電動固定錐形閥技術規(guī)范

電動固定錐形閥技術規(guī)范應依據技術文件所的設備規(guī)格及技術要求，進行設備的設計、制造、出廠前預裝及試驗、防腐、工具、備品備件、出廠驗收、商檢、包裝、保險、運至交貨地點交貨和安裝現場技術服務，所發(fā)生的一切費用均由賣方承擔，并計入報價及裝運。錐形閥在整個工作范圍內不會產生氣蝕及振動，在小流量時仍具有良好的流量控制效果。其結構為一個固定的倒置錐形，的水力設計形體及用來降低振動的4個導流翼葉片支撐，流量則由外部活動套管的前后移動來控制，閥體上分別設有金屬對金屬的閥座和或補充性的軟密封閥座，或兩者構成了復合式的閥座確保密封性能。在排放到大氣中時，水流以寬廣的錐形角度擴散，并分解為稀薄噴淋形態(tài)，將能量消耗在空氣之中。通常根據實際需求，可以要求控制水流區(qū)域，則在出口安裝一個不同形式的導流罩，這不僅能將空氣與充分水混合，而且還集中流量。固定錐錐形閥測試的結果顯示沒有明顯的振動,這取決于水流中的空氣量，當固定錐形*開啟時，不論有導流罩或沒有其排放系數都是0.9左右。

固定錐形閥閥門傳動
      a.閥門是依靠套簡閘的軸向移動，改變流道調節(jié)部位的截面積，從而實現流量調節(jié)。
      b,閥門傳動系統的傳動路徑是電動執(zhí)行器雙級蝸輪 箱一驅動軸轉運一驅動擺臂套筒滑塊驅動 套 簡沿軸線直線運動。
      c.套簡由前后兩組導軌支撐，每組導軌為8條，導軌面材料為鋁青銅。

三、電動固定錐形閥技術規(guī)范壽命及可靠性
      a.閥門采取主密封為硬密封副密封為丁睛橡膠密封設計。套簡密封面對焊不銹鋼SS304材料，固定誰上的密封環(huán)采用丁晴橡膠硬密封面對焊不銹鋼SS304材料。閥門關閉時，可以剪除附著在密封而上的泥砂、雜草、木塊等污物，密封面不受損害。
 
      b.閥門中所有密封墊片、填料均采用柔性石墨材料。 傳動系統中，蝸輪箱采用全封閉設計，箱體中不會有水滲入，箱體中填充高級潤滑脂。

1）1臺套DN1600固定錐形閥及其附屬設備。包括：

(1) 1臺套公稱直徑為1.6m，設計排放流量為30.2m3/s，放水壓力為76m的固定錐形閥。包括：閥體、伸縮節(jié)、上下游連接管成對法蘭和密封（包括鋼管側、閥門側）、高壓油操作系統設備、地腳螺栓及埋件等；

(2) 凡承包供貨范圍內設備之間的管道、閥門、配件、儀表及電線電纜等均包括在賣方供貨范圍內；

(3) 錐形閥自動化元件；

(4) 錐形閥設備的備品備件；

(5) 用于錐形閥設備的工具；

(6) 其它設備和材料；

(7) 其它（如：設計聯絡會、現場服務、試驗配合、技術交底、運輸等）。

設計聯絡會

賣方在本合同簽定生效后15天內應與買方、工程設計單位簽定《設計制造技術協議》，之后，按本技術文件規(guī)定的時間內提供技術資料及圖紙，供買方委托的設計協調使用。技術資料及圖紙?zhí)峁┙o買方15天內，由賣方組織召開設計聯絡會，并承擔全部的費用（會務費、差旅費、伙食費、資料費等），所需一切條件均由賣方負責。其費用均已包含于總價內，賣方不得另行要求加價。人數及時間見表1-4。買方有權根據實際情況決定是否召開設計聯絡會，如設計聯絡會因故取消，則相關費用從合同總額中扣除。

