反應(yīng)釜測(cè)溫搪玻璃放料閥改進(jìn)技術(shù)方案

反應(yīng)釜測(cè)溫搪玻璃放料閥改進(jìn)技術(shù)方案本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜部件，具體來(lái)講涉及一種化工和西藥合成領(lǐng)域的反應(yīng)釜測(cè)溫溫度計(jì)套管。搪玻璃放料閥有上展式和下展式兩種。和79標(biāo)相比，99標(biāo)下展式放料閥的閥門結(jié)構(gòu)無(wú)較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。99標(biāo)的上展式放料閥是參照美國(guó)和德國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。特別是對(duì)有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動(dòng)死角和放料困難。雖然99標(biāo)上展式放料閥價(jià)格較高，但從運(yùn)行可靠性角度考慮是值得的。目前，在搪玻璃行業(yè)還在大量配套79標(biāo)的閥門，部分生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，粗制濫造、偷工減料，不論是79標(biāo)的上展式還是下展式放料閥，其金屬孔板上只有很薄的一層F4 或F46 的包覆層。由于閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無(wú)法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會(huì)使勁擰緊閥門，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用封不住。大部分用戶沒有對(duì)閥門密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進(jìn)反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。因此我司敬告用戶：搪玻璃閥門質(zhì)量存在問題較多，選用質(zhì)量可靠企業(yè)的產(chǎn)品很有必要。

反應(yīng)釜測(cè)溫搪玻璃放料閥改進(jìn)技術(shù)方案背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是進(jìn)行化工、西藥合成領(lǐng)域的制備生產(chǎn)中常常的攪拌混合設(shè)備；而反應(yīng)釜 測(cè)溫溫度計(jì)套管是對(duì)反應(yīng)釜釜體內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)重要部件之一?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜測(cè)溫溫度計(jì)套管 一般為一端封閉的空心直管，管內(nèi)加有導(dǎo)熱介質(zhì)來(lái)把溫度傳遞給溫度探頭，傳熱效率低，致 使溫度顯示器不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的顯示反應(yīng)釜內(nèi)溫度。鉭金屬是金屬中的耐腐蝕，具有與硅酸鹽玻璃相似的耐化學(xué)性能，但鉭的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于玻璃，將其作用于溫度計(jì)探頭時(shí)，將顯著提高搪玻璃設(shè)備測(cè)溫時(shí)的靈敏度和性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌效率高、攪拌混合效果好的反應(yīng) 釜測(cè)溫溫度計(jì)套管。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問題是這樣解決的一種反應(yīng)釜測(cè)溫溫度計(jì)套管，主要 由空心的溫度計(jì)套管管體以及設(shè)置于溫度計(jì)套管管體下端端部的鉭釘測(cè)溫頭連接構(gòu)成，所 述溫度計(jì)套管管體的下端端部開設(shè)有內(nèi)螺紋絲口，鉭釘測(cè)溫頭由其上端端部設(shè)置的外螺紋 絲口旋接于溫度計(jì)套管管體的下端端部。所述鉭釘測(cè)溫頭與溫度計(jì)套管管體下端端部的接觸面處安置有聚四氟乙烯墊圈。 所述鉭釘測(cè)溫頭內(nèi)安置有溫度傳感器。所述溫度計(jì)套管管體的外壁上外襯有搪瓷層。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增強(qiáng)了反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度到溫度傳感器的熱傳 遞，使溫度顯示器能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的顯示反應(yīng)釜內(nèi)溫度。
搪玻璃放料閥分為搪玻璃放料閥,測(cè)溫放料閥上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

反應(yīng)釜測(cè)溫搪玻璃放料閥改進(jìn)技術(shù)方案具體參數(shù)
1、耐腐蝕性能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。
在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。
嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
2、耐熱性，允許在-19℃至+200℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
6、耐壓：0.6Mpa

上展式搪玻璃放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

反應(yīng)釜測(cè)溫搪玻璃放料閥改進(jìn)技術(shù)方案適用范圍：
一種反應(yīng)釜測(cè)溫溫度計(jì)套管，所述測(cè)溫套管主要由空心的摘要本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜測(cè)溫溫度計(jì)套管，主要由空心的溫度計(jì)套管管體以及設(shè)置于溫度計(jì)套管管體下端端部的鉭釘測(cè)溫頭連接構(gòu)成，所述溫度計(jì)套管管體的下端端部開設(shè)有內(nèi)螺紋絲口，鉭釘測(cè)溫頭由其上端端部設(shè)置的外螺紋絲口旋接于溫度計(jì)套管管體的下端端部。所述鉭釘測(cè)溫頭與溫度計(jì)套管管體下端端部的接觸面處安置有聚四氟乙烯墊圈。所述鉭釘測(cè)溫頭內(nèi)安置有溫度傳感器。所述溫度計(jì)套管管體的外壁上外襯有搪瓷層。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增強(qiáng)了反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度到溫度傳感器的熱傳遞，使溫度顯示器能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的顯示反應(yīng)釜內(nèi)溫度。