高爐煤氣調(diào)節(jié)蝶閥故障維護(hù)

1高爐煤氣調(diào)節(jié)蝶閥故障維護(hù)概述
調(diào)節(jié)蝶閥廣泛應(yīng)用于煤氣管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)的壓力調(diào)節(jié)及用戶用量及熱值的調(diào)節(jié)，是系統(tǒng)運(yùn)行中*的設(shè)備，無(wú)其他較好的替代品)因其運(yùn)行過(guò)程中煤氣水分及雜質(zhì)給閥體帶來(lái)的影響，調(diào)節(jié)蝶閥經(jīng)常出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象)調(diào)節(jié)蝶閥卡澀會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無(wú)法平衡，用戶端卡澀會(huì)導(dǎo)致用戶用量低或熱值不能滿足生產(chǎn)需要，甚至導(dǎo)致用戶熄火等介質(zhì)中斷事故的發(fā)生)調(diào)節(jié)蝶閥的卡澀會(huì)造成執(zhí)行結(jié)構(gòu)的損壞，甚至?xí)?dǎo)致電機(jī)的燒損，增大了電機(jī)報(bào)廢率，增加了企業(yè)設(shè)備運(yùn)行成本)從近兩年調(diào)節(jié)蝶閥的使用情況分析來(lái)看，累計(jì)共發(fā)生調(diào)節(jié)蝶閥問(wèn)題11項(xiàng)，其中由于卡澀導(dǎo)致不能投入使用的占9項(xiàng)，卡澀問(wèn)題占調(diào)節(jié)蝶閥故障的81.8%。

通過(guò)對(duì)蝶閥現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及存在的問(wèn)題來(lái)看，調(diào)節(jié)蝶閥卡澀是制約生產(chǎn)轉(zhuǎn)供的瓶頸問(wèn)題，蝶閥卡澀嚴(yán)重威脅煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力的調(diào)節(jié)及煤氣供應(yīng)，還增加了日常蝶閥維修的頻次，增加閥門維護(hù)成本。
煤氣蝶閥是一種常用于冶金、化工等領(lǐng)域中通風(fēng)管路中，主要負(fù)責(zé)含有含塵的冷、熱風(fēng)流、流通的流量調(diào)節(jié)和切斷，這樣看起來(lái)煤氣蝶閥似乎沒(méi)有什么過(guò)人之處，但是與普通的閥門相比，蝶閥的結(jié)構(gòu)更適合這種工作環(huán)境。煤氣蝶閥使用中線式碟板和鋼板焊接制成，結(jié)構(gòu)緊密，重量輕。區(qū)別于普通類閥門，特點(diǎn)在于它的內(nèi)部沒(méi)有連接桿、螺栓等結(jié)構(gòu)，所以對(duì)通道輸送氣體所帶來(lái)的腐蝕和破壞具有更強(qiáng)的抵抗作用。

通常煤氣蝶閥都會(huì)采用氣動(dòng)控制或者電動(dòng)控制，引起力矩小、操作簡(jiǎn)便、可靠性高。所以在冶金、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛使用。另外，這種閥門還可以手動(dòng)控制和自動(dòng)控制之間自如切換，能夠?qū)崿F(xiàn)更靈活的使用。

這種蝶閥的使用，煤氣緊急切斷閥在一定程度上可以取代球閥和閘閥，因?yàn)椴恍枰惭b多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在閥座和壓板中間部分設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)環(huán)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)更理想的雙向硬質(zhì)密封。

2 高爐煤氣調(diào)節(jié)蝶閥故障維護(hù)問(wèn)題分析
針對(duì)以上問(wèn)題，對(duì)在線的調(diào)節(jié)蝶閥卡澀及其帶來(lái)的影響進(jìn)行分析，主要有以下問(wèn)題：
1、調(diào)節(jié)蝶閥為不間斷運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)，易造成軸與軸套間隙破壞、軸套生銹粘連在軸上。
2、調(diào)節(jié)蝶閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)蝶閥結(jié)構(gòu)分析，閥體主要有兩類，單軸套及雙軸套)如圖1，左圖為單軸套結(jié)構(gòu)，右圖為雙軸套結(jié)構(gòu)。
3、閥門的生產(chǎn)廠家不同，閥體軸套材質(zhì)的選用存在差別，較好的軸套銅質(zhì)或銅質(zhì)基材內(nèi)涂自潤(rùn)滑復(fù)合材料，這樣因軸套材質(zhì)不同，發(fā)生軸與軸套銹蝕的可能性將大大降低。
4、閥門日常未定期試轉(zhuǎn)，根據(jù)輸送介質(zhì)含塵量及飽和水量的多少制定蝶閥定期試轉(zhuǎn)計(jì)劃，避免灰塵及水分引起的軸套間隙破壞。
5、閥體軸頭壓蘭填料的老化失效，引起壓蘭對(duì)軸的摩擦力增大，導(dǎo)致過(guò)力矩閥體不動(dòng)作。
6、閥門兩側(cè)溫差、壓差大，引起閥板不均勻變形、受力不均無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
7、安裝方向不正確，未將閥板轉(zhuǎn)軸與地面平行安裝，易造成軸頭積灰、水分聚集腐蝕轉(zhuǎn)軸。

