自力式波紋管密封減壓閥改進(jìn)方法

自力式波紋管密封減壓閥改進(jìn)方法實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種工作穩(wěn)定性好、使用壽命長的、應(yīng)用泛圍廣、無需外界動(dòng)力的自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥。 本實(shí)用新型在閥體內(nèi)設(shè)置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設(shè)置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動(dòng)式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過調(diào)節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導(dǎo)壓管；缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側(cè)壁連接下缸室進(jìn)口 ，在上缸蓋側(cè)壁或缸筒側(cè)壁連接上缸室進(jìn)口 ，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設(shè)置密封隔板，所述密封隔板的中心開設(shè)通孔；在缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內(nèi)，上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。 動(dòng)作時(shí)，上缸室、下缸室設(shè)有一定的上下升降調(diào)節(jié)移動(dòng)空間。本實(shí)用新型涉及減壓閥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。在石油、化工、冶金、供熱供暖管道系統(tǒng)流體的控制中，需采用減壓、穩(wěn)壓、靜壓的作用及壓差控制，而現(xiàn)有的幾種減壓閥分別存在以下缺陷

1、薄膜片式易老化，不耐溫《15(TC，不耐壓《1. 6MPa，閥瓣調(diào)節(jié)行程小，調(diào)節(jié)壓力范圍小。
2、彈簧式不穩(wěn)壓、靜壓。用途小。
3、活塞式活塞容易卡死，摩擦力大，動(dòng)作不靈敏，調(diào)節(jié)范圍小，只減動(dòng)壓，不減靜
減，控制不穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)精度不高。
4、波紋管式老式波紋管式設(shè)計(jì)不。
5、杠桿式用途很小。

自力式波紋管密封減壓閥改進(jìn)方法

本實(shí)用新型依靠受壓大波紋管和上閥桿密封波紋管分別實(shí)現(xiàn)上、下缸室和上下閥桿分隔密封，采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管做為傳動(dòng)壓力調(diào)節(jié)平衡元件，通過閥前或閥后介質(zhì)自身壓力經(jīng)過裝有過濾器帶排污調(diào)試泄壓功能的導(dǎo)管輸送到上缸室或下缸室，受壓大波紋管受壓產(chǎn)生伸縮使閥芯移動(dòng)，致使流量改變來調(diào)節(jié)閥前或閥后壓力及壓差調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)自力減壓、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制的作用。

本實(shí)用新型無需外來動(dòng)力能源，而只依靠被調(diào)壓介質(zhì)的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓 力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能，解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊 病。具有耐高溫《40(TC、耐高壓《25MPa、調(diào)壓范圍大、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制、控制精度高 的效果；臥裝、倒裝均可，*達(dá)到零外泄漏，采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管 做為傳動(dòng)壓力調(diào)節(jié)平衡元件。具有工作穩(wěn)定性好、使用壽命長、應(yīng)用泛圍廣的特點(diǎn)。本實(shí) 用新型可廣泛適用于石油、化工、冶金、供熱供暖管道系統(tǒng)流體的壓力減壓、穩(wěn)壓、靜壓的 作用及壓差控制，適用的介質(zhì)有水、空氣、蒸氣、氨、氮、醋酸、尿素類腐蝕性等介質(zhì)，適用溫 度-253 +650°C。 另，本實(shí)用新型的密封隔板的外周固定密封連接在缸筒內(nèi)側(cè)壁上。 所述上閥桿和下閥桿同軸布置。

