氣動調(diào)節(jié)型擋板閥檢驗及試驗

氣動調(diào)節(jié)型擋板閥檢驗及試驗

由由框架、葉片、密封片、主軸、軸承、軸封、曲柄連桿機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)（選購件）等幾部分組成。框架采用鋼板模壓成形、型鋼焊接成形或鑄造成形，葉片采用鋼板模壓成形或鑄造成形，截面流線形葉片確保介質(zhì)壓損極小。葉片與葉片間、葉片與框架間設(shè)有特殊彈性密封結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門用于煙風(fēng)管路中作調(diào)節(jié)流量之用，在擋板轉(zhuǎn)動90度行程內(nèi)的不同位置，調(diào)節(jié)不同的流量，它具有轉(zhuǎn)動靈活，易調(diào)節(jié)的特性。對熱風(fēng)調(diào)節(jié)門，在軸端軸承處還配有密封接頭，可于外部通入密封空氣。調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門用于鍋爐煙風(fēng)管道中調(diào)節(jié)工質(zhì)流量，在葉片轉(zhuǎn)動90度，通過不同的工質(zhì)流量，以此來控制系統(tǒng)中工質(zhì)的壓力、溫度、數(shù)量等參數(shù)。調(diào)節(jié)風(fēng)門采用鋼板壓折焊接結(jié)構(gòu)，華業(yè)牌調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門葉片為兩端尖角的流線形菱形結(jié)構(gòu)，可改變氣流尾流分布狀況。 
風(fēng)道系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，它用于煙、風(fēng)道系統(tǒng)中調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，在擋板轉(zhuǎn)動90°行程內(nèi)的不同開啟位置通過不同的介質(zhì)流量以達到調(diào)節(jié)流量的目的。在鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)中作調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比例及磨煤機熱風(fēng)溫度。一般布置在磨煤機入口前冷熱一次風(fēng)道中，也可用于帶微量灰粒的煙道中調(diào)節(jié)煙氣流量，如再循環(huán)煙氣管路等。 百葉窗式調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門引進生產(chǎn)，適用于冷熱風(fēng)道，當(dāng)擋板在90℃行程內(nèi)開度變化時，通過管路中的工質(zhì)流量和壓頭也相應(yīng)呈線性改變，風(fēng)門的線性調(diào)節(jié)特性優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠。主要部分包括擋板、前軸承、密封裝置、框架、邊密封板、端密封板、后軸承裝置、連桿機構(gòu)、傳動裝置等。脫硫風(fēng)門的全部設(shè)計工作采用計算機輔助設(shè)計等較新的工程設(shè)計方法，使用有限元方法計算流場、密封系統(tǒng)、擋板門剛度及變形。脫硫風(fēng)門具有高密封性、低流阻、流線外型、低維護、杰出的控制性能等優(yōu)點。

2、氣動調(diào)節(jié)型擋板閥檢驗及試驗的分類： 
調(diào)節(jié)風(fēng)門有普通型及密封型兩種結(jié)構(gòu)，普通型調(diào)節(jié)門僅起調(diào)節(jié)作用，需與其它類型隔絕門連用;密封型調(diào)節(jié)門既具有調(diào)節(jié)功能，又具有隔絕功能，調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門對于小容量機組可省去關(guān)斷風(fēng)門或隔絕門。 
密封型調(diào)節(jié)風(fēng)門的葉片兩邊及框架內(nèi)部兩穿軸側(cè)面皆壓有不銹鋼密封片，冷一次風(fēng)機出口擋板式隔離門葉片關(guān)閉時與鋼管及框架內(nèi)側(cè)緊密貼實，既保證了密封效果，調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門又可吸收葉片受熱時產(chǎn)生的熱膨脹。調(diào)節(jié)門軸承采用自潤滑調(diào)心球形軸承，可吸收葉片因受壓而產(chǎn)生的撓曲反力，從而保證風(fēng)門轉(zhuǎn)動靈活，不會卡澀。
3.1投標(biāo)方檢查/檢驗和試驗所用的全部測試儀器應(yīng)進行常規(guī)校正或校驗，校正或校驗的合格證書或結(jié)果應(yīng)提供招標(biāo)方檢查。
3.2檢查/檢驗和試驗應(yīng)按照附表規(guī)定的級別進行并符合招標(biāo)方認可的標(biāo)準(zhǔn)。
3.3投標(biāo)方供應(yīng)的所有本合同設(shè)備／部件（包括分包件與外購件），在生產(chǎn)程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和／或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。
3.4全部試驗項目，應(yīng)按GB或IEC等有關(guān)規(guī)定進行，試驗報告由投標(biāo)方完成，招標(biāo)方確認。

3.5氣動調(diào)節(jié)型擋板閥檢驗及試驗校正措施：
在確認產(chǎn)品不合格后，投標(biāo)方應(yīng)為產(chǎn)品的不合格問題提供文件資料。若不合格特征在某一條件下可進行修復(fù)，并且此項的性能和功能的可靠性和安全性不受影響，即使修復(fù)后此項不符合原始要求，投標(biāo)方也應(yīng)將不合格情況提交給招標(biāo)方，以供批準(zhǔn)，并向招標(biāo)方代表提供一份報告副本。 招標(biāo)方監(jiān)造代表有權(quán)向投標(biāo)方提出整改要求，以進行處置和行動。投標(biāo)方應(yīng)在要求的時間內(nèi)整改完畢，并提供相關(guān)證據(jù)報告處理的結(jié)果。
3.6拒收
若任何已確認的、與技術(shù)規(guī)范要求不符的項目或條款，則與其相關(guān)的批次或缺陷部分可被拒收。投標(biāo)方應(yīng)更換被拒收的設(shè)備或進行必要的改造使之符合技術(shù)規(guī)范的要求，同時向招標(biāo)方提交不一致性報告。
3.7招標(biāo)方有對本合同設(shè)備運到招標(biāo)方現(xiàn)場以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權(quán)利，不得因本合同設(shè)備在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由招標(biāo)方或其代表進行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。招標(biāo)方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結(jié)果，既不免除投標(biāo)方按本合同規(guī)定應(yīng)負的責(zé)任，也不能代替本合同設(shè)備到達現(xiàn)場后招標(biāo)方對其所進行的檢驗。
3.8特定的工序或工藝控制要求

