先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對(duì)比

一、先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對(duì)比導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，先了解其結(jié)構(gòu)原理：先導(dǎo)式減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩大部分組成，通過(guò)下游壓力感應(yīng)管（即反饋銅管）感應(yīng)下游壓力并平衡控制彈簧的力。通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開(kāi)度來(lái)控制下游壓力。流經(jīng)導(dǎo)閥的控制壓力與導(dǎo)閥的開(kāi)度成比例，但因主閥與導(dǎo)閥之間的大杠桿比例關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了減壓閥終的比例帶非常小，因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。

二、先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對(duì)比工作原理
膜片式減壓閥工作原理：隨著蒸汽流出主閥，下游壓力上升，并由內(nèi)置壓力反饋管將出口壓力反饋?zhàn)饔迷趯?dǎo)閥隔膜的下部，該作用力平衡了導(dǎo)閥隔膜上部的彈簧作用力，使導(dǎo)閥逐漸節(jié)流關(guān)閉，從而維持主閥隔膜室內(nèi)的壓力，控制主閥的開(kāi)度，輸送適量的蒸汽，維持下游穩(wěn)定的壓力。當(dāng)下游壓力上升時(shí)，反饋壓力增大，導(dǎo)閥關(guān)閉，控制壓力由控制孔釋放，使主閥緊密關(guān)閉。下游任何的負(fù)載變化或壓力的波動(dòng)，都會(huì)反饋在導(dǎo)閥隔膜的下方，從而調(diào)節(jié)主閥的開(kāi)度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對(duì)比活塞式減壓閥工作原理： 
由主閥和導(dǎo)閥兩大部分組成，通過(guò)下游壓力感應(yīng)管（即反饋導(dǎo)管下游壓力并平衡控制彈簧的力。通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開(kāi)度來(lái)控制下游壓力。流經(jīng)導(dǎo)閥的控制壓力與導(dǎo)閥的開(kāi)度成比例，但因主閥與導(dǎo)閥之間的大杠桿比例關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了減壓閥終的比例帶非常小，因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。
當(dāng)蒸汽進(jìn)來(lái)后，首入導(dǎo)閥腔，因?yàn)闇p壓閥已經(jīng)設(shè)定好壓力，因此導(dǎo)閥膜片已經(jīng)受到了調(diào)節(jié)彈簧向下的預(yù)設(shè)定作用力，導(dǎo)閥已經(jīng)打開(kāi)，當(dāng)蒸汽進(jìn)入導(dǎo)閥腔后，直接就進(jìn)入到活塞上方的腔體，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，將主閥打開(kāi)，此時(shí)蒸汽進(jìn)入到減壓閥出口端。出口端的部分蒸汽通過(guò)反饋導(dǎo)管進(jìn)入到導(dǎo)閥膜片的下方，給膜片一個(gè)向上的作用力，這個(gè)作用力與彈簧力共同決定導(dǎo)閥的開(kāi)度，這開(kāi)度決定了減壓閥出口的壓力，出口壓力反過(guò)來(lái)決定著主閥的開(kāi)度，主閥開(kāi)度的調(diào)整可以控制進(jìn)汽的流量，如此循環(huán)，這種根據(jù)設(shè)定壓力自行調(diào)節(jié)的先導(dǎo)式減壓閥，可以確保二次壓力始終穩(wěn)定。

先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對(duì)比直接作用式減壓閥的工作原理

A、直接作用式減壓閥在啟動(dòng)時(shí)，壓力調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)。主閥閥芯在上游壓力和回復(fù)彈簧的作用下與閥座接觸，處于關(guān)閉狀態(tài)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪向下運(yùn)動(dòng)，壓緊調(diào)節(jié)彈簧和波紋管以設(shè)定下游壓力。向下的力作用在頂桿上，使主閥打開(kāi)。蒸汽經(jīng)過(guò)主閥到達(dá)下游管道和波紋管下方。當(dāng)下游壓力升高時(shí)，壓力作用在波紋管下方以平衡調(diào)節(jié)彈簧的力，在到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)關(guān)閉主閥。閥門(mén)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥芯以控制壓力穩(wěn)定。為了關(guān)閉閥門(mén)，波紋管下方必須有壓力積聚。這時(shí)需要的下游壓力要比蒸汽流動(dòng)時(shí)的設(shè)定壓力高。
       隨著負(fù)荷的降低，下游壓力會(huì)增加，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，下游壓力。壓力隨著負(fù)荷的變化意味著下游壓力只有在某一負(fù)荷時(shí)才等于設(shè)定壓力。實(shí)際的壓力與設(shè)定點(diǎn)的偏差是比例式的，隨著負(fù)荷增加而增加，這個(gè)偏差通常稱(chēng)為”比例帶”。這比例帶造成了二次壓力隨著入口壓力的變化而產(chǎn)生梯度變化，往往出現(xiàn)跳躍性的變化。

