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儲槽氮封保護(hù)設(shè)計方案

  • 發(fā)布日期:2019/7/19      瀏覽次數(shù):1054
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    之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例,現(xiàn)在介紹儲槽氮封保護(hù)設(shè)計方案本實(shí)用新型涉及一種苯加氫裝置中帶有氮封保護(hù)的原料儲槽,它包括槽體,槽體頂部固定設(shè)置有槽蓋,槽體內(nèi)部設(shè)有可上下移動的內(nèi)浮頂,槽體側(cè)壁上部設(shè)有2-6個通氣孔,通氣孔為封閉的,槽蓋上設(shè)置有氮封裝置和呼吸閥,所述的氮封裝置包括供氮閥和泄氮閥,供氮閥通過氮?dú)膺M(jìn)管連接在槽蓋上,泄氮閥通過氮?dú)獬龉苓B接在槽蓋上。本實(shí)用新型的氮封裝置起密封保護(hù)原料儲槽內(nèi)苯類物質(zhì)的作用,有效減少苯類揮發(fā)損失,同時避免了苯類揮發(fā)造成環(huán)境污染,避免了雷電時極易造成著火爆炸的重大惡性事故,增加了經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型公開了一種氮封系統(tǒng),包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線,多個儲油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間,呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線,通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥,設(shè)置于支管線上的氣體閥門,本實(shí)用新型所提供的氮封系統(tǒng),能夠改善呼吸閥檢修過程中,無法連續(xù)作業(yè)的問題。


    苯加氫裝置中帶有氮封保護(hù)的原料儲槽氮封裝置的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹?br />  取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu),在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作。


      在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列,根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要?dú)怏w密封的流量。
      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能,用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定,一般的氮?dú)鈮毫κ浅?,主要作用在于減少揮發(fā),如苯罐,二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng),如堿罐,防止儲罐內(nèi)物料與氧接觸會氧化或發(fā)生化學(xué)反應(yīng);還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng),運(yùn)行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
    本實(shí)用新型涉及一種原料儲槽,具體是一種應(yīng)用于苯加氫裝置中具有氮?dú)獗Wo(hù)作用的原料儲槽。苯加氫法是國內(nèi)外粗苯精制生產(chǎn)工藝,粗苯精制工藝是對粗苯餾分進(jìn)行催化加氫,脫除硫、氮等雜質(zhì)組分,然后對加氫油進(jìn)行精餾提純分離得到苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品,且得到的苯、甲苯質(zhì)量高,屬于綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝。苯加氫裝置系統(tǒng)復(fù)雜,設(shè)備多,苯加氫裝置中的原料儲槽為一頂部固定連接有儲槽蓋的槽體,槽體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)浮頂,內(nèi)浮頂用以密封槽體內(nèi)物料,結(jié)構(gòu)如圖1所示,內(nèi)浮頂為一層鋁板,由多塊鋁板連接形成,內(nèi)浮頂?shù)牡撞窟B接有支架,支架底部固定設(shè)置有多個浮筒和多個支撐立柱,浮筒可以產(chǎn)生向上的浮力,內(nèi)浮頂在浮力和重力的雙重作用下,隨介質(zhì)液面上下浮動,內(nèi)浮頂邊沿與槽體接觸處設(shè)置皮囊以起到密封作用,支撐立柱是為了在檢修內(nèi)浮頂時提供內(nèi)浮頂下部空間。儲槽內(nèi)部對稱兩邊各有一根鋼絲繩從頂部經(jīng)過內(nèi)浮頂連接槽底,防止內(nèi)浮頂在水下浮動的過程中旋轉(zhuǎn)。在槽體頂部設(shè)有DN300的一個通氣孔,槽體上部側(cè)面按槽體容積不同設(shè)有2-6個通氣孔,每個通氣孔面積約0.1m2 ;在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)該裝置存在以下缺點(diǎn):

