環(huán)保煙道擋板閥門設(shè)計規(guī)范

環(huán)保煙道擋板閥門設(shè)計規(guī)范本發(fā)明涉及煙道擋板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保煙道擋板門。在煙氣擋板門入、出口擋板門和旁路擋板門中，入、出口擋板門的密封要求嚴(yán)，但對于旁路擋板門，其密封要求可放松些。　　為使所有擋板門在設(shè)計壓力及設(shè)計溫度下具有99%的氣密性，擋板門設(shè)有密封空氣間隙，并配有密封空氣站（包括密封風(fēng)機(jī)及備用風(fēng)機(jī)），密封氣壓力至少比煙氣壓力高0.5KPa。為防止冷風(fēng)進(jìn)入煙氣系統(tǒng)造成低溫腐蝕，密封風(fēng)機(jī)出口設(shè)置二級電加熱器。擋板門的電動執(zhí)行器安全保險，其速度要求滿足電廠和引風(fēng)機(jī)的運行要求。全部擋板門要求操作靈活、可靠且方便檢修。
煙氣擋板門在管路布置中，截面流線形葉片確保介質(zhì)壓損極小，可以自動補(bǔ)償前后軸的同擋板門軸度偏差，確保葉片擋板門關(guān)閉時其前后的密封率可達(dá)99%以上。煙氣擋板門通常采用雙層百葉窗式，除每層擋板門上配有密封元件外，通常還向兩層擋板門的空腔內(nèi)通入密封氣，以進(jìn)一步提高擋板門的密封性。

環(huán)保煙道擋板閥門設(shè)計規(guī)范背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在煤化工企業(yè)以及煙道能源企業(yè)中廣泛采用百葉式或插板式的煙道擋板門，其使用的操作難度大，密封效果差，且無法長時間在強(qiáng)腐蝕性氣體的環(huán)境下正常工作，如果出現(xiàn)損壞，則需要更換整個門板，維修成本高。
煙道擋板門的性能優(yōu)勢表現(xiàn)如下：
　　1、煙道擋板門在保證正常運轉(zhuǎn)的條件下可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。座架式（耐高溫）帶座調(diào)心軸承結(jié)構(gòu)，使擋板驅(qū)動力矩更小，轉(zhuǎn)動更靈活輕巧。擋板葉片設(shè)計有熱膨脹補(bǔ)償間隙，熱態(tài)運行下安全可靠。
　　2、煙道擋板門的驅(qū)動方式一般為電動、氣動或電液動。控制方便可靠?？奢斎?、輸出開關(guān)量信號（或輸入輸出模擬量信號），根據(jù)系統(tǒng)運行機(jī)制要求對葉片開度實現(xiàn)控制并實時反映葉片開度狀態(tài)?？梢赃h(yuǎn)距離操作或程序控制，方便DCS控制自動化。
　　3、煙道擋板門采用單軸驅(qū)動雙百葉窗式擋板結(jié)構(gòu)，雙層葉片中間設(shè)計有導(dǎo)入密封空氣的密封室，將至少高于煙氣壓力500Pa的密封空氣通入擋板，使雙層擋板之間形成密封空氣隔離層，阻斷煙氣流的通過。
　　4、煙氣擋板門的電動裝置采用機(jī)電一體化產(chǎn)品，具有力矩保護(hù)和限位裝置并能遠(yuǎn)方控制操作，電動裝置還具有手、電動切換功能以備安裝調(diào)試、檢修時使用。
　　煙道擋板門用于煙氣系統(tǒng)吸收塔進(jìn)、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統(tǒng)中，風(fēng)門通常采用百葉窗式雙層擋板結(jié)構(gòu)，關(guān)斷時雙層擋板之間通入密封風(fēng)，實現(xiàn)隔離關(guān)斷煙氣的作用。

