可調(diào)壓式高壓水用減壓閥改進(jìn)方案本發(fā)明涉及閥體領(lǐng)域，特別是一種可調(diào)壓式高壓力水用減壓閥，剛性密封套的材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，強(qiáng)度較高，不易因?yàn)檩^高的壓強(qiáng)而發(fā)生損害和失效，在惡劣的工作環(huán)境中依然能精確的調(diào)壓，保證本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥的正常使用。通過(guò)連通管道的補(bǔ)償調(diào)節(jié)作用，使得本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥能自動(dòng)根據(jù)出口端的壓力變化來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥芯軸的運(yùn)動(dòng)，以使得保持恒定的本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥出口壓力恒定，降低人工調(diào)節(jié)給工人造成的工作負(fù)擔(dān)。可調(diào)式減壓閥利用針型調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)閥進(jìn)行水壓自力控制，不需要附加其它裝置和能源，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，受進(jìn)口壓力和流量影響小，壓力控制準(zhǔn)確度高，減壓穩(wěn)壓可靠。
可調(diào)式減壓閥產(chǎn)品用途：
可調(diào)式減壓閥一般安裝在供水管網(wǎng)系統(tǒng)的上游，實(shí)現(xiàn)對(duì)其下游管網(wǎng)或裝置的減壓穩(wěn)壓功能。本系列閥門(mén)產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)域或其它供水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓控制。將較高的上游壓力降為符合要求的下游正常使用壓力。可調(diào)式高壓水用減壓閥是一種用于煤礦井下采煤機(jī)高壓外噴霧及電機(jī)低壓冷卻水共用管路而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一款高壓水減壓閥，因采煤工作面與煤機(jī)同步移動(dòng)的電纜夾空間受限，一邊走電纜一邊走水管沒(méi)有多余空間增為此特設(shè)計(jì)一款可調(diào)式高壓水用減壓閥實(shí)現(xiàn)一根水管即能實(shí)現(xiàn)高壓噴霧又能作冷卻水對(duì)煤機(jī)滾筒電機(jī)降溫?，F(xiàn)有技術(shù)中，常常有使用薄膜減壓閥的，因?yàn)楸∧p壓閥通過(guò)氣壓在薄膜上的作用，起到調(diào)節(jié)控制減壓閥閥芯軸運(yùn)動(dòng)的目的，但是薄膜由于本身的性質(zhì)，能承受的壓力有限，在高壓水的作用下很快便會(huì)老化，影響調(diào)壓的精度，更有甚者會(huì)發(fā)生薄膜被破壞的現(xiàn)象，從而使得調(diào)壓的范圍受限，不適用于需要高壓水的領(lǐng)域。
減壓閥的出口壓力由導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)控制，它與導(dǎo)閥上的針閥協(xié)調(diào)操作，一但調(diào)定后閥后壓力便始終保持為恒定的常數(shù)。當(dāng)主閥打開(kāi)后，介質(zhì)流向出口的同時(shí)也通過(guò)導(dǎo)閥進(jìn)入主閥膜片室的上腔，使主閥板開(kāi)口高度穩(wěn)定在某個(gè)值，這樣閥后壓力便恒定。當(dāng)出口壓力增大，介質(zhì)通過(guò)壓力反饋系統(tǒng)使主閥上腔壓力增大，主閥的上下腔壓力平衡被破壞，將閥門(mén)的開(kāi)度值減小，使通過(guò)開(kāi)口介質(zhì)的流速提高、動(dòng)能改變后造成壓力損失，閥后壓力得到降低。反之，當(dāng)閥后壓力降低，則主閥板開(kāi)度增大，閥后壓力增大。

可調(diào)壓式高壓水用減壓閥改進(jìn)方案主要零件材料

用途：
新型可調(diào)式減壓閥安裝在城市單向供水管道上，能將較高的閥門(mén)上游(進(jìn)口)壓力減至符合使用要求的下游(出口)壓力，無(wú)論上游壓力和流量如何變化，調(diào)定好的下游壓力都保持恒定不變。

