PLC控制水廠排泥閥改進方案

PLC控制水廠排泥閥改進方案目前，自來水廠的凈水工藝中平流沉淀池一般都采用機械排泥的方式，通過對平流沉淀池積泥區(qū)和排泥機的結構特點進行分析，找出合理科學處理方法對平流沉淀池積泥進行處理，提升出水口的水質質量。
一、PLC控制水廠排泥閥改進方案排泥系統(tǒng)概述
對于一般中大型平流式的沉淀池的長度都是在100m以上，為了能夠適應平流式沉淀池實際的積泥規(guī)律，桁車的排泥系統(tǒng)通常采用的都是虹吸式排泥方式，其排泥的過程分為一下接個步驟：首先將水環(huán)式真空泵啟動，開始抽真空作業(yè)步驟，一直持續(xù)到檢測到虹吸形成的信號后，才停止運行水環(huán)式真空泵抽真空作業(yè)，同時開始運行排泥車。排泥車開始運行后，會不斷通過虹吸管將沉淀池底部的積泥自動抽吸出來。當排泥車完成其工作后，將電磁閥打開來進行虹吸破壞工作，當檢測到虹吸破壞信號后，將電磁閥關閉。
排泥閥又叫蓋閥，常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥的適用介質為原生污水，介質的溫度一般應小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥的動力源主要有：手動、氣動、電動、液動；結構形式主要有：活塞、隔膜、角型。注意：排泥閥應安裝在原管線的底部，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件基礎的影響，排泥閥安裝完畢后應關閉。

二、PLC控制水廠排泥閥改進方案工程概況
某地區(qū)自來水公司現(xiàn)供水規(guī)模為1萬m³/d，其一期工程建于1983年，供水量為0.5萬m³/d，二期工程建設于1989年，供水量為0.5萬m³/d，水處理工藝均采用：混凝、沉淀、過濾(無閥濾池)、消毒(二氧化氯)。沉淀池采用斜管沉淀池，沉淀區(qū)排泥采用V形槽穿孔排泥管。該池自運行以來，因排泥開孔口徑小且鋼管開孔處自身銹蝕結瘤，洪水期雜物多造成孔口堵塞，排泥不暢易淤積。每年都要至少兩次停水清除沉淀區(qū)淤泥，影響正常生產(chǎn)，用水居民反映強烈。同時由于沉淀區(qū)積存淤泥不能及時排出影響出廠水質。必須對其排泥系統(tǒng)進行改造。

三、PLC控制水廠排泥閥改進方案排泥系統(tǒng)中存在的問題分析
(一)指型集水槽晃動
在沉淀池運行過程中，發(fā)現(xiàn)指型集水槽晃動，特別是4#沉淀池西北角2根指型集水槽晃動更嚴重。反復觀察，發(fā)現(xiàn)當沉淀池清洗后投入運行，水位到達指型集水槽槽底時，水槽平穩(wěn)，水位緩慢上升，部分水通過集水槽底部小孔進入，指型集水槽大部分浮力被消除，槽內外存在一定的水位差，水槽開始有些輕微的左右晃動。當水位漲過三角堰時，整個集水槽開始出現(xiàn)較大幅度的規(guī)律晃動，隨著晃動幅度越來越大，整個集水槽連同槽內水一起形成共振。這種共振的破壞性較大，既影響沉淀池的沉淀效果和出水穩(wěn)定性，也容易造成集水槽的結構損壞。
(二)排泥時間周期問題
排泥時間周期F=F1-X+F2，周期單位為：min，D為：排泥持續(xù)時間，持續(xù)時間單位為：s。因F周期單位“min”設計太小，排泥頻率過高，56個排泥閥按大60min排一次的時間周期序列排泥，每個排泥閥經(jīng)過60min時間周期在D時間內排出的水量約為1m³，每年56個排泥閥排出的水量大約為：1×24×56×30×12=483840m³；而進廠水濁度季節(jié)性較強，平均濁度較低，春、秋、冬3季進廠水濁度只有6NTU，夏季有暴雨時濁度平均只有20NTU，按照原設計排泥時間周期F從排泥閥中排出的水春、秋、冬3季比較清，只有10NTU左右，夏季有暴雨時從排泥閥中排出的水濁平均只有50NTU，因此，必須進行優(yōu)化。

(三)自動排泥機運行中存在的問題
在自動排泥機運行的過程中，全程都是變頻設置，由于沉淀池內部的前端和末端的污泥量有很大區(qū)別，如果設置的牌泥時間過長就會導致污泥堆積，時間較短可能會導致就會導致水源浪費，因此，這是自動排泥系統(tǒng)的一個缺陷。
(四)其他問題
原本排泥是三班倒人員每班都要進行一次排泥，即每班操作工都要上池輪流手動一個一個打開共8個排泥閥進行排泥，費時(每班約需耗時2~3小時)費力，還存在可能不好的排泥情況：濃泥排完了沒有及時關閉排泥閥，導致排出較多的稀泥，從而影響離心機的生產(chǎn)，因泥太稀會增加離心機生產(chǎn)負荷，從而增加離心車間的用電量。