    儲槽氮封保護(hù)設(shè)計方案
    1、由于內(nèi)浮頂?shù)拿繅K鋁板連接處存有縫隙以及皮囊與槽體接觸不嚴(yán)或介質(zhì)液面下降時在槽壁上留有介質(zhì),容易造成內(nèi)浮頂上方存有大量的介質(zhì)蒸汽,特別是夏季槽頂溫度較高時,大量空氣由于對流作用,自側(cè)面通氣孔吸入,沿槽頂通氣孔排出,造成大量苯類蒸汽揮發(fā)至空氣中,造成苯類損失,污染環(huán)境?!薜庀到y(tǒng)是利用氮?dú)庠诜忾]的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置,目的是防止儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)與空氣中的氧氣接觸,使之與外界隔絕,防止產(chǎn)品的氧化變質(zhì),另外通過保持儲罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形。但是,氮封系統(tǒng)使用過程中會出現(xiàn)失效情況。這就要通過對氮封系統(tǒng)保護(hù)的介質(zhì)性質(zhì)、氮封系統(tǒng)安裝、氮封閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、環(huán)境等方面進(jìn)行分析,從而采用的方案,確保氮封系統(tǒng)完好運(yùn)行。


    本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)氮封系統(tǒng),它包括一個氮封倉,所述的氮封倉與一個制氮裝置相連通,氮封倉設(shè)有一個出氣口,該出氣口通過輸出管路與一個膜分離制氮裝置進(jìn)氣端相連,所述的膜分離制氮裝置的出氣端與所述的氮封倉相連通。本實(shí)用新型提供了一種能夠大限度的循環(huán)利用氮?dú)?,以達(dá)到節(jié)約資源的目的的循環(huán)氮封系統(tǒng)。整個槽體無避雷裝置,雷雨時位于頂部的通氣孔起到了接雷作用,當(dāng)有大量苯類蒸汽揮發(fā)時,其頂部通氣。


    1.一種苯加氫裝置中帶有氮封保護(hù)的原料儲槽,包括槽體,槽體頂部固定設(shè)置有槽蓋,槽體內(nèi)部設(shè)有可上下移動的內(nèi)浮頂,槽體側(cè)壁上部設(shè)有2-6個通氣孔,其特征在于,所述的通氣孔為封閉的,槽蓋上設(shè)置有氮封裝置和呼吸閥,所述的氮封裝置包括供氮閥和泄氮閥,供氮閥通過氮?dú)膺M(jìn)管連接在槽蓋上,泄氮閥通過氮?dú)獬龉苓B接在槽蓋上。
    2.根據(jù)要求1所述的帶有氮封保護(hù)的原料儲槽,其特征在于,所述的槽蓋為拱形結(jié)構(gòu),呼吸閥設(shè)置在槽蓋的中心,氮封裝置的供氮閥和泄氮閥設(shè)置在呼吸閥的周邊。
    3.根據(jù)要求2所述的帶有氮封保護(hù)的原料儲槽,其特征在于,所述的供氮閥和泄氮閥相對設(shè)置。
    4.根據(jù)要求1所述的帶有氮封保護(hù)的原料儲槽,其特征在于,所述的內(nèi)浮頂?shù)牡撞窟B接有支架,支架底部連接有浮筒和支撐立柱。
    5.根據(jù)要求1所述的帶有氮封保護(hù)的原料儲槽,其特征在于,在槽體內(nèi)設(shè)置有防轉(zhuǎn)繩,防轉(zhuǎn)繩一端連接在槽蓋上,另一端穿過內(nèi)浮頂連接在槽體底部,所述的防轉(zhuǎn)繩為兩根,對稱設(shè)置在槽體內(nèi)部。
    6.根據(jù)要求1所述的帶有氮封保護(hù)的原料儲槽,其特征在于,所述的氮?dú)膺M(jìn)管與相鄰的原料儲槽的氮?dú)膺M(jìn)管串聯(lián)。
    7.根據(jù)要求1-6任一項(xiàng)所述的帶有氮封保護(hù)的原料儲槽,其特征在于,所述的呼吸閥為阻火呼吸閥。與本文相關(guān)的論文:自力式煤氣調(diào)壓閥組