系統(tǒng)：采用三種不同結(jié)構(gòu)形式的減壓閥
      ⑴采用直行程籠式減壓閥結(jié)構(gòu)，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級節(jié)流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
      ⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質(zhì)節(jié)流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節(jié)流處堆焊硬質(zhì)合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經(jīng)過數(shù)十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用，沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。
      ⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數(shù)。該閥屬引進改進型產(chǎn)品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內(nèi)不出現(xiàn)強烈振動并能降低噪音，閥內(nèi)設(shè)置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內(nèi)表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調(diào)節(jié)特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。
      3）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，可配置兩種結(jié)構(gòu)形式的閥門
混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
      ⑴噴嘴，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置，特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng)，早采用的是“笛形”管式噴嘴，“笛形”管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。
      ⑵我公司吸收*技術(shù)，特殊設(shè)計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤，旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。
      ⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經(jīng)噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。
      ⑷配置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調(diào)節(jié)閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結(jié)構(gòu)形式。
      4）、閥流量特性：直線或修正等百分性曲線，可在全行程范圍內(nèi)控制，保證二次蒸汽在10~99%額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備穩(wěn)定運行。
      5）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。
      6）、電動減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及度。可調(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。
 型式及規(guī)格
 制造廠名及制造許可證編號
 產(chǎn)品編號
 出廠年月
 公稱壓力
 介質(zhì)溫度
 閥門公稱口徑（DN mm）
 檢驗合格標(biāo)記和檢驗標(biāo)記

4.2.12 質(zhì)量保證
供方應(yīng)遵照ISO9001質(zhì)量保證體系貫徹設(shè)備的生產(chǎn)全過程，以保證設(shè)備質(zhì)量。
4.3 儀表和控制要求
4.3.1投標(biāo)方應(yīng)配套提供減溫減壓器就地監(jiān)測儀表，并預(yù)留足夠的遠傳儀表接口，以滿足系統(tǒng)調(diào)試、故障處理、正常安全經(jīng)濟運行需要，遠方監(jiān)控功能在招標(biāo)方DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)。投標(biāo)方必須提供詳細的控制功能說明書和控制邏輯圖紙（SAMA圖）給招標(biāo)方和DCS控制系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計單位，并配合DCS控制系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計單位進行應(yīng)用軟件的設(shè)計編程。
4.3.2投標(biāo)方應(yīng)對隨機提供的熱工設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其規(guī)格、型號、安裝地點、用途及制造廠家，并經(jīng)招標(biāo)方認可。投標(biāo)方還應(yīng)提供其安裝使用說明書。
4.3.3投標(biāo)方應(yīng)設(shè)計和提供設(shè)備性能試驗所需要的試驗取樣點以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等，并帶有封頭。在簽訂合同時向招標(biāo)方提供設(shè)備性能測試和故障診斷方法、公式。對招標(biāo)方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，投標(biāo)方無條件地為其提供安
4.3.4儀表選型原則
就地指示儀表應(yīng)采用全不銹鋼型，精度至少為1.5級，盤面直徑不小于100mm（氣動控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表為60 mm）。通常情況下，表計的量程選擇應(yīng)使其正常運行時指針處在1/2～2/3量程位置。就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表應(yīng)為防振型。
4.3.5執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)規(guī)范
4.3.5.1投標(biāo)方所供電動閥門需配供相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為國產(chǎn)一體化智能型產(chǎn)品,按重慶川儀、揚州電力修造廠、上自儀等幾家公司技術(shù)智能型系列產(chǎn)品中選取，終由招標(biāo)方選定，不應(yīng)發(fā)生合同費用變更問題；電源等級為:380VAC 50Hz, 投標(biāo)方提供的電動執(zhí)行機構(gòu)需要其它電壓等級、規(guī)格的電源時，由投標(biāo)方自行解決。
4.3.5.2執(zhí)行機構(gòu)輸出力應(yīng)滿足不同工況下使用時的壓差要求，其剛度應(yīng)滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。電動執(zhí)行機構(gòu)其傳動部件要有足夠的剛度和強度，要求操作機構(gòu)全行程操作平穩(wěn)無卡澀、無跳動現(xiàn)象，調(diào)整精度高，動作準(zhǔn)確。
4.3.5.3電動執(zhí)行機構(gòu)本體應(yīng)配置手輪和就地/遠方切換開關(guān)。投標(biāo)方應(yīng)詳細說明手輪的安裝位置、驅(qū)動原理，手輪的布置應(yīng)有利于現(xiàn)場人員的調(diào)試與維護。在電動操作脫開時，無論電機是轉(zhuǎn)動或是靜止?fàn)顟B(tài)，都能安全的合至手輪操作位置。
4.3.5.4電動執(zhí)行機構(gòu)本體應(yīng)配有開、關(guān)按鈕，并有相應(yīng)的位置指示燈，以實現(xiàn)就地開、關(guān)操作。
4.3.5.5三相交流異步電動機應(yīng)具有良好的伺服特性，即應(yīng)具有高的啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的啟動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量。并應(yīng)具有電機的過熱保護和斷相保護功能。
4.3.5.6當(dāng)接到電動機接線上的啟動和運行的電壓為低額定電壓時,所選用的電動操作裝置在大不平衡壓力下和規(guī)定行程時間內(nèi)，應(yīng)當(dāng)能在開啟或關(guān)閉方向上良好地操作閥門。
4.3.5.7開度限位裝置可靠，保證無過開過關(guān)現(xiàn)象，開度標(biāo)志明顯，開關(guān)無空程，并保證開度指示與閥板開度位置一致。
4.3.5.8電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有可靠的電磁制動功能，以防止電動機隋走。
4.3.5.9電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置，確保電動閥門的關(guān)閉嚴(yán)密和保護。
4.3.5.10電動執(zhí)行機構(gòu)在失去電源或信號時，應(yīng)能保持在失電或失信號前的原位不動，并應(yīng)具有供報用的輸出接點。執(zhí)行機構(gòu)過力矩時，應(yīng)自動切斷電機電源，并發(fā)出過力矩報警信號。
4.3.5.11電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能在力矩開關(guān)失靈時，承受大力矩而不會被損壞。
4.3.5.12調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)接受4～20mA無源標(biāo)準(zhǔn)信號，并提供4～20mA閥門位置反饋信號。開關(guān)型執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)可直接接受來自DCS系統(tǒng)輸出的開關(guān)觸點指令信號。并可輸出4個開關(guān)量信號（開狀態(tài)，關(guān)狀態(tài)、故障、就地/遠控）。
4.3.5.13電動機線圈的絕緣等級至少為F級。
該裝置主要特點：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行。
       上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥減壓系統(tǒng)：減壓閥及節(jié)流裝置組成；減溫系統(tǒng)：文丘里氏混合管、電動給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統(tǒng)：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。
    a、采用雙座減溫閥結(jié)構(gòu)：不平衡力小。調(diào)節(jié)范圍大，動作平衡，無卡阻現(xiàn)象；
    b、減溫系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；
    c、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況：如集中供熱，   P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水分零化，達到較好的減溫效果。

