氣動法蘭式球閥選型參數

氣動法蘭式球閥選型指南球閥為單回轉90°的開關閥門，氣動執(zhí)行器（氣動頭）在氣源壓力的作用下，推動活塞運動，帶動閥門實現開關動作。氣動閥門使用的氣源壓力一般為0.3~0.8MPa，一般配置以下元件，過濾減壓閥、電磁閥、限位開關、氣動頭和其他元件。按照發(fā)生故障時，閥門的動作形式，將氣動閥門分為兩大類，單作用和雙作用球閥。圖1雙作用氣動球閥工作原理圖（1、氣動頭 2、電磁閥 3、過濾減壓閥 4、氣源）

圖1為一套雙作用氣動球閥的工作原理圖，壓縮空氣（氣源）首先經過過濾減壓閥，清除其中含有的水分、油分以及固體粉塵顆粒，并調節(jié)系統壓力至設定值，以提供穩(wěn)定的氣源壓力。然后，氣體流入電磁閥進氣口a，從氣口b流入到氣動頭，推動活塞動作，排氣通道為d~E，線圈得電以后，電磁閥換向，氣體從氣口d流入到氣動頭，推動活塞向相反方向動作，排氣通道為b~c。圖2單作用氣動球閥工作原理圖（1、氣動頭 2、電磁閥 3、過濾減壓閥 4、氣源）

圖2為一套單作用氣動球閥的工作原理圖，同前，壓縮空氣首先通過過濾減壓閥，電磁閥線圈得電時，氣體流入電磁閥進氣口a口，從氣口b流入到氣動頭，推動活塞動作，同時氣動頭內彈簧被壓縮，當發(fā)生故障時（失氣或者失電），電磁閥恢復彈簧位，氣源被阻斷，氣動頭彈簧釋放壓縮力，推動活塞向相反方向運動，排氣通道為b~c，可將閥門停留在設定的開啟或者關閉位置，防止發(fā)生事故。

二、氣動法蘭式球閥選型指南氣動球閥常見需求以及解決方案

為滿足不同類型的管道系統，需選擇對應的管路系統，《表1》為常見氣動元件的選型原則。

是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 氣動球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。 氣動球閥按結構形式可分：浮動球式、固定球式、彈性球式. 氣動球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應用。
氣動球閥由三片式球閥配置氣動執(zhí)行器組成，氣動執(zhí)行器分為雙作用和單作用型，通過電磁閥控制，實現球閥開關動作。氣動球閥可實現智能化控制，快速開啟或關閉管路，能有效的對管網進行控制和管理。 氣動球閥由球閥配和氣動執(zhí)行器兩大主要部分組成，通常需要配上電磁閥、氣源處理三聯件、限位開關、定位器等幾個附件，以達到遠程控制和就地控制，在控制室里就可以控制閥門的啟閉，無需跑到現場或者高空和危險地帶來手動控制，在很大程度上節(jié)約了人力資源以及時間和安全性。

工作原理如下：

一、開啟過程
1、在關閉位置，球體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2、當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3、閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4、直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。

二、關閉過程
1、關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2、繼續(xù)旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉90°。
3、快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4、手輪轉動的幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，

三、氣動法蘭式球閥選型指南氣動元件選型

1、氣動頭選型

選擇氣動頭時，首先確定是單作用氣動頭還是雙作用氣動頭，然后，根據閥門工況、氣源壓力等參數，選用符合輸出扭矩要求的氣動頭。

舉例說明氣動頭的選型過程：選擇球閥16×14BS15J，實際壓力19.5MPa；氣動頭選型為：愛默生（EMERSON），單作用，故障位置關，氣源壓力0.55MPa。查《球閥扭矩表》，可得數據，見《表2》。取安全系數為1.4，則閥門各位置的扭矩值見《表3》。

根據EMERSON產品樣本，選擇氣動頭型號為G7028-SR4-CW，由《表3》可見，各扭矩值均大于閥門相應位置的扭矩值，符合要求。

2、電磁閥選型

電磁閥選型的時候，要注意電磁閥的特征參數是否滿足需要，如壓力范圍、流通介質、工作溫度、流通系數、電壓、防爆要求以及其他功能等。

3、過濾減壓閥選型

過濾減壓閥選型的時候，要注意過濾減壓閥的壓力范圍、流通介質、工作溫度、排水裝置（自排、手排）及濾芯精度等。

4、限位開關選型

限位開關選型的時候，要注意反饋方式（機械式、感應式）、位置指示的顏色是否符合要求，以及是否符合相應的防爆等級等。