醇類液體中間罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種液體儲(chǔ)罐裝置,通過(guò)設(shè)有底座,能更穩(wěn)定的放置在地面上,通過(guò)設(shè)有廢液出口,能把罐體里的廢液排出罐體,不會(huì)殘留罐體中,影響下一批材料的質(zhì)量,通過(guò)設(shè)有控制閥,防止罐體中的液體溢出,通過(guò)設(shè)有透明軟管,能準(zhǔn)確的了解罐體內(nèi)的液體的剩余量,通過(guò)設(shè)有通孔,能把罐蓋牢固的固定在進(jìn)料口,防止空氣進(jìn)入,影響也液體的質(zhì)量,通過(guò)設(shè)有灑水裝置,能對(duì)空的罐體內(nèi)腔進(jìn)行清洗,不會(huì)影響下一次的使用,延長(zhǎng)了使用壽命,可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種液體物料儲(chǔ)罐裝置,包括底座,所述底座頂部連接有支撐柱,所述支撐柱頂部連接罐體,所述罐體底部一側(cè)設(shè)有出料口,所述出料口上設(shè)有出液閥,所述罐體底部另一側(cè)設(shè)有廢液出口,所述廢液出口上設(shè)有控制閥,所述出料口上方設(shè)有凸起通孔,所述凸起通孔上設(shè)有與罐體等高的透明軟管,所述罐體頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有灑水裝置,所述灑水裝置底部設(shè)有蓋板,所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接罐蓋,所述罐蓋與進(jìn)料口上均設(shè)有通孔。 甲醇生產(chǎn)工藝中間罐有精醇罐、粗醇罐、雜醇罐,精醇罐作為甲醇成品暫存罐,在生產(chǎn)過(guò)程從精餾塔出來(lái)的精甲醇入精醇罐儲(chǔ)存,8個(gè)小時(shí)后將成品甲醇用泵浦打入成品罐。由于該廠建設(shè)較早,中間罐都是拱頂罐,在充罐過(guò)程會(huì)有較高濃度的甲醇隨氣體呼出,即所謂“大呼吸”;在晝夜溫差變化過(guò)程,也會(huì)有甲醇揮發(fā),通過(guò)呼吸窗散逸至大氣,即所謂“小呼吸”,根據(jù)有機(jī)物相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)及中石化127號(hào)函要求,三苯類及甲A類儲(chǔ)罐需要對(duì)儲(chǔ)罐的“大、小呼吸”氣的VOCs進(jìn)行治理。根據(jù)127號(hào)函要求,首先要將呼吸窗封閉,其次,將呼吸氣從罐頂引下,采用單呼閥方案,并將儲(chǔ)罐系統(tǒng)加裝氮封,以保障儲(chǔ)罐安全。 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮封系統(tǒng),包括多個(gè)儲(chǔ)油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線,多個(gè)儲(chǔ)油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間,呼吸閥管線包括并列連接有多個(gè)儲(chǔ)油罐的主管線,通過(guò)并列的兩個(gè)支管線分別與主管線連接的兩個(gè)呼吸閥,設(shè)置于支管線上的氣體閥門,本實(shí)用新型所提供的氮封系統(tǒng),能夠改善呼吸閥檢修過(guò)程中,無(wú)法連續(xù)作業(yè)的問(wèn)題。
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 單位 | 單價(jià)(元) | 總價(jià)(元) | 廠家 | 備注 | 一 | 主要設(shè)備 | 1 | 供氮閥 | 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥,DN25,PN16 | 304 | 8 | 套 | | | | 儲(chǔ)罐氮封入口 | 2 | 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥,DN50,PN16 | 304 | 4 | 套 | | | | 儲(chǔ)罐氮封入口 | 3 | 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥,DN80,PN16 | 304 | 4 | 套 | | | | 儲(chǔ)罐氮封入口 | 4 | 泄氮閥 | 自力式微壓調(diào)節(jié)閥,DN50,PN16 | 304 | 8 | 套 | | | | 儲(chǔ)罐氮封出口 | 5 | 自力式微壓調(diào)節(jié)閥,DN80,PN16 | 304 | 4 | 套 | | | | 儲(chǔ)罐氮封出口 | 6 | 自力式微壓調(diào)節(jié)閥,DN200,PN16 | 304 | 4 | 套 | | | | 儲(chǔ)罐氮封出口 | 7 | 阻火式呼吸閥 | DN100、工作穩(wěn)定80℃,PN16 | 304 | 8 | 套 | | | | 每臺(tái)儲(chǔ)罐 | 8 | DN150、工作穩(wěn)定80℃,PN16 | 304 | 4 | 套 | | | | 每臺(tái)儲(chǔ)罐 | 9 | DN200、工作穩(wěn)定80℃,PN16 | 304 | 4 | 套 | | | | 每臺(tái)儲(chǔ)罐 | 10 | 阻火器 | DN25、工作穩(wěn)定80℃,PN16 | 304 | 8 | 個(gè) | | | | 氮封進(jìn)出口 | 11 | DN50、工作穩(wěn)定80℃,PN16 | 304 | 8 | 個(gè) | | | | 氮封進(jìn)出口 | 12 | DN80、工作穩(wěn)定80℃,PN16 | 304 | 8 | 個(gè) | | | | 氮封進(jìn)出口 | 13 | DN200、工作穩(wěn)定80℃,PN16 | 304 | 4 | 個(gè) | | | | 氮封出口及燃燒管 | 14 | DN300、工作穩(wěn)定80℃,PN16 | 304 | 4 | 個(gè) | | | | 噴淋塔、活性炭 | 15 | 氮封切斷閥組 | 防爆氣動(dòng)開(kāi)關(guān)、DN300、PN16、含配件 | 304 | 2 | 套 | | | | 噴淋塔 | 16 | 排氣切斷閥 | 防爆氣動(dòng)開(kāi)關(guān)、DN200、PN16、含配件 | 304 | 2 | 套 | | | | 燃燒管 | 17 | 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 | DN50、PN16 | 304 | 8 | 臺(tái) | | | | 氮封出口 | 18 | DN80、PN16 | 304 | 4 | 臺(tái) | | | | 氮封出口 | 19 | DN200、PN16 | 304 | 6 | 臺(tái) | | | | 氮封出口及燃燒管 | 20 | DN300、PN16 | 304 | 4 | 臺(tái) | | | | 噴淋塔、活性炭 | 21 | 洗滌塔 | DN1600,H=12000mm,孔板波紋填料304,除霧效率80%以上 | 304 | 2 | 臺(tái) | | | | 定制加工 | 22 | 噴灑泵 | Q=40m3/h,H=30m,N=11kW,防爆電機(jī),帶遠(yuǎn)傳啟停,臥式離心泵 | 304 | 2 | 臺(tái) | | | | | 23 | 活性炭設(shè)備 | 活性炭吸附裝置 | 304 | 2 | 臺(tái) | | | | 定制加工 | 24 | 調(diào)節(jié)閥組 | 管徑DN50,DN50閥門3臺(tái),PN16 | 304 | 2 | 套 | | | | | 25 | 引風(fēng)機(jī) | 5000m3/h,2500Pa,葉輪、電機(jī)防爆,外殼304,變頻風(fēng)機(jī) | 304 | 4 | 臺(tái) | | | | | 26 | ji | 304 | 2 | 臺(tái) | | | | | 27 | 控制柜 | 就地防爆控制柜、施耐德元器件、防腐 | 碳鋼 | 6 | 臺(tái) | | | | 定制加工 | 28 | 收集罩 | 接入燃燒爐廢氣收集罩 | 304 | 2 | 套 | | | | 定制加工 | 29 | 煙囪 | DN300、鋼構(gòu)支架、高15米 | 國(guó)標(biāo) | 4 | 臺(tái) | | | | 定制加工 | 二 | 管材及施工 | 30 | 管道 | DN25、δ=1.6mm、PN16 | 304 | 1300 | 米 | | | | | 31 | DN50、δ=1.6mm、PN16 | 304 | 1960 | | | | 32 | DN80、δ=2.0mm、PN16 | 304 | 3240 | | | | 33 | DN200、δ=3.0mm、PN16 | 304 | 1880 | | | | 34 | DN300、δ=4.0mm、PN16 | 304 | 480 | | | | | 35 | 彎頭 | DN25 | 304 | 217 | 個(gè) | | | | | 36 | DN50 | 304 | 327 | | | | 37 | DN80 | 304 | 540 | | | | 38 | DN200 | 304 | 313 | | | | 39 | DN300 | 304 | 80 | | | | 40 | 法蘭 | DN25 | 304 | 650 | 個(gè) | | | | | 41 | DN50 | 304 | 980 | | | | 42 | DN80 | 304 | 1620 | | | | 43 | DN200 | 304 | 940 | | | | 44 | DN300 | 304 | 240 | | | | 45 | 金屬纏繞墊片 | DN25 | 四氟 | 650 | 個(gè) | | | | 防腐耐高溫 | 46 | DN50 | 四氟 | 980 | | | | 47 | DN80 | 四氟 | 1620 | | | | 48 | DN200 | 四氟 | 940 | | | | 49 | DN300 | 四氟 | 240 | | | | 50 | 防腐保溫 | DN25 | 304 | 1300 | 米 | | | | 厚度50mm,配套t=0.5mm,保溫鋁皮 | 51 | DN50 | 304 | 1960 | | | | 52 | DN80 | 304 | 3240 | | | | 53 | DN200 | 304 | 1880 | | | | 54 | DN300 | 304 | 480 | | | | 四 | 電儀 | 55 | 壓力變送器 | 防爆(壓力范圍) | | 32 | 個(gè) | | | | | 56 | 液位計(jì) | 流量范圍 | | 8 | 個(gè) | | | | | 57 | 壓力表 | 耐震耐腐蝕膜盒壓力表Y-100,0-1.0MPa | | 38 | 個(gè) | | | | | 58 | 電纜 | 規(guī)格 | 國(guó)標(biāo) | 12000 | 米 | | | | | 59 | 管材 | 鍍鋅管Φ/33.5mm | Q235B | 12000 | 米 | | | | |