波紋管機(jī)械嚴(yán)密封閉運(yùn)用事情狀況充分調(diào)查研究，并對(duì)失去效力嚴(yán)密封閉從結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)、材質(zhì)以及匡助系統(tǒng)安置方面做了充分剖析，發(fā)覺其主要存在三個(gè)問題。
1、嚴(yán)密封閉磨擦副端面磨耗嚴(yán)重。因?yàn)樵驼扯却?、流?dòng)性差，況且渣油媒介中包括粒狀和面子狀結(jié)焦炭物，在磨擦副四周圍必然性地存在著結(jié)焦炭物，這對(duì)磨擦副的危害相當(dāng)大。結(jié)焦炭物一朝進(jìn)入了嚴(yán)密封閉端面，因?yàn)槟ゲ粮备咚傩D(zhuǎn)，很快便將嚴(yán)密封閉端面拉傷，萌生劃痕，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒不斷進(jìn)入了磨擦副端面，嚴(yán)密封閉面漸漸被磨耗，導(dǎo)致嚴(yán)密封閉泄露失去效力。
2、波紋管組件失彈。在實(shí)際運(yùn)用過程中，為了在高溫、高壓狀況下能夠成功實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密封閉功能，接觸式波紋管嚴(yán)密封閉存在廣泛認(rèn)為合適而使用較大的壓縮量，這么嚴(yán)密封閉端面比壓相應(yīng)會(huì)大大增長，磨擦副端面磨耗嚴(yán)重，同時(shí)萌生數(shù)量多磨擦熱。若磨擦熱不可以趁早帶走，在高溫長時(shí)期效用下，波紋管剛度或彈性會(huì)漸漸減損甚至于消逝，即失彈，況且溫度越高，負(fù)荷越大，失彈越快。若波紋管失彈，嚴(yán)密封閉端面在媒介壓力效用下隨后就敞開，即顯露出來數(shù)量多泄露。
3、沖洗油、冷卻水耗費(fèi)量大。為了避免嚴(yán)密封閉部位溫度升高，萌生結(jié)焦炭，務(wù)必認(rèn)為合適而使用外沖洗和冷卻等處理辦法，以減低磨擦溫升、避免結(jié)焦炭、熱裂、老化等而導(dǎo)細(xì)致精密封失去效力。為此，定然耗費(fèi)數(shù)量多的沖洗油和冷卻水，導(dǎo)致運(yùn)行花銷高。
到現(xiàn)在為止國內(nèi)有點(diǎn)廠家認(rèn)為合適而使用了橡膠0形圈外包一至兩層四氟乙烯圈，這種結(jié)構(gòu)一方面解決了四氟乙烯0形嚴(yán)密封閉圈彈性差間題，同時(shí)又解決了橡膠0形嚴(yán)密封閉圈變型、老化問題，對(duì)這種0形嚴(yán)密封閉圈，我們?cè)诔楸孟蛏闲辛藝L試，效果令人滿意。

自力式波紋管密封減壓閥改進(jìn)方法
1、通不為己甚析彈簧形機(jī)械嚴(yán)密封閉和金屬波紋管機(jī)械嚴(yán)密封閉各自的*的地方，以及金屬波紋管機(jī)械嚴(yán)密封閉在壓縮機(jī)上的嘗試悄況。本文覺得金屬波紋管機(jī)械嚴(yán)密封閉在制冷行業(yè)中的應(yīng)用是靠得住的、可以滿意制冷行業(yè)對(duì)機(jī)械嚴(yán)密封閉的要求。
2、提議在制冷行業(yè)中推廣金屬波紋管機(jī)械嚴(yán)密封閉的運(yùn)用。
3、金屬波紋管機(jī)械嚴(yán)密封閉在制冷行業(yè)廣泛應(yīng)用不止有現(xiàn)心意真實(shí)義，還有遠(yuǎn)大的經(jīng)濟(jì)效益。
4、金屬波紋管機(jī)械嚴(yán)密封閉在國內(nèi)是一門近興起技術(shù)，其產(chǎn)質(zhì)量量還要等待進(jìn)一步增長，成本還需進(jìn)一步減低，提議相關(guān)部門著力于開展這方面的辦公。

權(quán)利要求自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，包括閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設(shè)置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動(dòng)式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過調(diào)節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導(dǎo)壓管；其特征在于缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側(cè)壁連接下缸室進(jìn)口，在上缸蓋側(cè)壁或缸筒側(cè)壁連接上缸室進(jìn)口，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設(shè)置密封隔板，所述密封隔板的中心開設(shè)通孔；在缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內(nèi)；上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，其特征在于密封隔板的外周固定密封連接在缸筒內(nèi)側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，其特征在于所述上閥桿和下閥桿同軸布置。
摘要自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，涉及減壓閥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，缸筒和下缸蓋之間設(shè)置密封隔板，缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管；下閥桿連接在下閥桿連接螺母內(nèi)，上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端連接；密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上。本實(shí)用新型無需外來動(dòng)力能源，而只依靠被調(diào)壓介質(zhì)的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能，解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊病。