自力式背壓閥出廠檢驗(yàn)

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹自力式背壓閥出廠檢驗(yàn)用于一般控制系統(tǒng)無法適用的工況，它作為一種特殊的壓力控制閥，常與自動(dòng)再循環(huán)匹配，用于泵保護(hù)系統(tǒng)。背壓閥在其它控制閥系統(tǒng)中也有大量應(yīng)用。背壓閥控制上游壓力，使其達(dá)到工廠工藝設(shè)定的壓力值或系統(tǒng)要求的壓力值，防止出現(xiàn)汽化和氣蝕現(xiàn)象。仔細(xì)匹配自動(dòng)再循環(huán)閥和背壓閥間的工藝條件，確保泵得到的保護(hù)，為系統(tǒng)穩(wěn)定和安全運(yùn)行提供了保證。調(diào)節(jié)閥前壓力至某一特定的穩(wěn)定值 ，正常情況下彈簧保持閥門處于關(guān)閉狀態(tài)， 閥前壓力升高閥門開啟使用方法但此產(chǎn)品在閥后介質(zhì)用量減少、或無用量時(shí)、或者間斷用量時(shí)的控制又會如何呢?fù)?jù)用戶反應(yīng)的現(xiàn)象是閥門會出現(xiàn)泄露情況，導(dǎo)致閥的前后差壓*相等當(dāng)使用末段關(guān)閉后重新開始使用介質(zhì)時(shí)，閥門又恢復(fù)了減壓功能，同時(shí)存在憋壓后再開啟時(shí)造成瞬間高壓沖擊，極有損壞設(shè)備的可能性。因此如何檢測自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能就十分重要了。下面我們介紹一下自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能檢測，如下：

　　1)基本誤差：將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內(nèi)，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號范圍的0%、25%、50%、75%、99%5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥門基本誤差限的1/4。　　
　　2)回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差?！　?br />　　3)泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)?！　?br />　　4)始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差?！　?br />　　5)對配套定位器的閥，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。

　
　1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作：
　　(1)緩慢開啟閥前后截止閥;
　　(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止
　　(3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)
　　2.使用蒸汽場合時(shí)的操作：
　　(1)從冷凝器上擰液口螺釘
　　(2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
　　(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
　　(4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
　　(5)擰緊注液口螺釘
　　(6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
　　(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
自力式背壓閥出廠檢驗(yàn)使用維護(hù)：
　　投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作很少，平時(shí)只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
　　壓力調(diào)節(jié)范圍確定：
　　壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
　　閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值。
　1、閥門出廠前要根據(jù)JB/T9092-1999《閥門的檢驗(yàn)與驗(yàn)收》進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)分上密封、低壓密封和高壓密封試驗(yàn)。　　　　
2、根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗(yàn)。閘閥和截止閥要進(jìn)行上密封和低壓密封試驗(yàn)?！　　　?br />3、低壓密封試驗(yàn)，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5～0.7MPa壓力進(jìn)行，通常為0.6MPa?！　　　?br />4、殼體壓力試驗(yàn)，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時(shí)1.5倍的公稱壓力進(jìn)行。　　

5、閥門規(guī)格書的內(nèi)容通用閥門規(guī)格書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）采用的標(biāo)準(zhǔn)代號；

2）閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑；

4）閥座密封面材料；

3）閥體材料、閥體對外連接方式；

5）閥桿與閥蓋結(jié)構(gòu)、閥桿等內(nèi)件材料，填料種類；

7）設(shè)計(jì)者提出的閥門代號或標(biāo)簽號；

6）閥體中法蘭墊片種類、緊固件結(jié)構(gòu)及材料；

8）其它特殊要求。我國國內(nèi)現(xiàn)行的閥門型號表示方法，對閥桿及內(nèi)件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規(guī)定?！　　　?br />6、SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》對不同等級的壓力管道提出了相應(yīng)的檢驗(yàn)要求，比JB/T9092要求更嚴(yán)格。

自力式背壓閥出廠檢驗(yàn)整機(jī)作用方式確定：
　　閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。一種自力式調(diào)壓閥屬于減壓閥，尤其涉及一種用于氧氣減壓和穩(wěn)壓的自力式調(diào)壓閥。特點(diǎn)是所述閥芯上設(shè)呈倒凸形的減壓閥口與閥套的矩形減壓閥口相對應(yīng)，其閥口的中心軸線與閥套矩形減壓閥口中心軸線在同一直線上，倒凸形減壓閥口上部倒角為R5-R10，利于小流量向大流量快速過渡；倒凸形減壓閥口下部倒角為R4-R8，利于小流量使用時(shí)壓力的穩(wěn)定控制。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡湊、合理；將原有自力式減壓閥的閥口設(shè)計(jì)成凸型的結(jié)構(gòu)，當(dāng)小流量使用時(shí)閥口上下動(dòng)作時(shí)流量不會顯著增大，并可保證控制壓力精度。當(dāng)該自力式調(diào)壓閥在開度2%-5%即小流量工作時(shí)，保證了該閥壓力的控制精度。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?