3高爐煤氣調(diào)節(jié)蝶閥故障維護(hù) 解決方法
從上面卡澀轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等原因來(lái)看，引起蝶閥卡澀的原因較多，這給閥體故障的判斷增加了難度。
所以閥體的日常檢查維護(hù)顯得更為重要，為了確保閥體的正常運(yùn)行，主要從以下幾個(gè)方面著手，解決閥體卡澀問(wèn)題：
1、閥體的選用在滿足使用要求的前提下優(yōu)先選用軸套材質(zhì)為銅質(zhì)或自潤(rùn)滑復(fù)合材料的調(diào)節(jié)蝶閥，鋼質(zhì)軸套易生銹，銅質(zhì)材質(zhì)因與軸的材質(zhì)是兩種不同材質(zhì)或復(fù)合材料帶自潤(rùn)滑性能，生銹粘連的可能性很小。
2、從閥體結(jié)構(gòu)來(lái)看，選用單軸套蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)比選用雙軸套蝶閥更省力。調(diào)節(jié)蝶閥扭矩等于力矩乘扭力。在力矩一定的情況下，扭矩的大小與扭力的大小成正比。扭力的大小與摩擦力的大小成正比，摩擦力與摩擦系數(shù)成正比，從而驗(yàn)證了軸套間隙破壞、軸套生銹粘連、或盤根老化均會(huì)引起摩擦系數(shù)變化，從而引起扭矩增大。另證實(shí)了軸套材質(zhì)的不同，摩擦系數(shù)不同，接觸面積不同摩擦力也不同。
3、從日常管理來(lái)看，閥體要定期試轉(zhuǎn)。軸頭壓蘭填料應(yīng)定期更換，選用石墨盤根填料，避免牛油盤根或無(wú)油盤根老化發(fā)硬引起的摩擦力增大。
4、閥體運(yùn)行確保閥門兩側(cè)管道溫度、壓力均衡，避免溫差、壓差大而引起的不均變形及不平衡受力導(dǎo)致閥門卡澀。
5、對(duì)于煤氣中的含塵及水分，盡可能控制在低限，利于閥體的運(yùn)行，閥體安裝時(shí)應(yīng)使閥體軸與地面平行，這樣避免了軸豎直安裝帶來(lái)的軸頭積水積灰而引起的軸與軸套間隙破壞。
6、對(duì)于避免軸與軸套間隙破壞、軸套生銹粘連在軸上，軸與軸套間隙已存在輕微間隙破壞或已出現(xiàn)輕微卡澀的問(wèn)題，可以采取在軸頭打孔安裝注油孔的方法給軸套與軸潤(rùn)滑，解決卡澀，打孔的深度為剛好打通軸套未傷及閥板軸為佳。開孔后安裝注油嘴，高壓油槍將稀油注入，達(dá)到潤(rùn)滑的目的)圖2為實(shí)際卡澀中加裝注油嘴圖例。

4 高爐煤氣調(diào)節(jié)蝶閥故障維護(hù)效果
通過(guò)對(duì)蝶閥卡澀原因的分析，引起蝶閥卡澀的主要原因是軸套的數(shù)量、軸套的材質(zhì)及軸套與軸間隙的破壞。對(duì)于已經(jīng)上線的閥體，在線是無(wú)法改變軸套數(shù)量及軸套材質(zhì)的，只能通過(guò)解決軸與軸套間隙破壞問(wèn)題解決卡澀題。可行的辦法就是加裝注油孔，該方法不需要蝶閥停運(yùn)離線，需要提前加工注油嘴，準(zhǔn)備高壓注油槍即可，實(shí)施操作簡(jiǎn)單，實(shí)施后無(wú)新的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)的引入，可在線進(jìn)行，不需要停氣處理煤氣)通過(guò)軸頭加裝注油孔，可以確保軸與軸套間隙不被破壞(軸套不發(fā)生生銹粘連，避免因摩擦力增大而導(dǎo)致的扭矩增大而帶來(lái)的閥體卡澀。
煤氣蝶閥,屬于管道閥門領(lǐng)域。包括固定連接的主閥體和傳動(dòng)裝置,主閥體內(nèi)設(shè)置噴吹裝置、閥座、蝶板和閥桿,其特征在于:主閥體設(shè)置一體式夾套,夾套設(shè)置出口和進(jìn)口,出口和進(jìn)口的安裝位置關(guān)于主閥體管路中心線對(duì)稱,蝶板設(shè)置復(fù)合密封圈,閥座的密封面與復(fù)合密封圈采用線密封結(jié)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置一體式夾套,通過(guò)進(jìn)出口使蒸汽/熱水等熱介質(zhì)在主閥體夾套內(nèi)循環(huán)加熱,提高保溫效果,在噴吹裝置作用下能更好清除粘附于金屬密封面上的煤焦油,使閥門啟閉更靈活,閥體密封面與蝶板面密封采用線密封結(jié)構(gòu),并且閥板密封為復(fù)合密封這樣煤氣中雜質(zhì)因?yàn)榻佑|面小不積存,密封更好。

5 高爐煤氣調(diào)節(jié)蝶閥故障維護(hù)總結(jié)
以上對(duì)調(diào)節(jié)蝶閥卡澀原因進(jìn)行了剖析，*查明了電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥卡澀的原因，對(duì)每個(gè)原因提出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，可以有效解決蝶閥卡澀問(wèn)題，確保了設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，降低了介質(zhì)供應(yīng)中斷事故的發(fā)生，減少了檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，有側(cè)重地總結(jié)分析出了卡澀的要因，針對(duì)要因提出了軸頭加裝注油孔的解決方案)以上所述不僅適用煤氣管網(wǎng)調(diào)節(jié)蝶閥，該方法也可延伸至相關(guān)閥體轉(zhuǎn)動(dòng)部位故障的判斷、處理，解決類似問(wèn)題。