1. 電動固定錐形閥技術規(guī)范圖紙供應

技術協調會后，賣方根據協調會的要求，對技術資料及有關圖紙進行修改及確認，并且在25日內向買方提供4套設備的圖紙及資料(其中2套歸設計方使用)。圖紙必須為藍圖，圖紙及技術資料必須經過單位正規(guī)途徑校核審查。同時，提供電子文檔（含CAD），具體要求為：

圖形編輯用AUTOCAD2004-2007;

文字編輯用Word2003-2010

表格編輯用Excel2003-2010

1. 按圖制造

合同一經簽定后，賣方必須按照技術協調會審定的設備設計圖紙進行制造。若設備圖紙需要工程設計單位參與設計，由賣方與工程設計單位協商。

1. 技術文件及圖紙修改

賣方所提交的技術文件及圖紙若發(fā)生修改，必須在投產之前15日內通知買方，提交2份修訂的圖紙及目錄。所作的修改不得違反標書的技術要求。

買方向賣方提供的設計修改通知（含補充圖紙）是對工程施工質量的重要保證。在設備制造驗收出廠之前，一經買方以設計修改通知單提供的修改，賣方必須嚴格執(zhí)行。

1. 材料供應及外購件

本合同的所有材料及外購件采購、驗收、運輸、保管皆由賣方負責并承擔全部費用。所有材料及外購件都必須有產品合格證。產品合格證及產品技術說明書等使用資料在出廠時一并移交買方。

1. 材料代用

設備制造所用的全部材料的規(guī)格、品種必須符合設計圖紙及施工圖紙的規(guī)定，不得隨意更換。由于客觀原因需要代用時，必須提前30天向買方提出“材料代用清單”，經買方書面同意后，才能使用。否則，造成的后果及損失由賣方負責。

1. 工程量計量及支付

本次招標的全部設備均以臺套計價。若以后合同執(zhí)行過程中發(fā)生數量增減，按照相同規(guī)模的產品套數乘于套數計算合價，賣方不得以任何借口調高結算價格。每套產品的工程量由賣方在保證質量，滿足工程使用的各種工況、設計符合國家的有關規(guī)范及本技術規(guī)范的前提下盡量優(yōu)化，自行控制。技術規(guī)范所提供的工程量只供運輸參考?？傎M用中應含設備費、設計費、審查費、廠驗費、現場服務費、培訓費、運輸費等各種費用。買方只按照合同所列的項目支付。

1. 鋼材預處理及設備防腐

設備防腐前必須進行預處理。防腐前對涂裝的表面必須作噴丸除銹處理。噴丸除銹過程中首先應將金屬表面的油污、焊渣、飛濺等異物清除干凈。噴丸處理后，基體金屬的表面清潔度等級不宜低于GB8923中規(guī)定的sa2.5級。噴丸處理所用的磨料選用符合GB6484～6487的規(guī)定，磨料粒度應在0.5～1.5mm范圍內。噴丸除銹后，將其表面用無油壓縮空氣清除浮塵及碎屑，其表面不得用手觸摸。涂裝前如果發(fā)現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理至達到規(guī)定的清潔度后，才允許涂裝。表面處理完成后，必須盡快進行防腐處理，延遲時間不得超過12h。涂漆顏色應符合SDZ014第1.1條至第1.6條規(guī)定，具體見各個設備的相應章節(jié)。

1. 竣工資料

每個項目產品出廠驗收前,賣方應提交如下竣工資料1式8份。

1. 材質證明文件或試驗報告。
2. 焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告。
3. 鑄、鍛件的探傷檢驗報告。
4. 熱處理件的試驗報告。
5. 零件及結構件的重大缺陷處理辦法與返修要求及返修后的檢驗報告。
6. 主要部件的裝配檢查記錄。
7. 主要零件及主要結構件的材料代用通知單。
8. 設計修改通知單。
9. 產品的制造過程及預裝狀態(tài)的檢查記錄和調試報告。
10. 產品出廠試驗報告。
11. 制造竣工圖和安裝使用說明書。
12. 外購件說明書和合格證。
13. 產品合格證。
14. 產品清單。

