ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)

ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)減壓閥型式及主要參數(shù)

(1)  型式：射流泵導(dǎo)閥控制全活塞式減壓穩(wěn)壓穩(wěn)流調(diào)節(jié)閥活塞式減壓閥是由主閥和反饋系統(tǒng)組成，圖中所示為功能代號4的產(chǎn)品，雙反饋，可反沖排污，內(nèi)鎖定保護型。
 
組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域，是用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制，無論進水口壓力的變化如何，無論進水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。
產(chǎn)品性能：
組合式減壓閥是專為復(fù)雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于：
1、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)；
2、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限；
3、大過流量超過5000m3/h，大應(yīng)用單機800MW）
4、減壓比大值可達到12:1，高應(yīng)用水頭320米
5、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機檢修。

(2) ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù) 減壓閥主要參數(shù)詳見表 2-1-1。

表 2-1-1           減壓閥型式及主要參數(shù)

2.1.2  ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)減壓閥主要技術(shù)性能和要求

(1) 賣方應(yīng)保證本合同設(shè)備的設(shè)計符合工程使用條件，在規(guī)定的使用條件下連續(xù)安 全可靠運行，并滿足本合同技術(shù)文件中所保證的性能。賣方應(yīng)保證所提供的合同設(shè)備應(yīng) 是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的新產(chǎn)品，并對提供的合同設(shè)備的質(zhì)量負責。

(2) 減壓閥能實現(xiàn)大流量、大減壓比、適應(yīng)進口壓力變幅大、穩(wěn)壓穩(wěn)流量調(diào)節(jié)的功 能。減壓閥應(yīng)做到在本工程規(guī)定的閥門進口、出口壓力范圍以及過閥流量參數(shù)要求下， 實現(xiàn)可靠、穩(wěn)定地減壓、且閥門出口流量能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

(3)  減壓閥的出口壓力調(diào)節(jié)范圍應(yīng)較大，一級減壓閥出口可在 0.5MPa～1MPa 范圍 內(nèi)任意調(diào)節(jié)，二級減壓閥出口可在 0.2MPa～0.4MPa 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

(4) 減壓閥的調(diào)節(jié)性能：減壓閥進口壓力一定，在給定的彈簧壓力級別范圍內(nèi)，在大與小出口壓力范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)減壓閥的出口壓力，減壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏，水頭損失 小，無卡阻、滑移、異常振動、噪音及壓力波動等現(xiàn)象。

(5)  減壓閥的壓力特性：減壓閥在穩(wěn)定流動狀態(tài)下，出口流量一定，進口壓力改變時，出口壓力偏差值不得超過 5%。

(6)  減壓閥的流量特性：

① 減壓閥在穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當出口壓力一定，進口壓力改變時，出口流量偏差值不得超過 10％。當進口壓力一定，出口流量從該工況下的 20％大流量至 100％大流量變化時，出口壓力負偏差值不得超過 10%。減壓閥應(yīng)設(shè)有節(jié)流裝置，在相對較大的 壓力損失情況下，有很寬的流量范圍。

② 減壓閥應(yīng)能減靜壓。

(7)  減壓閥的密封性能

①   減壓閥主閥關(guān)閉時，減壓閥應(yīng)密封良好，無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。

② 減壓閥可進行靜態(tài)密封試驗。在規(guī)定時間內(nèi)，對于軟密封結(jié)構(gòu)，減壓閥不得有 滲漏；對于硬密封結(jié)構(gòu)，減壓閥滲漏量不得超過減壓閥大流量的 0.5％；出口壓力大升壓不得大于 0.05MPa。

③ 減壓閥可進行動態(tài)密封試驗。減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），在減壓閥進口施加大工作壓力，同時調(diào)節(jié)出口壓力分別為高出口壓力和低出口壓力，關(guān)閉減壓閥后閘閥，出口壓力表升壓值不得超過 0.2MPa。

(8) 減壓閥彈簧的使用壽命應(yīng)在 100000 小時以上，彈簧的材料應(yīng)采用進口優(yōu)質(zhì)材 料。

(9) 減壓閥應(yīng)設(shè)置安全可靠的機械鎖定裝置，以保證在不利工況時，出口壓力不 會超過所整定的壓力，以保護用水設(shè)備的安全。

(10)  減壓閥運行時在 1m 范圍內(nèi)的噪音應(yīng)小于 80dBA。

2.1.3 ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)的結(jié)構(gòu)要求

(1) 減壓閥應(yīng)為先導(dǎo)式和活塞式組合控制的水力控制閥，由主閥、反饋裝置（引導(dǎo) 閥）、控制裝置（射流泵、節(jié)流閥等）、節(jié)流裝置等組成。

(2) 組合式減壓閥所有零部件及其備件的設(shè)計、制造、試驗不應(yīng)低于《減壓閥一般 要求》(GB/T12244-2006)  、《先導(dǎo)式減壓閥》(GB/T12246-2006)  和 JB 等現(xiàn)行有關(guān)標準的 要求。

