電動(dòng)偏心軟密封蝶閥說(shuō)明書(shū)

電動(dòng)偏心軟密封蝶閥說(shuō)明書(shū)造商應(yīng)為該品牌在國(guó)內(nèi)或國(guó)外投資的生產(chǎn)加工廠，而非授權(quán)該品牌的授權(quán)加工廠；若制造商為國(guó)外企業(yè)，須提供進(jìn)口品牌在國(guó)內(nèi)獨(dú)資的證明文件。電動(dòng)蝶閥是通過(guò)電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)減速，通過(guò)閥軸帶動(dòng)碟板在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使碟板處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，從而達(dá)到連通或者截?cái)嘟橘|(zhì)的目的。
　　軟密封蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　軟密封蝶閥為橡膠軟密封，采用雙偏心結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以減少密封面磨損，減小關(guān)閥力矩，提高密封面使用壽命;
　　由于密封副采用不銹鋼對(duì)橡膠，所以密封性能好，為雙向零泄露閥門，橡膠密封圈具備互換性，更換容易且簡(jiǎn)單。
　　軟密封蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉迅速、密封性能可靠(因?yàn)樵陂_(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，密封面摩擦力小)、輕便省力、壽命長(zhǎng)、維修方便。
　　由于電動(dòng)軟密封蝶閥為雙偏心密封結(jié)構(gòu)，閥門全開(kāi)時(shí)，碟板密封圈處于松弛狀態(tài);閥門關(guān)閉時(shí)，密封圈受閥體密封面和碟板的擠壓，產(chǎn)生了彈性變形，此彈性變形是閥門密封面間的密封力逐漸達(dá)到大值，其特點(diǎn)如下：
　　1、軟密封蝶閥啟閉迅速;
　　2、軟密封蝶閥采用的雙偏心密封結(jié)構(gòu)，摩擦力小，密封性能好;
　　3、軟密封蝶閥密封圈與閥體精密配合，有效避開(kāi)介質(zhì)沖刷，提高使用壽命和密封效果;
　　4、軟密封蝶閥碟板密封圈材料為橡膠，密封圈具有良好的抗老化、抗磨損性，使用壽命長(zhǎng);
　　5、軟密封蝶閥閥門開(kāi)關(guān)限位裝置可靠，無(wú)過(guò)開(kāi)、過(guò)關(guān)現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)指示與碟板實(shí)際位置一致。
　　電動(dòng)裝置有過(guò)力矩裝置、計(jì)數(shù)器的行程控制結(jié)構(gòu)、就地位置指示和遠(yuǎn)方接點(diǎn)，有兩對(duì)常開(kāi)及兩對(duì)常閉接點(diǎn);有全開(kāi)全關(guān)觸點(diǎn)，能滿足就地及遠(yuǎn)方控制的要求。電動(dòng)裝置可接受三相四線制380/220VAC。電動(dòng)裝置能承受2倍的所需力矩而不產(chǎn)生變形和破壞;手、電動(dòng)切換方式為電動(dòng)優(yōu)先的自動(dòng)操作方式。
　　6、軟密封蝶閥閥體、碟板、閥桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度，碟板密封圈安裝后能在閥體內(nèi)部調(diào)整和更換。
電動(dòng)偏心軟密封蝶閥說(shuō)明書(shū)資料提交技術(shù)文件
提供注明貨物型號(hào)規(guī)格和主要技術(shù)性能參數(shù)，經(jīng)正式印刷的彩色產(chǎn)品樣本；國(guó)家認(rèn)證機(jī)構(gòu)出具的關(guān)于檢報(bào)告，包括氧利用率、充氧能力、理論動(dòng)力效率、空氣阻力損失等檢測(cè)指標(biāo)；產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，包括曝氣器的結(jié)構(gòu)詳圖；安裝、使用、維修手冊(cè)；培訓(xùn)手冊(cè)；制造商通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理認(rèn)證證書(shū)或同類質(zhì)量認(rèn)證；貨物的報(bào)關(guān)單證明、質(zhì)量合格證書(shū)、出廠前檢測(cè)報(bào)告等資料；商務(wù)文件承包商與制造商的營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本；制造商對(duì)承包商的代理授權(quán)書(shū)；
2.3蝶閥技術(shù)參數(shù)
1、型式：雙法蘭偏心軟密封蝶閥
2、公稱壓力：1.0Mpa/0.6Mpa
3、殼體試驗(yàn)壓力：1.5Mpa/0.9Mpa
4、密封試驗(yàn)壓力：1.1Mpa/0.66Mpa
5、適用溫度：-20℃～70℃
6、適用介質(zhì)：污水和污泥
7、連接形式：雙法蘭連接
2.3.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
所提供設(shè)備及設(shè)備的制造必須符合ISO、IEC、GB標(biāo)準(zhǔn)或其他等效標(biāo)準(zhǔn)，這些等效標(biāo)準(zhǔn)必須取得采購(gòu)方同意。GB標(biāo)準(zhǔn)如下：軟密封蝶閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
　　設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238
　　閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221
　　連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113.1、GB/T17241.6
　　檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927
1、設(shè)計(jì)制造：GB12238-89《通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-89《法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》
3、閥蘭連接：GB/T17241.6-98《整體鑄鐵管法蘭》
4、壓力試驗(yàn)：GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》
5、閥門標(biāo)志：GB1220-89

