電動(dòng)高壓自密封截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范

電動(dòng)高壓自密封截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及截止閥領(lǐng)域，特別涉及一種高壓自密封截止閥。傳統(tǒng)截止閥主要應(yīng)用于石油化工、輸油輸氣、礦山冶金、電力等領(lǐng)域的汽路、水路、油路等流動(dòng)的管路中，用于接通和截?cái)喙艿乐械慕橘|(zhì)，保證設(shè)備及管路的正常運(yùn)行。常用的截止閥的介質(zhì)流向一般是低進(jìn)高出，但此種介質(zhì)流向?qū)τ诟邏汉涂趶捷^大的閥門(mén)來(lái)說(shuō)存在以下幾種缺點(diǎn)：1.密封性能差。2.操作力矩大。3.使用壽命短等。

以泄壓式雙閥瓣為啟閉件的截止閥廣泛應(yīng)用于核島、電力等領(lǐng)域的開(kāi)啟或關(guān)閉控制，與傳統(tǒng)啟閉件設(shè)計(jì)比較具有密封性能好、操作力矩小、使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn),但該類(lèi)雙閥瓣截止閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高壓自密封截止閥。一種高壓自密封截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿，閥瓣設(shè)置在閥體內(nèi)部并與閥桿相連接，所述閥瓣包括大閥瓣、小閥瓣和閥瓣蓋，大閥瓣與閥瓣蓋形成容納腔，小閥瓣設(shè)置在大容納腔內(nèi)并與閥桿相連接，所述容納腔的高度大于小閥瓣的高度，小閥瓣可在容納腔中相對(duì)大閥瓣移動(dòng)，閥瓣蓋設(shè)置在小閥瓣之上，套設(shè)在閥桿上并與大閥瓣相連接，大閥瓣上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與容納腔相連通，大閥瓣上設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔設(shè)置在小閥瓣下。
閥瓣蓋與大閥瓣螺紋連接，閥瓣蓋與大閥瓣之間設(shè)有止退墊圈。
所述閥桿尾端設(shè)有環(huán)形槽，所述小閥瓣上部設(shè)有帶凸臺(tái)的缺口，所述凸臺(tái)與環(huán)形槽相適配，使閥桿尾端位于小閥瓣內(nèi)，小閥瓣可隨閥桿上下移動(dòng)。
所述閥體內(nèi)壁周向設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向筋。

電動(dòng)高壓自密封截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范外形尺寸

所述閥桿上設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括填料箱，填料箱頂端設(shè)有設(shè)填料槽，所述填料槽從下往上一次設(shè)有金屬墊、填料墊填料、隔環(huán)、第二填料、對(duì)開(kāi)圓環(huán)、填料壓套、填料壓板，填料壓板上設(shè)有螺紋柱與填料箱相固接。所述填料箱與閥體之間設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括從上往下依次設(shè)置的四開(kāi)圓環(huán)、墊圈和鍥形密封環(huán)。所述閥體上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有防轉(zhuǎn)板。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高壓自密封截止閥的閥瓣包括大閥瓣和小閥瓣，小閥瓣直接與閥桿連接并位于大閥瓣與閥瓣蓋構(gòu)成的容納槽中，小閥瓣可在容納槽中相對(duì)大閥瓣移動(dòng)，大閥瓣通過(guò)閥瓣蓋與閥桿相連接。關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉方向與介質(zhì)流向一致，關(guān)閉力矩小，開(kāi)啟時(shí)，先開(kāi)啟小閥瓣，使流道兩端的壓力差降低，然后小閥瓣和大閥瓣一起向上開(kāi)啟，所以閥門(mén)的開(kāi)啟力矩也降低了；本實(shí)用新型的截止閥密封性能好、操作力矩小、使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。