以上資料，除產品合格證應用原件，外購件合格證盡量采用原件（也可用復印件）外，其余資料可用復印件。

1. 產品出廠檢驗

產品檢驗的項目及內容見相應章節(jié)。

1. 產品出廠

具備下列條件的產品才能出廠：

（1）已經按照施工圖紙及設計圖紙完成制造，并且已經完成了表面防腐工作，檢查合格的產品；

（2）完成產品的出廠檢驗工作，并且已經取得了產品合格證書的產品。

1. 交接驗收

（1）產品按照本技術條件1.6款規(guī)定的日期及1.5規(guī)定的交貨地點交貨。產品由賣方運輸到交貨地點。交接驗收手續(xù)在此辦理。

（2）交接驗收工作由買方主持，監(jiān)理方代表、賣方的代表與安裝承包商的代表共同進行檢查、清點，并辦理移交給安裝承包商的手續(xù)，交、接收清單一式兩份報送買方。移交的日期即為賣方的交貨日期。

（3）交接驗收時，如發(fā)現有丟失、撞損或變形現象，則應由賣方負責賠償、修理或更換，其費用由賣方承擔。

（4）對運輸丟失構件的賠償或對變形、撞損構件的修復所需的時間超過30天時，從31天起按延期交付處理。造成工期延誤等損失，買方有權利索賠。

1. 標志、包裝、運輸、貯存

（1）其它成套設備標志、包裝、運輸

應在設備的顯著位置設置標牌，標牌應符合JB8的規(guī)定。標牌采用1mm厚的不銹鋼制作。標牌內容應包括： 產品型號及名稱；主要技術參數及主要電氣參數包括：工作面、工作壓力、手動裝置的轉動方、電壓、功率等重要參數；設備出廠編號；制造日期與制造廠名稱用中文標識。

（2）電氣設備、閥件及油泵電動機等容易受潮的零部件組應裝箱，并應有防水、防雨、防潮措施。

（3）產品的包裝符合安全、牢固、經濟、美觀的要求，在正常的貯存、運輸、裝卸條件下，保證所有設備自發(fā)貨之日起二年內不會因包裝不善而使設備變形、銹蝕、長霉、降低精度、殘損或散失現象。

（4）按包裝儲運圖示標志做好“重心位置”、“起吊位置”、“向上”等標志。

（5）賣方另用專遞的方式向買方提供所發(fā)貨物的《設備裝箱、開箱及現場保管說明書》。

（6）設備的隨機文件應齊全，并應用塑料袋封裝，隨機文件袋應放置在第1號箱中，隨機文件包括：

產品合格證及裝箱單；產品安裝、使用說明書及設備維護保養(yǎng)手冊；產品總圖、電氣原理圖、表1-3所列圖紙；竣工資料電控設備的包裝與運輸應符合JB3084的規(guī)定。

1. 培訓

賣方負責對買方的設備運行維護管理人員進行培訓，并編制培訓教材。由買方在相應的制造廠（或賣方所在地）進行培訓，資料費、培訓費、伙食費、住宿費、保險費等費用由賣方負擔，并已計入報價單價內。培訓人數及時間見表1-4。