5  電動高溫高壓減壓閥技術(shù)要求設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
供方低限度地應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)采用版本的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，具體如下（不限于）：
（1）JB/T6323－2002  減溫減壓裝置技術(shù)條件；
 （2）JB/T3595－1993  電站閥門技術(shù)條件；
 （3）JB/T9092－1999  閥門的檢驗與試驗；
 （4）JB/T1613－1993  鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件；
 （5）JB/T1614－1994  鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能試驗；
 （6）JB/T9625－1999  鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件；
 （7）JB/T9626－1999  鍋爐鍛件技術(shù)條件；
 （8）GB/T3323－1978  鋼熔化焊對接接口射線照相和質(zhì)量等級；
 （9）GB10869－1989   電站調(diào)節(jié)閥門技術(shù)條件；
 （10）GB10868－2005  電站減溫減壓閥技術(shù)條件；
 （11）GB3087－2008   低中壓鍋爐用無縫鋼管
 （12）GB5310－2008    高壓鍋爐用無縫鋼管
 （13）JB/T3375－1991  鍋爐原材料入廠檢驗
 （14）JB/T9624－1999  電站安全閥技術(shù)條件
 （15）JB/T2636－1994  鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
 （16）JB4708－2000    鋼制壓力容器焊接工藝評定
     （17）JB/T3595-2002    電站閥門一般要求（電動閘閥）
上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果供方提出了更經(jīng)濟合理的設(shè)計、材料、制造工藝等，同時又能使供方提供的設(shè)備達到本技術(shù)協(xié)議書之要求，并確保安全連續(xù)運行，在征得買方同意后，供方可以不全部使用上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

6  電動高溫高壓減壓閥技術(shù)要求清潔、油漆、包裝、運輸與儲存
6.1 清潔和油漆
    組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在次涂層前應(yīng)做噴丸處理。油漆應(yīng)選用國內(nèi)較的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。
6.2 包裝﹑運輸
6.2.1 設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
6.2.2  電動高溫高壓減壓閥技術(shù)要求設(shè)備發(fā)運前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時，賣方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。設(shè)備外表面應(yīng)涂三層底漆和兩層面漆。設(shè)備油漆顏色由業(yè)主確定。

    需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不應(yīng)焊在設(shè)備上。減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內(nèi)；
     1、減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；
     2、減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內(nèi)是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內(nèi)部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內(nèi)均必須保證干凈。如上述閥門用戶要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現(xiàn)場后可不解體直接安裝；
     3、減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設(shè)備安全；
     4、減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）其DKJ執(zhí)行機構(gòu)或直徑程執(zhí)行機構(gòu)與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執(zhí)行機構(gòu)的連接應(yīng)是使閥門滿行程與執(zhí)行機構(gòu)曲柄旋轉(zhuǎn)90°。
     5、減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應(yīng)與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；
     6、減溫減壓器安裝現(xiàn)場裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預(yù)熱，焊后作退火處理，并進行99%無損探傷；
     7、減溫減壓器對于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應(yīng)用時可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機構(gòu)相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現(xiàn)場情況自量。各類閥門所配置的電動執(zhí)行器，調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照電動執(zhí)行器生產(chǎn)廠說明
設(shè)備應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號等。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?