四、PLC控制水廠排泥閥改進方案優(yōu)化排泥系統(tǒng)的措施分析
(一)解決
指型集水槽晃動經(jīng)觀察，特別是在靠近沉淀池尾部出水總渠處，指型集水槽晃動幅度更大，指型集水槽起端晃動不明顯，出水槽深0.68m，水面跌落高度不一樣，指型集水槽起端與終端水位相差6~9cm，終端水位低。為解決水槽晃動問題，根據(jù)水力學浮體的平衡與穩(wěn)定原理進行分析，在水力學中，指型集水槽處于水中的狀態(tài)可以看做是浮體，因此，出水槽在水中的平衡與穩(wěn)定條件，可從浮體的平衡與穩(wěn)定條件進行分析。浮體平衡條件：重力與浮力大小相等，且在同一條直線上。浮體穩(wěn)定條件：定傾半徑大于偏心距。其中定傾半徑為定傾中心到浮心的距離，偏心距為浮心與重心之間的距離。浮體的穩(wěn)定與否，取決于重心是否在定傾中心以下。在沉淀池運行管理中，通過調節(jié)濾池進水閥門的開啟度，抬高濾池進水渠的水位，從而抬高指型集水槽內的水位，減小槽內和槽外的水位差，減小偏心距，有效地解決了指型集水槽晃動。
(二)排泥時間周期的優(yōu)化措施
將時間周期F的范圍擴大為：“天、小時、分鐘”的單位，春、秋、秋3季選擇“天”的單位設置幾天進行排泥；夏季，一般選擇“天”的單位，根據(jù)天氣和進廠水濁度選擇“小時或分鐘”的單位設置排泥時間。
(三)改造后的自動排泥機的排泥方式
排泥機的運行方式為全程排泥和半程排泥兩中，運行的時間為每12h一次，可以根據(jù)沉淀池內的水質進行調整。
1、全程排泥方式是原本自動排泥方式，運行過程中當排泥機破壞了虹吸管真空后，繼續(xù)運行到沉淀池的位置。
2、半程排泥方式只是運行沉淀池的前端或末端，當破壞虹吸管真空后排泥機停止運行，不返回位置。

(四)增加滑鞋保護
滑板刮泥機往復運行會導致刮板與滑板間不斷摩擦，由于泥沙的存在會導致摩擦力大大增加，滑板很容易磨損。為降低滑板與橫向刮板間的摩擦力，在刮泥機刮板與滑板的十字形交叉連接處滑板側安裝護片滑鞋，采用聚丙烯耐磨板材料，聚合度大于350萬，將原不銹鋼板-聚丙烯板接觸變?yōu)榫郾┌逯g的接觸，以延長刮泥機的使用時間。

(五)在沉淀池進水端設計小型潛水排污泵
沉淀池進水端即配水花墻后的積泥相當嚴重，花墻后的一小段約1.5m區(qū)域內排泥機無法吸到，日積月累淤泥積得又高又實。而且在一年一度的沉淀池人工放空清洗時，要利用高壓水槍持續(xù)沖洗很長時間才能沖散淤泥，大大地增加了人力、物力和用水量，洗池工作非常繁重，由于配水花墻下部孔口離池底只有1m高，如果斜坡底部寬度做到1m的話，斜坡角度只有45°，斜坡上的沉泥很難滑下，仍可能產(chǎn)生積泥。所以建議在此處增設小型潛水排污泵，如圖1所示，開啟排泥機排泥時同時開啟排泥泵排泥。

(六)采用PLC控制
為了解決傳統(tǒng)的排泥控制方式中存在的問題，排泥車的電機可以采用變頻器來進行控制，通過變頻器來對排泥車的行走速度進行控制，使其行走的速度不會過快。在排泥車的輪子上安裝接近開關，輪子走一圈PLC就會計數(shù)一個脈沖，排泥車的行走距離是通過計算輪的脈沖數(shù)來計算出來的。當達到了某個已經(jīng)設定好的脈沖數(shù)時，PLC就會用事先設定好的對應頻率來對排泥機變頻器的運行頻率進行調整。

五、PLC控制水廠排泥閥改進方案改造后效益評價
第1，改造后提高了生產(chǎn)供水能力，改善了操作條件，降低了勞動強度。
第二，改造后提高了沉淀水質，保證沉淀水濁度在3NTU以內，降低了水中的異味。
六、結束語
隨著人們生活水平的不斷提升，人們對飲用水的要求也在不斷提高，平流沉淀池作為凈水廠水處理環(huán)節(jié)的主要組成部分，其排泥系統(tǒng)也是我們必須要關注的問題。本文通過對現(xiàn)有沉淀池排泥系統(tǒng)存在的問題進行分析，并給出了合理的解決方案，以期能夠有效地提高自來水廠供水質量。