結(jié)構(gòu)：
組成新型可調(diào)式減壓閥由主閥、壓力反饋系統(tǒng)、控制管路組成。主閥由閥體、膜片座、閥蓋、膜片、閥桿、閥板等主要零件組成。壓力反饋系統(tǒng)由導(dǎo)閥總成及控制管路組成。控制管路由閘閥、過(guò)濾器、壓力表、管路附件組成。

可調(diào)壓式高壓水用減壓閥改進(jìn)方案技術(shù)參數(shù)：
a、公稱(chēng)壓力：1.0MPab、出口壓力：PN1.0MPa調(diào)節(jié)范圍0.1MPa—0.8MPac、適用介質(zhì)：原水、清水d、介質(zhì)溫度：0℃—80℃

特點(diǎn)：

　　a、新型可調(diào)式減壓閥可連續(xù)調(diào)節(jié)，減壓、穩(wěn)壓效果好。通過(guò)先導(dǎo)閥形成獨(dú)立的壓力反饋系統(tǒng)，并利用液壓原理進(jìn)行控制，出口壓力不受進(jìn)口壓力及流量變化的影響，即可減動(dòng)壓，又可減靜壓。

　　b、操作維護(hù)方便，只需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，就能獲得精確、穩(wěn)定的出口壓力，內(nèi)部關(guān)鍵零件均采用優(yōu)質(zhì)材料，無(wú)需維護(hù)。

　　c、口徑大，為目前的減壓閥門(mén)。

　　d、閥體采用流線(xiàn)型的寬體設(shè)計(jì)，過(guò)流容積大，阻力損失較小。

　　e、可取代中間水池，減少水池用地面積，避免水質(zhì)二次污染。

可調(diào)壓式高壓水用減壓閥改進(jìn)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能在高壓水的條件下使用，并能保證調(diào)壓精度的可調(diào)壓式高壓力水用減壓閥，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種可調(diào)壓高壓力水用減壓閥，包括：
減壓閥殼體，所述減壓閥殼體具有進(jìn)口端和出口端，所述減壓閥殼體底部設(shè)置有密封蓋，所述減壓閥殼體中部設(shè)置有活塞腔，所述活塞腔分為活塞腔頂部、活塞腔中部和活塞腔底部，所述活塞腔體底部設(shè)置有補(bǔ)償彈簧，所述補(bǔ)償彈簧底部與所述密封蓋連接，所述補(bǔ)償彈簧頂部與鎖緊螺母連接，所述活塞腔底部與所述活塞腔中部連接處設(shè)置有錐形段；所述活塞腔頂部?jī)?nèi)設(shè)置有剛性密封套，所述剛性密封套頂部設(shè)置有臺(tái)階孔；所述出口端設(shè)置有連通管道，所述連通管道連通至所述活塞腔頂部底端和所述剛性密封套之間的空間；閥芯軸，所述閥芯軸上螺接有二級(jí)密封套，所述二級(jí)密封套內(nèi)壁上設(shè)置有受力臺(tái)階，所述閥芯軸頂部穿過(guò)所述剛性密封套，所述剛性密封套底部與所述二級(jí)密封套上所述受力臺(tái)階接觸，所述閥芯軸下端與所述鎖緊螺母螺接，所述閥芯軸上從所述鎖緊螺母向上還依次套接有圓柱密封和密封件擋套；壓縮彈簧，所述壓縮彈簧頂部連接彈簧內(nèi)套，所述壓縮彈簧下端與所述臺(tái)階孔配合，所述彈簧內(nèi)套上端連接有壓力調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)所述壓縮彈簧的形變程度，從而推動(dòng)所述剛性密封套向下運(yùn)動(dòng)；端蓋，所述端蓋連接在所述減壓閥殼體的頂部，所述壓力調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)所述端蓋，所述壓縮彈簧設(shè)置在所述端蓋中。由于采用剛性密封套，所述剛性密封套的材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，強(qiáng)度較高，不易因?yàn)檩^高的壓強(qiáng)而發(fā)生損害和失效，在惡劣的工作環(huán)境中依然能精確的調(diào)壓，保證本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥的正常使用。并通過(guò)連通管道的補(bǔ)償調(diào)節(jié)作用，使得本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥能自動(dòng)根據(jù)出口端的壓力變化來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥芯軸的運(yùn)動(dòng)，以使得保持恒定的本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥出口壓力恒定，降低人工調(diào)節(jié)給工人造成的工作負(fù)擔(dān)。