先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對(duì)比直接作用式

因?yàn)橛脕?lái)關(guān)閉閥門(mén)的全部壓力包括作用在波紋管下方的下游壓力，作用在主閥底部的上游壓力，以及回復(fù)彈簧產(chǎn)生的部分壓力。因此為了設(shè)定下游壓力，控制彈簧的壓力必須大于減壓后壓力和進(jìn)口壓力以及回復(fù)彈簧的力。
任何進(jìn)口壓力的變化都會(huì)改變作用在主閥上的力，進(jìn)而改變下游壓力，所以壓力不穩(wěn)定。這時(shí)只能通過(guò)能調(diào)節(jié)壓力的零件—彈簧的彈力來(lái)推動(dòng)主閥動(dòng)作，從而達(dá)到調(diào)整壓力的目的。因?yàn)閺椈闪?彈性系數(shù)*壓縮量，所以彈簧力量是有限的，而減壓閥的開(kāi)度由彈簧的伸縮量來(lái)決定。

三、先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對(duì)比怎樣保證壓力穩(wěn)定性和靈敏度
壓力穩(wěn)定性和對(duì)閥后壓力反應(yīng)的敏感性取決于活塞腔或膜片室與導(dǎo)閥口徑及開(kāi)度的比例，比例越大，穩(wěn)定性越好，但靈敏性越差，反之亦然。所以生產(chǎn)廠商在減壓閥設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)兩種因素做綜合考慮，取得穩(wěn)定性和靈敏性的平衡點(diǎn)，比例不能過(guò)大或過(guò)小。比例過(guò)大會(huì)造成反應(yīng)遲鈍，掉壓，不能及時(shí)恢復(fù)；比例過(guò)小會(huì)造成壓力在小范圍內(nèi)頻繁跳動(dòng)，從而造成內(nèi)部零部件磨損加劇，導(dǎo)致減壓閥壽命縮短。所以，廠家在生產(chǎn)研發(fā)減壓閥時(shí)，必須同時(shí)兼顧穩(wěn)定性和靈敏性這兩個(gè)要求。目前設(shè)計(jì)比較完善的減壓閥，都已經(jīng)完*了這些問(wèn)題。但是出于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況和對(duì)二次壓力的要求考慮，有些廠家選擇膜片式，有些廠家選擇活塞式                             
四、先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對(duì)比先導(dǎo)式與直接作用式減壓閥的優(yōu)缺點(diǎn)：
1、先導(dǎo)式減壓閥優(yōu)點(diǎn):
A. 只需要少量的蒸汽流經(jīng)導(dǎo)閥就可以推動(dòng)活塞或膜片，進(jìn)而*打開(kāi)主閥。因此，流量變化較大時(shí)，控制壓力的變化很小。下游壓力隨蒸汽的負(fù)荷變化很小，通常從全開(kāi)到全關(guān)的偏差小于0.03 bar。
盡管，上游壓力的增大會(huì)增加作用在主閥閥芯上的力，但同樣的壓力增大會(huì)作用在活塞上方或膜片下方，進(jìn)而平衡閥芯上的作用力。這樣，不管上游壓力如何波動(dòng)，下游壓力都可以控制并且穩(wěn)定。
B. 可以承受上游壓力的變化。
C、閥門(mén)壽命很長(zhǎng)。
2、先導(dǎo)式減壓閥缺點(diǎn): 相比直接作用式的，價(jià)格較高，體積較。
3、直接作用式減壓閥優(yōu)點(diǎn)：
A. 價(jià)格便宜、體積小。B. 可實(shí)現(xiàn)較大的壓降比。
4、直接作用式減壓閥缺點(diǎn)：
A.比例帶是上游壓力的30% - 40% ，因此，若入口壓力不穩(wěn)定，下游設(shè)定壓力偏差很大。
B. 寬的比例帶意味著只有在下游壓力降低很多時(shí)才能達(dá)到大流量。也就是說(shuō)減壓后的壓力隨流量的變化而變化，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)下游壓力的控制。
C. 閥門(mén)壽命短，調(diào)節(jié)彈簧易斷裂。
綜上所述，如何正確的選擇合適的減壓閥來(lái)滿(mǎn)足實(shí)際工況使用，并降低系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)成本，對(duì)用戶(hù)不僅具經(jīng)濟(jì)效益，也是工廠安全生產(chǎn)的一個(gè)重要保證。用戶(hù)的正確選擇對(duì)供熱系統(tǒng)的更好運(yùn)行將會(huì)有更可靠的保障。