2.3.3電動(dòng)偏心軟密封蝶閥說(shuō)明書(shū)使用要求
1、蝶閥應(yīng)采用性能可靠，壽命長(zhǎng)久的密封結(jié)構(gòu)。
2、蝶閥應(yīng)采用流阻小、剛性好、壓力損失小的閥板。
3、所采用的閥板密封圈應(yīng)易于更換，便于維修。
4、閥門安全關(guān)閉時(shí)，密封泄漏量應(yīng)為零。
5、閥門的傳動(dòng)采用渦輪蝸桿式，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有足夠的剛度，能承受所需的力矩，保證閥板在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)的穩(wěn)定性。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的受力部件能經(jīng)受2倍的額定力矩而無(wú)任何損害。
6、閥門內(nèi)外應(yīng)經(jīng)高壓噴沙除銹(達(dá)到Sa2.5級(jí))處理后，噴涂環(huán)氧樹(shù)脂涂層，厚度大于200µm。
7、閥門殼體的強(qiáng)度檢驗(yàn)和雙向密封檢驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間均不少于5分鐘。
8、裝配好的閥門啟閉應(yīng)靈活，各傳動(dòng)部位無(wú)卡滯現(xiàn)象，無(wú)異常機(jī)械聲響，開(kāi)關(guān)指針與刻度應(yīng)準(zhǔn)確可靠，閥門的啟閉方法是：反時(shí)針為開(kāi)，順時(shí)針為關(guān)。手輪采用可卸式的，表面是光滑的，無(wú)毛刺、結(jié)瘤、凹坑等表面質(zhì)量缺陷。
9、閥門密封面不允許有吻合缺陷。密封面膠圈不允許有掛傷、裂紋、凹凸不平的現(xiàn)象，金屬密封面不得有機(jī)械缺陷。
10、閥桿與填料接觸部分應(yīng)光滑，石棉或橡膠填料應(yīng)飽滿、均勻、壓蘭松緊適度。
11、閥門兩端法蘭螺栓孔的不同心度不得大于螺栓與螺栓孔間隙的1/2。
12、螺栓孔中心圓直徑的允許偏差和相鄰兩孔間的弦距離的允許偏差為螺栓與螺栓孔的間隙的±1/4，任何連續(xù)幾個(gè)孔之間的弦距離的總誤差為：
DN≤500mm時(shí)不超過(guò)±1.5mm；
600mm≤DN≤1200mm時(shí)不超過(guò)±2.0mm。

電動(dòng)偏心軟密封蝶閥說(shuō)明書(shū)主要技術(shù)參數(shù)：

蝶閥密封材料選用和適用溫度：

2.3.4電動(dòng)偏心軟密封蝶閥說(shuō)明書(shū)結(jié)構(gòu)與材料
結(jié)構(gòu)與材料可因供貨商略有差異，但必須滿足上述的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。
1、結(jié)構(gòu)要求
閥門注除注明為對(duì)夾式蝶閥者，其它均為法蘭式連接，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度采用短結(jié)構(gòu)形式。對(duì)夾式采用中線對(duì)夾，法蘭式采用偏心式。閥體密封座為不銹鋼，閥板密封圈為橡膠，閥板密封圈則用耐磨、耐熱乙丙橡膠并通過(guò)壓環(huán)固定在閥板上，所采用的緊固件均為不銹鋼。蝶板的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)使流體阻力小，軸與蝶板采用退拔銷或鍵連接，閥軸軸套為自潤(rùn)滑軸承，更換密封圈時(shí)不必拆軸，蝶板在±4％關(guān)閉位時(shí)不得泄漏。
所有閥門的驅(qū)動(dòng)器上應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度指示。它應(yīng)清楚地顯示閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉和中間位置狀態(tài)。
2、材質(zhì)要求
所有的鑄鐵件均采用樹(shù)脂砂鑄造，電爐熔煉技術(shù)，以確保材質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和設(shè)備外觀的平整。
所采用的蝶閥應(yīng)適合城市清水、污水和污泥（含水率>96％），其主要部件材料如下：
閥體：       球墨鑄鐵 QT450-10
閥板：       球墨鑄鐵 QT450-10
閥體密封座： 不銹鋼   1Cr18Ni9Ti
閥軸：       不銹鋼   2Cr13
橡膠厚套：    EPDM
密封圈：      NBR
3、規(guī)格
出軸轉(zhuǎn)速：與相應(yīng)的閥門配套；
出軸轉(zhuǎn)矩：22～2030（Nm）；
大閥桿直徑：與相應(yīng)的閥門配套；
輸出圈套：與相應(yīng)的閥門配套；
法蘭號(hào)：按ISO5210標(biāo)準(zhǔn)。
基本誤差：±1％～±2.5％；

2.3.5電動(dòng)偏心軟密封蝶閥說(shuō)明書(shū)測(cè)試、檢查、驗(yàn)收和壽命
除應(yīng)符合招標(biāo)文件和合同規(guī)定的有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合：
1、設(shè)備*運(yùn)行時(shí)間不少于5年。
2、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，不低于原涂層的質(zhì)量水平。