(3) 減壓閥采用不銹鋼硬密封結(jié)構(gòu)，法蘭連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有良好的抗汽蝕和磨 蝕，主閥的運動部分應(yīng)運動靈活，無卡阻。

(4)  減壓閥的反饋裝置應(yīng)有防止泥沙堵塞反饋裝置管路的措施，應(yīng)在輔助控制閥上

裝有反沖排污裝置，應(yīng)不會產(chǎn)生氣蝕、磨蝕和堵塞現(xiàn)象；應(yīng)裝設(shè)雙反饋系統(tǒng)，使減壓閥 在工作狀態(tài)下能相互切換反饋系統(tǒng)?？刂蒲b置應(yīng)設(shè)置能輸出水力控制回路堵塞信號的無 源接點。

(5)  減壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，反饋裝置管路可以整體拆卸，以便于安裝和檢修。 配置有不銹鋼閥位指示器，以便檢測閥門的工作狀態(tài)。

(6)  隨每套減壓閥配套提供 2 片與閥體連接法蘭配對的法蘭，以便與減壓閥前后管 道連接。法蘭連接尺寸、形式符合《整體鋼制管法蘭》(GB/T9113-2010) 的凹凸面法蘭 的規(guī)定。

(7) 投標人可以其他結(jié)構(gòu)型式的減壓閥，但其主要技術(shù)性能和要求不應(yīng)低于本 技術(shù)文件之規(guī)定。

2.1.4  主要部件材質(zhì)和防護要求

(1) 閥門的材質(zhì)應(yīng)具有抗腐蝕、泥沙磨損、空蝕的良好性能，同時與使用條件相適 應(yīng)。

(2) 減壓閥部件的材料應(yīng)是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量材料。減壓閥主要部件材料不 應(yīng)低于表 2-1-2 所示的材料性能要求。

表 2-1-2         減壓閥主要部件材料表

(3)  閥門過水內(nèi)表面涂漆防腐保護要求：涂層采用環(huán)保無毒的環(huán)氧樹脂類或特殊硬質(zhì)材料，總厚度不小于 400μm。閥門外表面涂漆防腐保護要求：底層為環(huán)氧富鋅防銹底 漆、中間層為環(huán)氧云鐵防銹漆、面層為聚氨脂面漆，總厚度不小于 250μm，涂漆顏色由 買方確定。

2.1.5  ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)工廠檢驗要求

1.組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：
組合式減壓閥是專為復(fù)雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。每一臺合格的減壓閥閥體均經(jīng)受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經(jīng)連續(xù)運行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。
 2、組合式減壓閥自動調(diào)節(jié)原理：
 組合式減壓閥是一種在復(fù)雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進口壓力和流量產(chǎn)生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實現(xiàn)自力控制，調(diào)試簡單，運行可靠。
 3、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：
組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節(jié)流錐開度）的獨立系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。
4、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：
水電站的運行工況比較復(fù)雜，尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。（反沖排污系統(tǒng)標配為手動控制，根據(jù)水質(zhì)實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）

(1) 性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全 開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個裝置是完好的。通水試驗應(yīng)對閥門的流量 特性、壓力特性進行試驗，即分別在閥門進口、出口進行壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)試驗，各 種工況下，反復(fù)操作三次，閥門應(yīng)運行平穩(wěn)、無卡阻、滑移、異常振動、噪音及壓力波 動等現(xiàn)象。其中，流量試驗為測定減壓閥通流能力和減壓閥流量值；壓力特性試驗 為確定減壓閥出口壓力與進口壓力之間的關(guān)系曲線以及壓力特性偏差值；流量特性試驗 為確定減壓閥出口壓力與出口流量之間的關(guān)系曲線以及壓力特性偏差值。減壓閥的性能試驗及方法不應(yīng)低于《減壓閥性能試驗方法》(GB/T12245-2006) 標準 的要求。

(2) 密封試驗：閥門及附屬設(shè)備應(yīng)進行密封性能試驗，在閥關(guān)閉的情況下，由技術(shù) 人員給閥的一個端頭施以工作壓力的 1.25 倍壓力，整個試驗持續(xù)時間小為 30min，其 泄漏等級應(yīng)符合《工業(yè)閥門壓力試驗》（GB/T13927-2008  ）中 C 級要求。

(3)  殼體壓力試驗：密封試驗后，再加以閥門公稱壓力的 1.5 倍壓力，持續(xù)時間 小為 30min，殼體不得產(chǎn)生有害的變形和滲漏等異?，F(xiàn)象。

2.1.6  備品備件 本合同中所有的減壓閥應(yīng)提供如下所示全部必須的備品備件，其價格應(yīng)注明于投標報價表中。提供的所有備品備件應(yīng)是可互換的，一套定義為一臺套減壓閥所要求的總數(shù)。

另外，賣方還應(yīng)初 10 年所需的額外的備件清單，填寫于投標報價表中，供買方選擇。

2.1.7  工具和維修設(shè)備 賣方應(yīng)提出認為有必要的、實用的工具和裝置或設(shè)備，這些工具和維修設(shè)備的價格包括在合同總價中。其價格應(yīng)注明于投標報價表中。