3.8.1氣動調(diào)節(jié)型擋板閥檢驗及試驗焊接
? 焊接作業(yè)之前需提交給招標(biāo)方下列文件：
? 焊接工藝協(xié)議（WPS/PQR）
? 焊工資格證明
? 無損檢驗人員資格（中國質(zhì)量技術(shù)頒發(fā)）
? 適用的焊后熱處理工藝
? 無損檢測的方法或程序
? 焊縫返修工藝或程序若對主體結(jié)構(gòu)或設(shè)備的主要部件的焊縫進行修補，必須將焊縫修補程序提交給招標(biāo)方批準(zhǔn)，并且在沒有獲得許可之前，不得對焊縫進行任何修補，在修補過程中需記錄詳細的返修數(shù)據(jù)）。
3.8.2熱處理
? 需提交詳細的熱處理工藝和依據(jù)的熱處理標(biāo)準(zhǔn)
? 需提交經(jīng)過核準(zhǔn)和校正的檢測儀表清單
? 需提交真實、標(biāo)識準(zhǔn)確的熱處理曲線圖
? 需提交完整的熱處理過程記錄和所使用的熱處理爐的情況說明
3.8.3測試
? 提交所要測試的項目及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)
? 提交測試的人員資格說明
? 提交測試合格參數(shù)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
? 提交測試所需要的儀表及設(shè)備說明、涉及的儀表或儀器校驗報告或證書
? 提交測試所需要的時間及相關(guān)其它要求
3.8.4噴涂（包括鍍鋅）
? 提交噴涂的油漆合格證
? 提交噴丸（砂）的記錄和表面檢查記錄表及檢查所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)說明
? 提交詳細的（底、中、面）漆噴涂記錄（記錄表中含有噴涂時間、噴涂過程、噴涂環(huán)境參數(shù)說明、漆熟化時間、干膜厚度測量數(shù)據(jù)等）
? 提交鍍鋅檢驗報告
3.8.5包裝
? 提交需包裝設(shè)備外形圖及包裝外框圖（含尺寸、材料）
? 提交包裝箱外所　噴涂標(biāo)識的樣本
? 提交總的包裝方案
 3.8.6 外購件(外協(xié)件)復(fù)檢
? 提交重要的外購件(外協(xié)件) 清單
? 提交外購件(外協(xié)件)回廠后的質(zhì)量驗收方案
? 提交外購件(外協(xié)件)保管及領(lǐng)用規(guī)定、相關(guān)標(biāo)識轉(zhuǎn)移方案

3.9 氣動調(diào)節(jié)型擋板閥檢驗及試驗工廠試驗
（1） 投標(biāo)方應(yīng)對設(shè)備的裝配和工廠試驗負全部責(zé)任。投標(biāo)方應(yīng)提供表示所有這種試驗結(jié)果的合格報告。
（2） 應(yīng)盡可能在投標(biāo)方的工廠內(nèi)組裝和試驗，以減少現(xiàn)場的工作量。不在現(xiàn)場作不同金屬的焊
4. 性能驗收試驗
4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)規(guī)范的要求。
4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標(biāo)方現(xiàn)場。
4.3 性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在72＋24小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由買賣雙方協(xié)商確定。
4.4 性能驗收試驗由招標(biāo)方主持，投標(biāo)方參加。試驗大綱(效率試驗方法：網(wǎng)格式抽氣式等速取樣方法)由招標(biāo)方提供，與投標(biāo)方討論后確定，具體試驗內(nèi)容由買賣雙方共同認可的測試單位進行。如試驗在現(xiàn)場進行，投標(biāo)方按相關(guān)條款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由投標(biāo)方提供。

4.5 性能驗收試驗的內(nèi)容
4.5.1 材料試驗：材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗，提供招標(biāo)方非破壞性試驗資料。
4.5.2 工廠試驗：按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行。
4.5.3 現(xiàn)場試驗：招標(biāo)方在設(shè)備安裝好后，進行性能驗收試驗，驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)和方法由買賣雙方商定。若發(fā)現(xiàn)缺陷投標(biāo)方應(yīng)及時到現(xiàn)場負責(zé)消缺，直到合格為止。
4.5.4 投標(biāo)方應(yīng)允諾在質(zhì)保期內(nèi)對于因設(shè)計、制造質(zhì)量所引起的產(chǎn)品故障應(yīng)予以免費更換或維修。
4.6 性能驗收試驗的標(biāo)準(zhǔn)和方法：按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行。
4.7 性能驗收試驗所需的屬于投標(biāo)方供貨范圍內(nèi)的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由投標(biāo)方提供，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)招標(biāo)方確認。投標(biāo)方要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。

4.8 氣動調(diào)節(jié)型擋板閥檢驗及試驗性能驗收試驗結(jié)果的確認
    性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論買賣雙方均應(yīng)承認。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意。