VOC罐區(qū)氮?dú)饷芊饧皦毫刂品桨?/strong>儲(chǔ)罐區(qū)是化工企業(yè)原料、中間產(chǎn)品和成品的集散地，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，受到復(fù)雜的各種因素影響，火災(zāi)爆炸、泄漏事故時(shí)有發(fā)生。一旦發(fā)生事故，波及范圍大，事故的后果嚴(yán)重，不僅威脅周邊生產(chǎn)裝置的安全，同時(shí)會(huì)造成生命與財(cái)產(chǎn)的重大損失以及引起環(huán)境污染事故。在對(duì)儲(chǔ)罐安全評(píng)價(jià)時(shí)不可忽視易燃液體的損耗，采用氮?dú)饷芊饧夹g(shù)可以有效地降低蒸發(fā)損耗。因此對(duì)于大型易燃液體儲(chǔ)罐提出了以下對(duì)策措施：
 氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)包括氮?dú)庠?、氮?dú)夤芫€、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢測(cè)等。儲(chǔ)罐氮封的作用主要是為了防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)負(fù)壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內(nèi)微正壓；氮封閥正常壓力設(shè)定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，并應(yīng)避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設(shè)定壓力交集，產(chǎn)生不必要的 氮?dú)鈸p耗和浪費(fèi)。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時(shí)，氮封閥打 開向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時(shí)，氮封閥 關(guān)閉停止向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)?。氮?dú)鉁p壓閥儲(chǔ)罐用氮封系統(tǒng)閥門無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；氮封閥供氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；氮封閥采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高；為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥，呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維護(hù)方便等特點(diǎn)。目前罐區(qū)、庫(kù)區(qū)輕質(zhì)油品的VOC治理問(wèn)題比較流行，有通過(guò)改造儲(chǔ)罐型式的，有增加氮封的，有做油氣回收的。對(duì)于前兩個(gè)是比較被動(dòng)的，現(xiàn)行規(guī)定也有明確的要求，只能是治標(biāo)不治本。，油氣回收技術(shù)的應(yīng)用，目前看好像也不是很理想，希望大家積極參與討論，是否有更有效的方式、方法來(lái)質(zhì)量罐區(qū)庫(kù)區(qū)的VOC問(wèn)題。

VOC罐區(qū)氮?dú)饷芊饧皦毫刂品桨?/strong>
1、呼出蒸氣的集中處理：大型易燃液體儲(chǔ)罐呼吸閥加裝回收裝置，對(duì)儲(chǔ)罐呼吸閥呼出蒸汽冷凝回用或集中焚燒處理。目前罐區(qū)、庫(kù)區(qū)輕質(zhì)油品的VOC治理問(wèn)題比較流行，有通過(guò)改造儲(chǔ)罐型式的，有增加氮封的，有做油氣回收的。對(duì)于前兩個(gè)是比較被動(dòng)的，現(xiàn)行規(guī)定也有明確的要求，只能是治標(biāo)不治本。，油氣回收技術(shù)的應(yīng)用，目前看好像也不是很理想，希望大家積極參與討論，是否有更有效的方式、方法來(lái)質(zhì)量罐區(qū)庫(kù)區(qū)的VOC問(wèn)題。
2、采用內(nèi)浮頂罐。但浮頂儲(chǔ)罐在使用中，常常會(huì)發(fā)生浮頂偏斜、浮艙邊緣與罐壁間隙不同、浮盤升降不靈或沉沒(méi)而嚴(yán)重影響物料安全儲(chǔ)存或造成事故。
3、VOC罐區(qū)氮?dú)饷芊饧皦毫刂品桨?/strong>采用氮?dú)饷芊饧夹g(shù)

減少低儲(chǔ)罐氣體損失
預(yù)防介質(zhì)泄漏
根據(jù)設(shè)定壓力自動(dòng)打開和關(guān)閉，以保持精確的儲(chǔ)罐壓力控制。
簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，增加了可靠性，降低了維護(hù)成本和氮封氣體損失。
閥體規(guī)格
閥體尺寸：2/1"，1"，2"（多種接口尺寸可選）
主閥/先導(dǎo)材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼（316L）
壓力范圍：-3.7 mbar - 0.96 bar
儲(chǔ)罐內(nèi)的蒸汽壓力作用于膜片 ，設(shè)定彈簧向下的力與膜片向上的力進(jìn)行平衡
當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力大于等于設(shè)定點(diǎn)壓力時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)閉，從而主閥也關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的蒸汽壓強(qiáng)小于設(shè)定壓力時(shí) ，先導(dǎo)閥打開，主闌也隨之打開。