表 1?4   培訓人數及時間

培訓內容：

閥門工作原理、性能和常見故障排除；

針對本項目中關鍵元件的工作原理、性能和注意事項；

整個閥門系統的調試過程、方法和注意事項；

設備的操作注意事項和設備的維護與保養(yǎng)；

廠內現場實習操作。

1. 安裝現場技術服務

閥門的安裝與試驗由安裝承包商進行。

在安裝、試驗期間，賣方應派工程師及技術人員到現場進行技術服務，其職責是：

對產品的制造質量負責。在安裝或試驗時如發(fā)現屬制造質量的問題，賣方應及時予以處理。由此而引起的費用由賣方負擔；

指導安裝，對違反設計圖紙和規(guī)范規(guī)定的安裝工藝和方法進行監(jiān)督；

按施工設計要求和有關規(guī)程規(guī)定，指導試驗。

何時派駐現場技術服務人員由買方通知賣方，其費用由賣方負擔，并已計入總價內。

1. 質量保證期及保修期

由于本次招標的設備必須滿足整個工程進展，預計在2020年下半年才能投入使用。因此，設備安裝調試合格之日后到12個月內為質量保證期。在質量保證期如果由于制造質量而引起事故，則由賣方無償更換或者修復，并承擔由此而造成的一切工程損失。質量保證期期滿后，賣方負責終身保修。設備出現任何問題，賣方負責提供技術服務，并且只能收取成本費。

1. 引用標準

本標段的所有產品都必須遵循下列標準設計、制造，特別標準在相應章節(jié)中列出）

GB1182～1184形狀和位置公差

GB1031表面粗糙度參數及其數值

GB699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件

GB700碳素結構鋼

GB1591低合金結構鋼技術條件

GB3077合金結構鋼技術條件

GB1128鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB1129鋼結構用高強度大六角螺母

GB1130鋼結構用高強度墊圈

GB1131鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸

GB3633鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件

GB3274普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板尺寸規(guī)格

GB704熱軋扁鋼尺寸規(guī)格

GB706熱軋工字鋼尺寸規(guī)格

GB707熱軋槽鋼尺寸規(guī)格

GB709熱軋鋼板及鋼帶規(guī)格

GB9787熱軋等邊角鋼尺寸規(guī)格

GB9788熱軋不等邊角鋼尺寸規(guī)格

GB4230不銹鋼熱軋鋼帶

GB4237不銹鋼熱軋鋼板

GB3280、GB2270不銹鋼技術條件

GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

JB/ZQ4297合金鑄鋼

GB1176鑄造銅合金技術條件

GB11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB9439灰鑄鐵件技術條件

GB1348球墨鑄鐵技術條件

GB11352鑄鋼件通用技術條

SDZ016鍛件通用技術條件

GB983不銹鋼焊條

GB984堆焊焊條

GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑

JB3223焊條質量管理規(guī)程

SDZ008水工建筑物金屬結構焊接技術規(guī)范

SDZ009手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則

GB10854鋼結構焊縫外形尺寸

GB324焊縫符號表示法

GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

JB/ZQ4000.3焊接件通用技術條件

JB/ZQ4000.6鑄鋼件補焊通用技術條件

GB1300焊接用鋼絲

GB5117碳鋼焊條

GB5118低合金鋼焊條

JB741鋼制焊接壓力容器技術條件

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷

JB3092火焰切割質量技術要求

GB10854鋼結構焊縫外形尺寸

GB6417金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

Q/ZB75機械加工通用技術條件

Q/ZB76裝配通用技術條件

GB4942.2低壓電器外殼防護等級

ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相異步電動機技術條件

ZBK26008YZR系列起重及冶金用繞線轉子三相異步

GB11373熱噴涂金屬件表面預處理通則

GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB6484～6487鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂

GB11375熱噴涂操作安全

GB9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層

GB9794熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法

GB9795熱噴涂鋁及鋁合金涂層

GB9796熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法

GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）

GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

SDZ014涂漆通用技術條件

GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

SDZ014涂漆通用技術條件

GB4879防銹包裝

GB191包裝儲運圖示標志

JB8產品標牌

GB146.2標準軌距鐵路建筑限界

GB146.1標準軌距鐵路機車車輛限界

CJ/T120-2000給水涂塑復合鋼管

采用的技術標準和縮寫代號

選用的標準，應是已頒布。在執(zhí)行標準中，優(yōu)先選用行業(yè)標準，其次選用GB標準；若執(zhí)行標準與現行法律法規(guī)沖突之處，由設計裁定。若以上標準不能滿足實際工程的需要，可選用（國外）標準，但必須報設計認可。