環(huán)保煙道擋板閥門設(shè)計規(guī)范技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保煙道擋板門，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使煙道擋板門結(jié)構(gòu)簡化更容易加工、安裝、使用和維護(hù)，且密封性得以提高。
環(huán)保煙道擋板閥門設(shè)計規(guī)范為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：
本發(fā)明提供了一種環(huán)保煙道擋板門，包括箱體、閥體、氣囊、卷簾板、電機(jī)和齒輪箱，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一支撐軸、兩個轉(zhuǎn)軸和一個充放氣裝置，所述支撐軸和所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述箱體的兩個相對的側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)軸位于所述支撐軸兩側(cè)所述電機(jī)通過所述齒輪箱分別與所述支撐軸和兩個所述轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述箱體底部設(shè)置有一開口；所述閥體為矩形框架，所述閥體上端面與所述箱體底部固定連接，所述閥體上端面上開有與所述箱體相同的開口；所述卷簾板為兩個，且所述卷簾板一端分別與一轉(zhuǎn)軸連接；所述氣囊通過一氣閥和所述充放氣裝置連接，所述氣囊上設(shè)置有若干根吊繩和拉繩，所述氣囊通過所述吊繩懸掛于所述箱體頂部，所述氣囊通過所述拉繩與所述支撐軸連接，所述氣囊兩側(cè)面在充氣后分別與一所述卷簾板貼合，所述氣囊和所述卷簾板均通過所述箱體底部的開口伸入至所述閥體內(nèi)，所述氣囊和所述卷簾板均與所述閥體密封連接。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)還包括兩副滾子裝配體，所述滾子裝配體設(shè)置于所述箱體的開口兩側(cè)，所述滾子裝配體便于所述卷簾板的轉(zhuǎn)動，使所述卷簾板與所述氣囊貼合，一副所述滾子裝配體位于所述箱體的左側(cè)，另一副所述滾子裝配體位于所述箱體的右側(cè)。
優(yōu)選的，所述滾子裝配體包括支座、軸承、滾子軸和滾子，所述支座固定于所述箱體的底板上，所述支座的兩個支板與所述滾子軸連接，所述滾子軸上套接所述軸承，所述軸承上套接所述滾子，所述滾子與所述卷簾板轉(zhuǎn)動接觸。
優(yōu)選的，所述閥體上設(shè)置有縱向?qū)Р酆蜋M向凹槽，所述卷簾板左右兩側(cè)上設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊與所述縱向?qū)Р巯嗥ヅ?，所述橫向凹槽與所述卷簾板的底部相匹配。優(yōu)選的，所述縱向?qū)Р酆退鰴M向凹槽均為兩個，兩個所述縱向?qū)Р酆蛢蓚€所述橫向凹槽分別與一所述卷簾板匹配，所述閥體位于所述橫向凹槽的外沿為負(fù)傾角斜面。優(yōu)選的，所述縱向?qū)Р叟c所述閥體之間設(shè)置有橡膠墊。優(yōu)選的，所述氣囊與所述卷簾板接觸的兩表面上均設(shè)置有卡套，所述卷簾板內(nèi)表面設(shè)置有倒扣，所述倒扣與所述卡套相匹配。
優(yōu)選的，所述拉繩一端固定于所述氣囊底部，另一端穿過所述氣囊的豎直表面并固定在所述支撐軸上。優(yōu)選的，所述吊繩至少為四根。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：
本發(fā)明采用″二夾一″結(jié)構(gòu)，通過向氣囊內(nèi)充入加壓空氣，膨脹的氣囊使氣囊表面與卷簾板、卷簾板與閥體之間的接觸面為全面物理密封，提高密封效果，同時氣囊和卷簾板都可單獨拆卸，便于安裝、使用和維護(hù)。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。用于煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔進(jìn)、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統(tǒng)中，風(fēng)門通常采用百葉窗式雙層擋板結(jié)構(gòu)，關(guān)斷時雙層擋板之間通入密封空氣進(jìn)行氣密封，實現(xiàn)隔離關(guān)斷煙氣的作用。為使所有擋板門在設(shè)計壓力及設(shè)計溫度下具有99%的氣密性，煙道擋板門設(shè)有密封空氣間隙，并配有密封空氣站（包括密封風(fēng)機(jī)及備用風(fēng)機(jī)），密封氣壓力至少比煙氣大壓力高0.5KPa。為防止冷風(fēng)進(jìn)入煙氣系統(tǒng)造成低溫腐蝕，密封風(fēng)機(jī)出口設(shè)置二級電加熱器。擋板門的電動執(zhí)行器安全保險，其速度要求滿足電廠和引風(fēng)機(jī)的運行要求。全部擋板門要求操作靈活、可靠且方便檢修。關(guān)于煙道擋板門的安裝要點。

安裝前首先檢查煙道上的擋板門支架是否安全可靠，尺寸是否滿足要求。同時檢查煙道接口尺寸與擋板門是否匹配，要求煙道接口斷面垂直。將分段的擋板門水平安放于方木支撐上，支撐點在擋板門四周的框架上。目測對接平整。將圓錐銷打入銷孔。擰緊連接板處的連接螺栓。檢查并確定葉片轉(zhuǎn)動靈活后，將連接板處焊合。調(diào)整所有的擋板門單元平整，并使其處于關(guān)閉狀態(tài)。吊裝時應(yīng)保證平穩(wěn)，避免碰撞。注意：從地面起吊時要特別注意不可直接拉起。應(yīng)準(zhǔn)備兩個起吊設(shè)備進(jìn)行中間抬方式的起吊。漸漸放慢起吊設(shè)備二的拉伸速度，使擋板門終處于豎直狀態(tài)。與煙道對接，必須確保擋板門支撐穩(wěn)固、垂直。尺寸、位置調(diào)整到位后，按圖進(jìn)行焊接施工。擋板門與反法蘭首先用螺栓連接。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。