是一種儲(chǔ)罐或管線壓力泄放閥，旨在將儲(chǔ)罐或管道中的蒸氣壓力排放到回收采集管系統(tǒng)。是先導(dǎo)設(shè)計(jì)。先導(dǎo)的功能是可以精確地將閥座的零泄漏點(diǎn)控制在設(shè)定點(diǎn) 的99%以上， 同時(shí)可以在閥門提供全流量 時(shí)的超壓更小 （小于10%）； 另外，該閥可以提供零回座壓力， 即回座壓力即為開 啟點(diǎn)壓力，實(shí)現(xiàn)精確控制，為儲(chǔ)罐提供更多的壓力窒間。

氮?dú)饷芊饧夹g(shù)就是用氮?dú)庋a(bǔ)充罐內(nèi)氣體空間。氮?dú)馄毡楸纫兹家后w蒸氣輕，所以氮?dú)飧≡谡魵馍厦?。?dāng)呼氣時(shí)，呼出罐外的是氮?dú)舛皇钦魵?。?dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)進(jìn)罐補(bǔ)充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免易燃液體接觸空氣氧化。氮封系統(tǒng)由氮封閥、信號(hào)閥（又稱控制閥）、減壓閥和針形閥4部分組成。氮封閥是自力式調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)信號(hào)閥發(fā)出的氣信號(hào)，快速作出相應(yīng)動(dòng)作。當(dāng)信號(hào)閥打開時(shí)，氮封閥下膜室的壓力下降，利用彈簧的反作用力使閥芯向下移動(dòng)，閥芯處于與閥座全開位置；當(dāng)信號(hào)閥關(guān)小或*關(guān)閉時(shí)，氮封閥下膜室的壓力增加，壓縮彈簧，閥芯向上移動(dòng)，閥芯與閥座逐漸關(guān)小或全關(guān)。

（1）氮封系統(tǒng)的工作原理是：當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)，信號(hào)閥打開，降低氮封閥薄膜下側(cè)壓力，氮封閥也相應(yīng)打開，將氮?dú)廨斎牍迌?nèi)，使儲(chǔ)罐壓力逐漸回升到設(shè)定值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，信號(hào)閥關(guān)閉，此時(shí)氮封閥薄膜下側(cè)壓力上升，氮封閥也相應(yīng)關(guān)閉。如罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時(shí)，儲(chǔ)罐呼吸閥將打開，呼出罐內(nèi)氣體，罐內(nèi)壓力下降至設(shè)定值。
（2）使用氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)時(shí)要注意：①氮封系統(tǒng)前要設(shè)置過(guò)濾器，防止氮?dú)夤芫€中的鐵銹、雜質(zhì)等進(jìn)入罐內(nèi)產(chǎn)品中。②儲(chǔ)罐附近要設(shè)置放空閥、排渣閥，及時(shí)將管線內(nèi)凝液、雜質(zhì)排出。③儲(chǔ)罐清洗完畢*投用前罐內(nèi)應(yīng)充入氮?dú)狻?br />（3）采用氮?dú)饷芊饧夹g(shù)的意義：①可以保證安全生產(chǎn)。②可降低大、小呼吸損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。③可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。④有利于保護(hù)環(huán)境，維護(hù)職工身心健康。

 當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，?氮閥開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供 氮閥自動(dòng)關(guān)閉。 當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高 于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力 設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。 閥門的選用說(shuō)明 氮封閥一般供氮壓力在 300－800KPa 左右，氮封設(shè)定壓力 1KPa，泄 氮壓力 3KPa,呼吸閥呼氣壓力 5KPa,吸氣-0.8kpa;（注：供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ仨?ge;300KPa；當(dāng) 低于 300KPa 時(shí)，供氮閥不起作用；當(dāng)供氮閥入口壓力為零時(shí)，供氮閥處于開啟狀態(tài)。供氮閥 入口氮?dú)鈮毫Ρ仨?le;1MPa，當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫?ge;1MPa 時(shí)，請(qǐng)?jiān)诠┑y前加裝 ZZY 型自力式減壓閥 進(jìn)行減壓。 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用， 在正常情況下不工作； 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致； 一般供氮閥選用 ZZDG 型，泄氮閥選用 ZZDX 型，呼吸閥采用 ZZFX 防爆阻火呼吸閥。

當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時(shí)，通過(guò)呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力確定。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力為-0.5kPa～2.0kPa的儲(chǔ)罐，宜采用以下控制方案:

1）在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于0.5kPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?br />2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過(guò) 1.5kPa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí)，通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5kPa）。
3）為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0kPa）。
4）在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀，判斷儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。