(1)醇類液體中間罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)甲醇中間罐區(qū)VOC治理工藝路線: 1)將罐頂揮發(fā)的混合甲醇?xì)膺M(jìn)行密閉收集; 2)甲醇?xì)猱a(chǎn)生時(shí)系統(tǒng)風(fēng)泵獲得壓力信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)泵; 3)通過(guò)變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風(fēng)泵抽氣能力,適時(shí)跟蹤裝載速度; 4)被集中收集的甲醇?xì)廨斔偷嚼淠?活性炭吸附機(jī)組; a)甲醇?xì)馊肜淠龁卧?,甲醇?xì)庠诶淠龁卧型ㄟ^(guò)分梯度“冷凝” 的方式將絕大部分甲醇?xì)廪D(zhuǎn)化為甲醇,分凝后的低濃度甲醇?xì)夂瓦M(jìn)氣進(jìn)行回?zé)峤粨Q至近常溫狀態(tài); b)出回?zé)峤粨Q器的低濃度近常溫甲醇?xì)饫^續(xù)進(jìn)入活性炭吸附單元,氣體通過(guò)活性炭吸附后,大部分揮發(fā)性有機(jī)物被吸附,未被吸附的經(jīng)排氣筒達(dá)標(biāo)排放。 5)回收的甲醇通過(guò)甲醇泵自動(dòng)輸送至儲(chǔ)罐。 進(jìn)一步而言,所述透明軟管上設(shè)有刻度線。 進(jìn)一步而言,所述罐蓋一側(cè)還設(shè)有把手。 進(jìn)一步而言,所述控制閥為不銹鋼材質(zhì)。 進(jìn)一步而言,所述罐體上設(shè)有保溫材料。 本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有底座,能更穩(wěn)定的放置在地面上,通過(guò)設(shè)有廢液出口,能把罐體里的廢液排出罐體,不會(huì)殘留罐體中,影響下一批材料的質(zhì)量,通過(guò)設(shè)有控制閥,防止罐體中的液體溢出,通過(guò)設(shè)有透明軟管,能準(zhǔn)確的了解罐體內(nèi)的液體的剩余量,通過(guò)設(shè)有通孔,能把罐蓋牢固的固定在進(jìn)料口,防止空氣進(jìn)入,影響也液體的質(zhì)量,通過(guò)設(shè)有灑水裝置,能對(duì)空的罐體內(nèi)腔進(jìn)行清洗,不會(huì)影響下一次的使用,延長(zhǎng)了使用壽命。 二、醇類液體中間罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)甲醇中間儲(chǔ)罐呼出氣組分 精醇罐呼出VOCs主要成分是甲醇,粗醇罐呼出氣含有甲醇、二甲醚等,雜醇罐中主要含有甲醛乙醛、甲酸甲酯、戊烷、丙醛、甲酸乙酯等物質(zhì)。
三、甲醇罐區(qū)VOCs治理工藝 對(duì)于罐區(qū)呼吸氣,一般處理方法有:冷凝+變壓吸附,罐區(qū)尾氣先經(jīng)過(guò)三級(jí)冷凝,將甲醇?xì)饫淠?70℃,絕大部分VOCs被冷凝下來(lái),之后進(jìn)入活性炭吸附罐,活性炭采用國(guó)外進(jìn)口,確保處理后氣體達(dá)標(biāo)排放。對(duì)于苯類儲(chǔ)罐,排放要求較高,可采用冷凝+催化燃燒的工藝處理,處理后可達(dá)標(biāo)排放。 儲(chǔ)罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。其種類有很多,大體上有:滾塑儲(chǔ)罐,玻璃鋼儲(chǔ)罐,陶瓷儲(chǔ)罐、橡膠儲(chǔ)罐、焊接塑料儲(chǔ)罐等,就儲(chǔ)罐的性價(jià)比來(lái)講,現(xiàn)在以玻璃鋼儲(chǔ)罐*,其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng)等,外觀可以制造成立式,臥式,運(yùn)輸,攪拌等多個(gè)品種。
當(dāng)前所用的液體儲(chǔ)罐底腐蝕情況嚴(yán)重,大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處,罐頂腐蝕次之,為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕,罐壁腐蝕較輕,為均勻點(diǎn)蝕,主要發(fā)生在液體界面,液體與空氣界面處,相對(duì)而言,儲(chǔ)罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重,主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面,影響了使用的壽命。
附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分,與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義與范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。 此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。 五、醇類液體中間罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)論 甲醇中間罐區(qū)VOCs 治理后達(dá)標(biāo)排放。無(wú)二次污染產(chǎn)生。主要的是對(duì)于罐區(qū)的安全有保障。關(guān)于氮封,后期罐區(qū)改造勢(shì)必影響裝置生產(chǎn),儲(chǔ)罐區(qū)不允許動(dòng)火,罐體動(dòng)火更加不允許,所以假裝氮封需要將以上兩條考慮進(jìn)去,這樣給實(shí)際工作增加了難點(diǎn)。以上供參考。 |