給排水系統(tǒng)止回閥工作原理

給排水系統(tǒng)止回閥工作原理此式止回閥主要由閥體、閥瓣、導(dǎo)流體、彈簧等組成。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)以及容器介質(zhì)的泄放，廣泛應(yīng)用于流體控制工程。但是，目前傳統(tǒng)止回閥在啟閉時(shí)都存在一個(gè)共有的缺點(diǎn)，即開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中，閥瓣始終處于加速過(guò)程，使閥門(mén)運(yùn)動(dòng)部件停止前速度過(guò)快，這就是導(dǎo)致止回閥水擊現(xiàn)象和閥瓣撞擊的直接原因。從而使閥桿與閥瓣磨損較快，的震動(dòng)還使閥桿本身容易斷裂，降低了止回閥的使用壽命；同時(shí)，目前市場(chǎng)上的止回閥多數(shù)閥瓣全部硫化著橡膠，閥體上加工槽后鑲嵌銅或者不銹鋼閥座，浪費(fèi)了橡膠材料，增加了加工程序，提高了加工成本，而且密封效果有時(shí)還不好。如何提高閥瓣和閥桿的機(jī)械強(qiáng)度，提高止回閥的使用壽命，如何提高止回閥密封效果，降低橡膠材料消耗和加工成本是需要解決的問(wèn)題。

閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵)，閥瓣、其工作原理如下：
在沒(méi)有介質(zhì)流過(guò)閥體時(shí)，閥瓣在彈簧彈力的作用下，總處于關(guān)閉狀態(tài)。閥瓣的開(kāi)啟和關(guān)閉及開(kāi)啟度的大小主要決定于閥門(mén)進(jìn)口端與出口端之間的壓力差。如果進(jìn)口端的壓力大于出口端壓力與彈簧彈力的總和時(shí)，閥瓣開(kāi)啟。只要有壓力差存在，閥瓣則一直處于開(kāi)啟狀態(tài)，同進(jìn)壓力差的大小也決定了閥瓣開(kāi)啟度的大小。如果出口端壓力與彈簧彈力的總和大于進(jìn)口端壓務(wù)時(shí)，閥瓣則關(guān)閉且一直處于關(guān)閉狀態(tài)。
由于閥瓣的開(kāi)啟和關(guān)閉是處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的力平衡系統(tǒng)中，不管進(jìn)口端的介質(zhì)壓力變化如何，此閥動(dòng)行平穩(wěn)，且無(wú)噪音、安全故障少。 本閥門(mén)在使用過(guò)程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動(dòng)。
1，當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動(dòng)時(shí)，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開(kāi)啟;介質(zhì)逆流時(shí)，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3，本閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

三、給排水系統(tǒng)止回閥工作原理用途和性能特點(diǎn)
該式止回閥主要適用于供水、排水系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)，農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)等。此閥安裝于水泵出口處，以防止介質(zhì)倒流而產(chǎn)生破壞性水能，保護(hù)水泵和管道其它設(shè)備。其閥的主要性能特點(diǎn)如下：
閥體內(nèi)部水流通路采用流線型設(shè)計(jì)，水頭損失少；
閥瓣關(guān)閉行程短，能實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的快速關(guān)閉，且運(yùn)行平衡、無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪音、安全、極少有故障；
結(jié)構(gòu)合理、密封性能好；
耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

給排水系統(tǒng)止回閥工作原理技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種止回閥。使用該止回閥不僅能提高閥瓣和閥桿的機(jī)械強(qiáng)度，提高止回閥的使用壽命；還能提高該止回閥密封效果，還能降低橡膠材料消耗和加工成本。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種止回閥，包括閥體,該閥體沿軸向設(shè)置有貫通介質(zhì)的介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口,還包括閥座、閥瓣、導(dǎo)流體、閥桿及彈簧，所述導(dǎo)流體具有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)流體的一端通過(guò)過(guò)盈配合固定安裝在閥體的介質(zhì)出口上，其特征是：所述閥座與閥體一體加工成型，該閥座密封面為平面；所述導(dǎo)流體的導(dǎo)向柱沿軸線設(shè)置有通孔，所述閥桿具有圓臺(tái)體狀部分和圓柱體狀部分，該閥桿圓臺(tái)體狀部分直徑較大的一端與所述閥瓣內(nèi)凹的一面一體成型，該閥桿圓臺(tái)體狀部分直徑較小的一端與閥桿圓柱體狀部分一體成型，所述閥桿的圓柱體狀部分使用軸套滑動(dòng)安裝在該導(dǎo)流體導(dǎo)向柱沿軸線設(shè)置的通孔內(nèi)；所述彈簧沿軸線的橫截面呈梯形，該彈簧直徑較大的一端套裝于所述閥桿圓臺(tái)體狀部分直徑較大一端的外圓周上，該彈簧直徑較小的一端固定連接于所述導(dǎo)流體導(dǎo)向柱的端部；在該彈簧直徑較大一端的推動(dòng)下，所述閥瓣外凸的另一面能與該閥座的密封面密封；
所述閥座密封面上硫化著橡膠密封面，所述閥瓣與該閥座密封的密封面外圓周上硫化著橡膠密封圈，該橡膠密封圈的橫截面為O型；所述閥座硫化著的橡膠密封面與該閥瓣上硫化著的O型橡膠密封圈呈線形密封。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型的閥座與閥體一體加工成型，該閥座密封面為平面；減少了本實(shí)用新型閥座加工程序，降低了閥座加工成本。閥桿具有圓臺(tái)體狀部分和圓柱體狀部分，閥桿圓臺(tái)體狀部分直徑較大的一端與閥瓣內(nèi)凹的一面一體成型，閥桿圓臺(tái)體狀部分直徑較小的一端與閥桿的圓柱體狀部分一體成型；由于在閥瓣與閥桿連接部增大了閥桿的直徑，且閥瓣與閥桿一體成型，提高了閥瓣和閥桿的機(jī)械強(qiáng)度，提高了本實(shí)用新型止回閥的使用壽命。彈簧沿軸線的橫截面呈梯形，該彈簧直徑較大的一端套設(shè)于閥桿圓臺(tái)體狀部分直徑較大一端的外圓周上，該彈簧直徑較小的一端固定連接于導(dǎo)流體導(dǎo)向柱部分的端部；在該彈簧直徑較大一端的推動(dòng)下，閥瓣外凸的另一面能與該閥座的密封面密封；由于該彈簧直徑較大的一端套裝于所述閥桿圓臺(tái)體狀部分直徑較大一端的外圓周上，使彈簧對(duì)于閥瓣的推力作用于閥瓣的近外圓周，使閥瓣與閥座相密封的密封面受力大而且均勻，提高了本實(shí)用新型止回閥的的密閉性。
又由于本實(shí)用新型的閥座密封面上硫化著橡膠密封面，閥瓣與該閥座密封的密封面外圓周上硫化著橡膠密封圈，該橡膠密封圈的橫截面為O型；閥座硫化著的橡膠密封面與該閥瓣上硫化著的O型橡膠密封圈呈線形密封。提高了本實(shí)用新型止回閥的的密閉性；同時(shí)還降低了橡膠材料消耗和加工成本。

給排水系統(tǒng)止回閥工作原理
所述閥座2密封面上硫化著橡膠密封面，所述閥瓣3與該閥座2密封的密封面外圓周上硫化著橡膠密封圈，該橡膠密封圈的橫截面為O型；所述閥座2硫化著的橡膠密封面與該閥瓣3上硫化著的O型橡膠密封圈呈線形密封。通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員*可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。