優(yōu)選的，所述端蓋頂部可拆卸的設(shè)置有保護(hù)套，所述壓力調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述保護(hù)套中，能保護(hù)所述壓力調(diào)節(jié)螺桿不受外力損壞，并能防止腐蝕。
優(yōu)選的，所述進(jìn)口端和所述出口端上連接有法蘭接口，方便與其他管道進(jìn)行連接。
優(yōu)選的，所述剛性密封套和所述減壓閥殼體之間設(shè)置有密封圈，所述二級(jí)密封套和殼體之間設(shè)有密封圈，所述閥芯軸和所述剛性密封套之間設(shè)置有第二密封圈，所述閥芯軸和所述二級(jí)密封套之間設(shè)置有第三密封圈，所述閥芯軸和所述密封件擋套之間設(shè)置有第四密封圈?？梢员ＷC密封性能。
優(yōu)選的，所述端蓋通過(guò)螺釘連接在所述減壓閥殼體上，方便進(jìn)行更換。
優(yōu)選的，所述端蓋上設(shè)置有通氣孔，方便所述壓力調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)所述壓縮彈簧。

工作原理；
在本減壓閥為打開(kāi)之前，由于所述閥芯軸在所述補(bǔ)償彈簧的彈力作用下減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)壓力水從進(jìn)口端進(jìn)入后，因閥芯兩端設(shè)置的所述二級(jí)密封套和圓柱密封面積相等所受作用力大小相等方向相反抵消，所以減壓閥還是處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)減壓閥后端需要M壓力值的水供應(yīng)時(shí)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺桿，觀察后端管路中的壓力值當(dāng)壓力達(dá)到M值時(shí)停止調(diào)節(jié),在正常工作狀態(tài)下,出口端水流量減小，后方管路中水壓會(huì)突然增大，高壓水將通過(guò)所述連通管道流入所述剛性密封套和所述活塞腔頂部底端之間的空間，推動(dòng)所述剛性密封套向上移動(dòng)，從而推動(dòng)所述壓縮彈簧向上移動(dòng)，這個(gè)時(shí)候由于所述二級(jí)密封套上受力臺(tái)階受到的力減弱，而所述補(bǔ)償彈簧的傳遞給所述圓柱密封和密封件擋套的力沒(méi)有變化，因此往上的力大于向下的力，從而推動(dòng)所述閥芯軸向上運(yùn)動(dòng)，從而減少液體從所述進(jìn)口端向所述出口端的流動(dòng)，乃至于關(guān)閉本減壓閥。

當(dāng)后端管路中的的徑流量突然變大時(shí)，所述出口端內(nèi)的水壓會(huì)變下，所述連通管道中的水會(huì)流入所述出口端內(nèi)，此時(shí)由于所述剛性密封套和所述活塞腔頂部底端之間的空間由于沒(méi)有了水的支持，所述壓縮彈簧會(huì)向下恢復(fù)形變，推動(dòng)所述剛性密封套向下運(yùn)動(dòng)，將向下的力作用在所述第二密封套的受力階梯上，推動(dòng)所述閥芯軸向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)所圓柱密封和所述密封件擋套向下運(yùn)動(dòng)，增大高壓水從所述進(jìn)口端向出口端的流量，使得所述出口端的水壓保持恒定狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中所述的一種可調(diào)壓式高壓力水用減壓閥，所述剛性密封套的材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，強(qiáng)度較高，不易因?yàn)檩^高的壓強(qiáng)而發(fā)生損害和失效，在惡劣的工作環(huán)境中依然能精確的調(diào)壓，保證本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥的正常使用。通過(guò)連通管道的補(bǔ)償調(diào)節(jié)作用，使得本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥能自動(dòng)根據(jù)出口端的壓力變化來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥芯軸的運(yùn)動(dòng)，以使得保持恒定的本可調(diào)壓式高壓力水減壓閥出口壓力恒定，降低人工調(diào)節(jié)給工人造成的工作負(fù)擔(dān)。