電動固定錐形閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種固定錐形閥。固定錐形閥廣泛應(yīng)用于水輪發(fā)電機(jī)組旁路、大壩或其他需要放水處以及水處理、市政分水系統(tǒng)、水庫、石化、電廠等輸水管路的中段，控制管道的自由排放，或連續(xù)排放流量控制。錐形閥結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便，通過改變活動閥套與閥體之間的距離調(diào)節(jié)流量的工作閥門?，F(xiàn)有的閥套與閥體之間設(shè)有密封件，由于閥套的內(nèi)壁通常為直筒形，閥套運(yùn)動時(shí)，閥套的內(nèi)壁與密封件相摩擦，使得密封件磨損嚴(yán)重，存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)增大了摩擦力，使得閥套拉動困難。 固定錐形閥是水利工程中重要的管道控制設(shè)備,在工程高水頭、大流量、高流速的工況下使用,閥門出口水流直接排入河道及導(dǎo)流涵洞,空化、氣蝕問題嚴(yán)重,噪音及振動大,其排放過程需要控制流量和消除管道出口的介質(zhì)能量,而固定錐形閥則能滿足實(shí)際工程需要。它與普通錐形閥的主要區(qū)別是在閥門出口端設(shè)計(jì)了一個(gè)導(dǎo)流罩,可以減小管道出口流體的能量,減弱其對下游管道、河流或建筑物的沖擊。本文通過對傳統(tǒng)固定消能錐形閥進(jìn)行仿真分析,從而提出一種新型改進(jìn)方案,能夠提高產(chǎn)品的使用性能和壽命。
錐形閥在整個(gè)工作范圍內(nèi)不會產(chǎn)生氣蝕及振動，在小流量時(shí)仍具有良好的流量控制效果。其結(jié)構(gòu)為一個(gè)固定的倒置錐形，的水力設(shè)計(jì)形體及用來降低振動的4個(gè)導(dǎo)流翼葉片支撐，流量則由外部活動套管的前后移動來控制，閥體上分別設(shè)有金屬對金屬的閥座和或補(bǔ)充性的軟密封閥座，或兩者構(gòu)成了復(fù)合式的閥座確保密封性能。在排放到大氣中時(shí)，水流以寬廣的錐形角度擴(kuò)散，并分解為稀薄噴淋形態(tài)，將能量消耗在空氣之中。通常根據(jù)實(shí)際需求，可以要求控制水流區(qū)域，則在出口安裝一個(gè)不同形式的導(dǎo)流罩，這不僅能將空氣與充分水混合，而且還集中流量。固定錐錐形閥測試的結(jié)果顯示沒有明顯的振動,這取決于水流中的空氣量，當(dāng)固定錐形*開啟時(shí)，不論有導(dǎo)流罩或沒有其排放系數(shù)都是0.9左右。 
二、電動固定錐形閥改進(jìn)方案主要技術(shù)參數(shù)
1.閥體材料：球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
2.公稱壓力PN：0.6～4.0MPa
3.公稱通徑DN:200～2000mm
4.強(qiáng)度試驗(yàn)：PN×1.5
5.密封試驗(yàn)：PN×1.1
6.使用溫度T:0～70℃
7.連接形式：法蘭、焊接
8.適用介質(zhì)：水、污水
9.操作機(jī)構(gòu)：蝸輪、電動、液動、氣動（執(zhí)行機(jī)構(gòu)另附使用說明）
10.流量特性
11.主要零部件（詳見附表）
12.規(guī)格參數(shù)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的錐形閥密封不可靠，且閥套打開時(shí)摩擦力大的問題，本實(shí)用新型提供一種固定錐形閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種固定錐形閥，包括接頭、閥體和閥套，所述的接頭與閥體相連通，所述的閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流錐，所述的導(dǎo)流錐內(nèi)伸出閥體外，所述閥套套設(shè)于閥體外側(cè)并與閥體滑移配合，所述的閥套具有安裝時(shí)使得閥體導(dǎo)通的位置和與閥體、導(dǎo)流錐密封的第二位置，所述的閥體外壁與閥套內(nèi)壁之間設(shè)有密封件，所述的閥套內(nèi)壁上設(shè)有錐形部，所述的錐形部在閥套處于第二位置時(shí)與密封件相貼合。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的閥體上設(shè)有擋肩，所述的密封件固定于擋肩上。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封件通過多個(gè)螺栓固定于擋肩上，所述的多個(gè)螺栓周向均布于閥體外壁上。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封件包括O型圈部和用于安裝的安裝部，所述的安裝部與閥體的外壁相貼合。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥套的外壁與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流錐的底部設(shè)有壓板，所述的壓板與導(dǎo)流錐的底部之間設(shè)有密封墊圈。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥套的底部設(shè)有與密封墊圈相適配的斜面部。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的接頭上設(shè)有拉桿，所述的拉桿一端與平衡梁相連接，另一端與閥套相連接。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥體與導(dǎo)流錐為一體式結(jié)構(gòu)。
序號 | 規(guī)格 尺寸 （mm） | 設(shè)計(jì) 壓力(MPa) | 流速(m3/s) | 行程（mm） | 檢修 行程（mm） | 操作方式 | 主體 尺寸 （mm） | 1 | 500 | 0.6-2.5 | 5.56 | 350 | 450 | 電、氣、液動 | 780×582×582 | 2 | 600 | 0.6-2.5 | 7.84 | 360 | 460 | 電、氣、液動 | 970×700×700 | 3 | 800 | 0.6-1.6 | 13.5 | 400 | 480 | 電、氣、液動 | 1900×1000×1000 | 4 | 1000 | 0.6-1.6 | 21 | 400 | 700 | 電、氣、液動 | 1540×1200×1200 | 5 | 1200 | 0.6-1.6 | 30.3 | 580 | 810 | 電、氣、液動 | 1775×1424×1424 | 6 | 1400 | 0.6-1.0 | 41.2 | 700 | 830 | 電、氣、液動 | 1940×1620×1620 | 7 | 1600 | 0.6-1.0 | 53.8 | 740 | 930 | 電、氣、液動 | 2260×1900×1900 | 8 | 1800 | 0.6-1.0 | 60 | 900 | 1050 | 電、氣、液動 | 2460×2112×2112 | 9 | 2000 | 0.6-1.0 | 84 | 1000 | 1150 | 電、氣、液動 | 2572×2300×2300 |
錐形閥檢修方法與標(biāo)準(zhǔn)具體介紹如下：
1.按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門。
2.閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用工具取，或者改孔。
3.關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開。 
錐形閥主要是通過閥門電動裝置帶動活塞筒上下運(yùn)動，達(dá)到調(diào)節(jié)流量及關(guān)閉或開啟閥門。本實(shí)用新型的有益效果是，閥套內(nèi)壁上設(shè)有錐形部，該錐形部只在閥套處于第二位置時(shí)與密封件相貼合，使得閥套密封可靠，而在閥套打開時(shí)，密封件不與閥套內(nèi)壁貼合，使得產(chǎn)品開啟方便，密封件不易磨損，使得產(chǎn)品密封可靠。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將保護(hù)范圍內(nèi)。 |
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