氮?dú)鉁p壓器操作規(guī)則

氮?dú)鉁p壓器操作規(guī)則進(jìn)氣接頭處螺紋尺寸為23. 4mm，接頭的內(nèi)孔尺寸為7mm,出氣接頭內(nèi)徑尺寸為4.8mm,其大流量為40m3 /h。減壓器本體下借裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，分別指示高壓氣室（即氧氣瓶?jī)?nèi)）和低壓氣室內(nèi)的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為。25MPa。低壓氧氣表的量程為0-1.6MPa 是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專門裝置,氮?dú)鉁p壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),YQD-11氮?dú)鉁p壓閥的特點(diǎn)是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力值在一定的范圍內(nèi)。 

氮?dú)鉁p壓器操作規(guī)則應(yīng)按下述規(guī)則執(zhí)行： 
(1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時(shí)動(dòng)作必須緩慢。如果閥門開啟速度過(guò)快，氮?dú)鉁p壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機(jī)材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使氮?dú)鉁p壓器*燒壞。另外，由于放氣過(guò)快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會(huì)引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
(2)氮?dú)鉁p壓器安裝前及開啟氣瓶閥時(shí)的注意事項(xiàng)：安裝氮?dú)鉁p壓器之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時(shí)，瓶閥出氣口不得對(duì)準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。氮?dú)鉁p壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過(guò)火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發(fā)生危險(xiǎn)。 
(3)氮?dú)鉁p壓器及工作時(shí)的注意事項(xiàng)：裝卸氮?dú)鉁p壓器時(shí)必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時(shí)應(yīng)先松開氮?dú)鉁p壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥，并把氮?dú)鉁p壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護(hù)彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下氮?dú)鉁p壓器，加以妥善保存。
(4)氮?dú)鉁p壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗(yàn)。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)氮?dú)鉁p壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動(dòng)作不靈等，應(yīng)及時(shí)維修。
(5)氮?dú)鉁p壓器凍結(jié)的處理。氮?dú)鉁p壓器在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。氮?dú)鉁p壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。
(6)氮?dú)鉁p壓器必須保持清潔。氮?dú)鉁p壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。 

(7)各種氣體的氮?dú)鉁p壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的氮?dú)鉁p壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。氮?dú)鉁p壓器進(jìn)氣接頭螺母螺紋尺寸為G5/8，接頭的內(nèi)徑尺寸為7mm,出氣接頭的內(nèi)徑尺寸可按不同需要選用5mm或9mm兩種。在本體下安裝的高壓氧氣表的量程為0-25MPa，低壓氧氣表的量程為0-1.6MPa。

   氮?dú)鉁p壓器的本體是由黃銅<HPb59-1 >制成。兩級(jí)減壓與單級(jí)減壓的構(gòu)造基本相似，均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。級(jí)減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動(dòng)降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后收入第二級(jí)減壓系統(tǒng)。在二級(jí)減壓系統(tǒng)，當(dāng)旋擰調(diào)壓螺釘時(shí)，通過(guò)調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關(guān)閉，以用來(lái)調(diào)節(jié)減壓系統(tǒng)收入的氧氣的減壓程度或停止供氣。